Коэффициент реализации

Здесь а и ст - соответственно предел текучести и временное сопротивление металла мягкой прослойки при статическом нагружении и температуре 293 К (20°С) к,, к, - соответственно коэффициенты скоростного и температурного упрочнения к - коэффициент реализации контактного упрочнения, который при большой степени механической неоднородности соединения или при наличии участков, подкрепляющих мягкую прослойку, равен единице. [c.383]

В выражении (4.3) коэффициент реализации Кр принимаем равным единице. [c.139]

Коэффициент реализации может быть рассчитан по следующей формуле [c.105]

Из формулы (111,54) следует, что коэффициент реализации обратно пропорционален коэффициенту захвата. Чем больше коэффициент захвата (больше количество первоначальной прилипшей жидкости), тем меньше коэффициент реализации, т. е. тем меньше количество жидкости, удерживаемой на поверхности препятствия. [c.105]

Удержание жидкости и коэффициент реализации зависят от вязкости осаждаемой жидкости. В связи с этим изучалось осаждение капель раствора канифоли в бензине . Путем различного сочетания компонент раствора варьировалась вязкость капель жидкости. Наиболее эффективной жидкостью при образовании отложений является жидкость, вязкость которой колеблется от 15 до 20 сП. Максимальная величина коэффициента реализации наблюдается при вязкости, равной 20 сП. [c.105]

Итак, не вся жидкость, контактирующая с препятствием, удерживается на нем. Количество прилипшей жидкости, которая удерживается на поверхности, может быть оценено количественно с помощью величины Кж<Утг, коэффициента реализации и массы жидкости, приходящейся на единицу площади поверхности. [c.107]

Точный расчет прочности композита по формуле аддитивности в случае металлической матрицы затруднен, так как прочность углеродного волокна в ходе получения композита падает, В табл. 11 приведены значения прочности композитов на основе различных типов волокон и матриц, а также коэффициенты использования прочности, рассчитанные по прочности исходных волокон (Л) и волокон (В), выделенных из композита. Данные табл. 11 позволяют сделать вывод, что, за исключением композитов, полученных пропиткой под давлением, все композиты характеризуются коэффициентом реализации более 80%. Исследование показало, что увеличение длительности контакта между волокном и расплавом металлической матрицы при получении композита повыщает прочность связи углеродное волокно—металл., Однако этот, в общем положительный, факт приводит к ограничению размеров критической трещины при разрущении композита, которая может достигать величины порядка нескольких диаметров волокна. В этом случае композит теряет пластичность и становится хрупким. [c.185]

В большинстве случаев (см. табл. 5.10) коэффициент реализации прочности волокна в композите довольно высок. [c.334]

Зависимость коэффициента реализации трещин от общей трещиноватости кокса [c.338]

Трещиноватость общая, см/см Коэффициент реализации трещин, /а [c.338]

При прокаливании кокса с высокой трещиноватостью происходило слияние нескольких отдельных трещин в общую. Горячий кокс обладал меньшей прочностью при сбрасывании, чем холодный. Авторы нашли, что коэффициент реализации трещин при сбрасывании прокаленного кокса пропорционален общей его трещиноватости (табл. 102). [c.338]

Для среднемодульного прочного УВН на основе ПАН исходных волокон типичные значения коэффициента реализуемой прочности наполнителя в УУКМ не превышали 18 %, а коэффициента реализации модуля упругости 38 %. В УУКМ из тех же УВН, но подвергнутых при их изготовлении воздействию ГСС коэффициент реализуемой прочности наполнителя составлял 30-58 %. Коэффициент реализации модуля упругости наполнителя при этом был еще выше и лежал в пределах 46-83 %. [c.214]

В УУКМ с УВН на основе исходного ГЦВ коэффициент реализуемой прочности наполнителя менялся в интервале 12-30 %. А коэффициент реализации модуля упругости наполнителя был не ниже 60 % и достигал в отдельных случаях 1СЮ %. Влияние ГСС в процессе получения УУКМ с УВН на основе исходного ГЦВ не установлено. [c.214]

Коэффициент реализации прочности исходных компонентов в КМУП, как правило, находится в пределах 59-61% [9-66]. В соответствии с этим работы в направлении повышения физикомеханических показателей углеродных волокон должны сопровождаться овладением приемами максимального использования их свойств в КМУП. [c.558]

Следует, однако, сказать, что не всегда контактное упрочнение может быть реализовано в полной мере. Это обстоятельство учитьша-ется с помощью коэффициента реализации контактного упрочнения кр < 1,0. Физическая природа этого коэффициента и способ его определения будут изложены ниже. [c.317]

Как видно на рис. 7.6.3, с уменьшением относительной толщины мягкой прослойки эффект контактного упрочнения усиливается, и при некотором ее значении обеспечивается возможность достижения прочности основного металла. Однако достижение столь полного упрочнения затрудняется, тем, что схема напряженного состояния участков твердого металла вблизи прослойки оказывается значительно более мягкой по сравнению с трехосным растяжением мягкой прослойки, и они вступают в гшасгическую деформацию, в то время как вдали от прослойки металл работает еще упруго. Естественно, что такое смягчение металла в приконтакгной области уменьшает сдерживание деформаций мягкой прослойки, ослабляя эффект упрочнения. В этом случае контактное упрочнение реализуется не полностью, и в выражение (7.6.2) приходится вводить коэффициент реализации контактного упрочнения Кр < I [c.238]

Формула (6.3) позволяет по известной величине относительного рузупрочнения а найти и, сопоставив его с действительным значением а , , оценить, обеспечена ли равнопрочность соединения. Поскольку речь идет о приближенной оценке, мы здесь не будем принимать в расчет коэффициент реализации контактного упрочнения Кр, тем более, что, вследствие подкрепляющего действия сварного шва, этот коэффициент в большинстве случаев равен единице. Это подкрепляющее действие шва обеспечивается как тем, что его металл выбирается большим по прочности, чем основной термоупрочненный металл, так и тем, что. благодаря усилению толщины шва, превышает толщину свариваемых пластин. [c.206]

Кроме величины /СшОжг удержание прилипшей жидкости в процессе осаждения может быть оценено при помощи коэффициента реализации. Коэффициент реализации показывает, какая часть жидкости, контактирующая с поверхностью препятствия в процессе осаждения, удерживается на этой поверхности. [c.105]

В качестве полимерных термопластичных связующих в настоящее время применяется широкий набор полимеров поли-олефины 64], полистирол, полиамиды [65—72], полиацетали [66], поликарбонаты [65, 73], политетрафторэтилен [70, 74], по-лисульфон [75—77] и др. [78]. Основным преимуществом применения термопластичной матрицы для получения композитов является использование более простых способов переработки — инжекционного литья и экструзии. Эти методы отличаются большей скоростью формования, лучшими возможностями для реализации конструкции, меньшими отходами и, как правило, более дешевыми исходными материалами. Основными недостатками углепластиков с термопластичной матрицей являются больший крин, относительно меньший коэффициент реализации модуля и прочности углеродных волокон в композите, а также пониженные термо- и химостойкость. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология