Нагружение статическое

Принято считать нагружение статическим, если скорость деформации составляет 0,01-0,1 мин . При амплитуде деформации = 0,01 частоте нагружения и = 50 циклов [c.320]

Скорость деформации является важнейшим фактором, определяющим механическое поведение полимерных тел. В зависимости от ее величины различают следующие режимы нагружения статический— скорость деформации равна нулю квазистатический— ск0р0 сть деформации не равна нулю и постоянна 1или изменяется медленно, так, что движение среды можно считать установившимся циклический — скорость деформации непрерывно изменяется с определенной частотой, а ускорения деформации имеют конечные значения ударный — ускорения деформации достигают теоретически бесконечно больших величин. [c.265]

Сосуд с оставшимися после статических испытаний критическими надрезами подвергали малоцикловому нагружению при рабочем напряжении а,, (ар ат/1,5). Часть сосудов с надрезами нагружались циклическим давлением при Ор без предварительного нагружения статическим давлением. В каждой из серий сосудов изменяли первоначальную глубину дефекта h/S. [c.53]

Принято считать нагружение статическим, если скорость деформации составляет порядка 0,01...0,1. При [c.88]

При исследовании было установлено, что катодная и анодная поляризация могут резко уменьшить время до разрушения. Так, при плотности тока 1 мА/см анодная поляризация снижает это время в 12 раз, катодная — в 57 раз, а при плотности тока 15 мА/см анодная — в 17 раз, катодная — в 1700 раз. Такое резкое снижение прочности при катодной поляризации указывает на водород- ную проницаемость адсорбированной пленки ингибитора и наводороживание образца. Действие анодной поляризации, по-видимому, связано с катионным типом ингибитора КПИ-1. При стационарном потенциале этот ингибитор эффек-1 тивно защищает металл от коррозии и, значительно повышая перенапряжение ) водорода, одновременно предохраняет металл от наводороживания. Поэтому для изучения коррозионного растрескивания на различных уровнях нагружения (статической коррозионной усталости) был выбран ингибитор КПИ-1, как наиболее эффективный из указанных выше. [c.163]

Статическую усталость стали характеризует предел долговременной прочности или статической усталости (адл кГ/мм ), равный напряжению, которое выдерживает данный материал при длительном нагружении статическими силами определенное, наперед заданное время. Длительное нагружение статическими силами в рабочих средах может вызвать коррозионное растрескивание или водородную статическую усталость при соответствующем действии коррозионной рабочей среды или среды вызывающей наводороживание стали. [c.44]

Прочность при долговременном нагружении (статическая усталость) [c.115]

Соединения со стыковыми швами, нагруженные статически, должны быть рассчитаны по двум предельным состояниям текучести и разрушения. [c.497]

Они свелись к оценке кинетики напряженно-деформированного состояния в трубопроводах и сосудах по мере развития указанных выше повреждений с учетом конструктивных особенностей (зоны гофров, арок, вмятин, задиров, трещин, сварки, установки опор) и особенностей эксплуатационного термомеханического нагружения (статические и циклические нагружения) при штатных и аварийных ситуациях. [c.485]

Кратковременное нагружение статическими силами может вызвать в материале, в зависимости от его свойств, либо хрупкое, либо пластическое разрушение. К хрупким материалам будем относить такие, которые разрушаются сразу после исчерпания упругой деформации, к пластическим — материалы, дающие остаточную пластическую деформацию перед разрушением. [c.42]

Наиболее распространенными на практике видами нагружения являются длительные нагружения статическими или повторно-перемен-ными (циклическими) силами, вызывающими усталость металла. В случае длительного действия статического нагружения, при обозначении вызванного им явления усталости, обязательно упоминают вид нагружения, называя его статической усталостью металла, при длительном действии циклического напряжения обычно не упоминают [c.46]

Известно, что прочность деталей, работающих в воздухе в условиях хрупкого разрушения (усталость при циклическом нагружении, статические нагружения при низких температурах и удар), зависит от абсолютных размеров детали при полном сохранении геометрического подобия более крупные детали оказываются менее прочными, чем детали меньших размеров. Так, например, при увеличении диаметра образцов из углеродистой стали (0,54% С) от 7,6 до 152 мм предел выносливости в воздухе при изгибе уменьшился на 35% [203]. [c.162]

Испытания на возникновение трещин. Анализ кривых прогиба как функции нагрузки в испытаниях надрезанного бруса при нагружении статическим и динамическим изгибом [391 позволяет установить энергию, необходимую для возникновения и распространения хрупкой трещины. Однако использование результатов испытания образцов малого размера для количественной оценки составляющих полной работы разрушения связано с трудностями, которые отмечались в 4.2.2. [c.156]

Вулканизация каучуков заключается в связывании макромолекул в пространственную сетку, как правило, ковалентными химическими связями, с тем чтобы пластичный, способный течь полимер превратить в резину — эластичный конструкционный материал, обладающий высокой и обратимой деформируемостью, достаточной прочностью и рядом других ценных технических свойств. Одна из важнейших задач вулканизации состоит также в создании резин с высокой долговечностью, определяемой способностью резин противостоять разрушению в условиях тепловых, окислительных, озонных воздействий, а также воздействий солнечной (космической) радиации при одновременном механическом нагружении (статическом и динамическом). [c.102]

Горизонтальные аппараты и емкости при давлении до 0,4 кг см и диаметром до 2,8 м, рассчитанные под налив, снабжаются плоскими днишами, при большем давлении — сферическими. Типовая конструкция горизонтального резервуара емкостью 50 л показана на фиг. 151. Днище соединяется с обечайкой с помощью уторного уголка, причем наружные швы — соединения сплошные, а внутренние — прерывистые. Внутри больших горизонтальных резервуаров приходится устанавливать кольца жесткости, воспринимающие усилия, передаваемые на кольца оболочкой, нагруженной статическим давлением жидкости и собственным весом, а также реакции опор. Кольца жесткости изготовляются из уголков и привариваются к стенкам сплошным швом. Кольца укрепляются тремя связями из уголка. [c.141]

Эта характеристика определяется как потеря прочности при его постоянном или циклическом нагружении растяжением, сжатием, кручением. Указанный показатель определяется величиной обратимой деформации или вязкостью КМУП. При постоянстве контактной поверхности между волокном и связующим и модуля упругости под нагрузкой сохраняемость увеличивается. Эти условия достигаются понижением внутренних напряжений при усадке в процессе отверждения [9-40]. Снижение усадочных напряжений в композитах уменьшает скорость накопления повреждений. В результате уменьшение модуля упругости во времени при постоянной температуре становится незначительным. В зависимости от вида нагружения (статического или /синами-ческого) сохраняемость изменяется. [c.536]

Исследование напряженного состояния пластины, нагруженной статическим давлением, показывает [10], что эквивалентные [c.77]

Проведенные испытания показали, что исследованные материалы подвержены статическому и усталостному повреждению при нормальной температуре. Так как реальные детали всегда работают в условиях длительного нагружения статической или переменной нагрузкой, то решающее значение в вопросе промышленного использования пластмасс имеют характеристики прочности материала, связанные с длительностью нагружения или числовым циклом нагружения. Проведенные испытания позволили установить следующее [c.124]

Важно отметить, что жаропрочные материалы работают при ра личных схемах нагружения статических растягивающих, изгибающ или скручивающих нагрузках, динамических переменных нагрузках ра личной частоты и амплитуды, термических нагрузках вследствие изм нений температуры, динамическом воздействии скоростных газовых п токов на поверхность. [c.292]

Принято счита1ь нагружение статическим, если скорость деформации составляет 0,01 - 0,1 мин . При амплитуде деформации Ен = 0,01 и частоте нагружения и = 50 циклов в минуту (верхнее значение частоты малоциклового нафужения) динамическая составляющая МХЭ = 5 - 50. [c.42]

Важнейшей характеристикой прочностных свойств является долговечность хи (время, в течение которого нагруженный образец не разрушается), отражающая кинетический характер процесса разрушения. В инженерной практике используются понятия кратковременной и длительной прочности. Кратковременная прочность Стр (или разрывное напряжение) обычно определяется на разрывных машинах при заданных режимах скорости нагружения и скорости деформации. Характерное время до разрушения — порядка 102 с. Длительная прочность обычно определяется при нагружении статическими или переменными нагрузками, малыми по сравнению с пределом прочности Ор. Кратковременная и длительная прочность полимеров относятся к технической прочндсти, которая обычно значительно ниже так называемой теоретической прочности материала с идеальной структурой. [c.281]

Испытания под нагрузкой проводились на универсальной разрывной машине фирмы "Лозенгаузен" (с ценой деления 10 кг). Образцы устанавливались на испытательную машину с помощью специальных зажимов и подвергались ступенчато возрастающел у нагружению статическими нагрузками с измерением степени герметичности на каждой ступени нагружения. Динамические нагрузки в пределах ог 0,1 до 0,5 Рр д давались при 2000 циклонов (Рраз разрушающая нагрузка для данного материала). При этом в течение 240 мин снижения давления не наблвдалось. [c.99]

Из приведенных данных видно, что с уменьшением относительной влажности пороговое значение коэффициента интенсивности напряжений возрастает до К(с, а докритическое подрастание трещины уменьшается до тех пор, пока не исчезнет совсем (нагружение статическое Kts = K.i ). Пороговое значение Kjs для воды и водяного пара с относительной влажностью свыше 60% совпадают. Такое совпадение, по всей видимости, объясняется конденсацией воды в вершине трещины. В этом случае разрушение локализуется в вершине трещины и протекает в условиях полного увлажнения. [c.422]

При испытании на закрепленный образец устанавливали вакуумный колпак, из-тюд которого вакуумным насосом откачивали воздух для создания требуемого разрежения. После этого насос отключали и по вакуумметру определяли изменение вакуума в колпаке в течение 30 мин полученные данные служили критерием оценки герметичности. При перепаде давления 0,06 МПа все образцы оказались герметичными. Под нагрузкой образцы испытывали на универсальной разрывной машине фирмы Лозенгаузен (ФРГ) методом ступенчатого нагружения статическими нагрузками с измерением герметичности на каждой ступени. В результате испытаний под различными нагрузками, составляющими до 70% разрушающей, все образцы оказались герметичными. [c.85]

В монографии рассматривается действие агрессивных сред на полимеры в ненапряженном состоянии и при различных механических режимах нагружения (статическое и многократное растяжение, трение по гладкой поверхности, износ в агрессивной пульпе). Освещено влияние химического строения и струк туры полимеров, а также параметров среды на сопротивление их разрушению. Описаны методы испытаний и методы повышения стойкости полимерных материалов в агрессивных средах. [c.525]

При различных способах нагружения, не вызывающих разрушения образцов, наблюдаются обратимые высокоэластическая и истинно-упругая деформации, остаточная деформация, эффект размягчения, гисте-резисные и некоторые другие процессы. Указанные явления в ряде случаев взаимно обусловливают друг друга, а деформация резин на стадии испытания является их общим признаком. Деформационные свойства зависят от структуры и связаны с ее изменениями. Это дает возможность на основе деформационных свойств исследовать структуру полимеров. При исследовании деформационных свойств в разных условиях нагружения (статических и динамических) необходимо установить взаимосвязь между напряжением и деформацией. Известно, что эта зависимость для полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии, достаточно сложна вследствие протекания релаксационных процессов. [c.120]

Необходимо прежде всего изучить закономерности деформации атериалов и разрушения деталей. Установлено, что дефекты ма-ериала, в частности, в его поверхностном слое оказывают решаю-1ее влияние на концентрацию деформаций и возникновение зон овреждения, в которых в дальнейшем возникают первые трещины, ост образовавшихся трещин происходит по-разному, в зависи-юсти от того, является ли нагружение статическим или цикличе-ким. Изучение изломов при мгновенных, замедленных и цикли-еских усталостных процессах разрушения позволяет найти пред-осылки для разработки теории разрушения. [c.3]

В начале испытаний была проверена возможность измерения скорости распространения трещины и динамических деформаций материала. Эксперименты проводили на тонких плоских образцах из акрилона, вырезанных из листов больших размеров, причем все образцы были одинаково ориентированы относительно края листа, близких по форме к квадрату (300 X 350 X 3 мм). Был проверен метод нагружения образцов при напряжениях от 5 до 125 кПсм и действие удара по клину, введенному в надрез образца (рнс. 38) для облегчения образования исходной трещины (энергия удара 0,025 0,05 и 0,5 кГм). В некоторых случаях исходную трещину получали путем нагружения (статическая нагрузка) специального выступа образца с надрезом повышенным напряжением растяжения, при котором у дна надреза возникала острая трещина, распространявшаяся через перемычку материала между выступом и образцом в материал основного образца. Испытания проводили при температуре 25° С и стеклообразном твердом состоянии материала. Трещина распространялась в направлении ширины образца В = 300 мм (при дальнейших испытаниях ширина образца увеличена до 600 мм) от первоначального надреза У-образной формы глубиной 5 мм с углом 60° при вершине. Образцы зажимали в нагрузочной раме (рис. 39) и нагружали растягивающей силой без заметного изгибающего момента. Равномерность распределения напряжения растяжения в зоне распространения трещины проверяли методом фотоупругости. Скорость распространения трещины измеряли с помощью индикаторов, работающих по принципу разрыва токонесущих проводников при пересечении их краем трещины. Токонесущие проводники представляли собой отрезки медной проволоки диаметром 30 мк, наклеенные специальным способом на подготовленную поверхность образца. Расстояние между смежными проволоками в направлении распространения главной трещины обычно составляло 30 мм. [c.47]