Эффекты упрочнения

Применение теории жестких и мягких кислот и оснований. Теория жестких и мягких кислот и оснований оказалась во многих отношениях полезной. Она позволяет качественно предсказать наиболее стабильные продукты реакции между электрофильными и нуклеофильными соединениями, т. е. оценить положение равновесия реакций, для которых не имеется достаточно точных термодинамических характеристик ввиду сложности их определения. Основную роль в теории играет уже рассмотренное выше правило о том, что предпочтительными являются комбинации жесткая кислота — жесткое основание и мягкая кислота — мягкое основание. Этот эффект упрочнения связи между участниками реакции одинаковой степени жесткости назван Йоргенсеном симбиозом . [c.397]

Введение высоких дозировок сажи в быстро кристаллизующиеся при растяжении каучуки обычно снижает эффект упрочнения резин за счет кристаллизации. [c.88]

Подобные результаты повторного вибрирования приведены и в работах [439—447]. Однако получаются самые противоречивые данные о времени оптимальной выдержки перед повторным вибрированием и величине эффекта упрочнения цементного камня. [c.188]

Наибольший эффект упрочнения стали достигается в том случае, когда вводится не один, а несколько легирующих элементов, играющих различную роль в повышении жаропрочности стали. [c.78]

Для получения эффекта упрочнения за счет наклепа при пластическом деформировании размер трубной заготовки берется таким, чтобы После сварки наружный диаметр трубы был на 1,5% меньше диаметра, принятого по Стандарту. [c.113]

Mg2—81 в области концентрации с избытком кремния (рис. 65). Закалка этих сплавов осуществляется после нагрева сплава в интервале температур 530—550° С. Наибольший эффект упрочнения наблюдается при искусственном старении при температурах 140—160° С в течение 6—10 ч. [c.169]

ПО сравнению с исходным (состояние поставки), возможность улучшения механических свойств металла при его контакте с ингибированными кислыми средами. Опыты подтвердили это предположение и показали, что в данном случае действительно повышается и долговечность образцов металла под нагрузкой и их пластичность. Циклическая прочность образцов проверялась после их шлифования, обезжиривания, промывки, высушивания фильтровальной бумагой и выдержки в эксикаторе над хлористым кальцием. Циклические напряжения создавались симметричным изгибом консольно закрепленных образцов. Частота изгибов составляла 500 циклов в минуту, уровень нагрузки а = 200 МПа, база испытаний М = 2 10 циклов, показатель прочности — время до разрушения образца при указанных условиях. Величина эффекта упрочнения, рассчитанная по методике [145], приведена в табл. 7 [152].Таким образом, прочность металла повышается при травлении в серной кислоте с добавками катапина, КПИ-1 и КПИ-3, что может продлить срок службы изделий или при неизменном сроке сэкономить металл и уменьшить сечение изделия. [c.45]

Борирование в зависимости от марки стали увеличивает временное сопротивление на 1-8%, ударную вязкость на 4—8%, предел выносливости на 30% для гладких образцов и на 40—100%> для образцов с надрезом. Борирование повышает предел выносливости стали на 10—15%, причем эффект упрочнения несколько меньше для стали с низким содержанием углерода. [c.47]

Отсюда видно, что вследствие малого значения k измеряемый нелокальный эффект может быть линейной функцией упрочнения Дт даже при больших п, тогда как локальное ускорение растворения вблизи линий скольжения является нелинейным эффектом упрочнения и достигает большой величины, (нескольких порядков). [c.65]

Алюминий может содержать более 7% магния в твердом растворе. На рис. 77 показана однородная область существования фазы а на диаграмме состояния системы А1—Mg. Несмотря на то что растворимость магния в алюминии достаточно высока, на сплавах системы А1—Mg до 9% Mg не наблюдается ощутимого эффекта упрочнения за счет распада твердого раствора в процессе старения при температуре ниже линии растворимости. [c.222]

Добавки меди до 1 % не приводят к изменениям в основном механизме распада твердого раствора. Для такой добавки эффект упрочнения от меди умеренный. Более высокое содержание меди [c.251]

Коррозионная и наводороживающая среды обусловливают плавное снижение выносливости с увеличением степени обжатия до 60 % эффекта упрочнения, имеющего место в воздухе, уже не наблюдается. [c.124]

ЭФФЕКТ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ ИНГИБИРОВАННЫМИ КИСЛЫМИ РАСТВОРАМИ [c.91]

Эффект упрочнения зависит от природы ингибитора, его концентрации, температуры и продолжительности обработки, содержания углерода в стали [150, 48, с. 212]. [c.91]

Природа упрочняющего эффекта во многом ост.ается еще неясной. Экспериментальные данные свидетельствуют, что упрочнение стали при обработке кислыми ингибированными растворами сопровождается выглаживанием дна концентраторов напряжений и образованием на поверхности металла защитной фазовой пленки.. Это напоминает известный эффект Иоффе. Однако свести. эффект упрочнения к эффекту Иоффе нельзя, так как не все ингибиторы вызывают его а лишь некоторые, т. е. наблюдается специфичность действия ингибиторов. Эффект упрочнения в некотором роде противоположен эффекту Ребиндера и связан с изменением физико-химических свойств поверхностных слоев стали. Л ожно предположить, что поверхностно-активное вещество, взаимодействуя с поверхностью металла, повышает его поверхностную энергию а и, в соответствии с уравнением Гриффитса, прочность Р = Т/ Е а/С возрастает. Таким образом, ингибированный раствор формирует определенное благоприятное физико-механическое состояние поверхностных слоев стали. [c.92]

Несомненно, что по мере накопления фактов физическая сущность эффекта упрочнения будет раскрыта, а сам эффект найдет применение, в технологии обработки металлов. [c.92]

Наибольший эффект упрочнения достигается в тех случаях, когда образуется мономолекулярная пленка, так как ориентирующее действие поверхности наполнителя быстро убывает с расстоянием и практически не распространяется дальше первого слоя макромолекул. Еслн имеется достаточное количество наполнителя, то между частицами его будет находиться предельно ориентированная бимолекулярная пленка. [c.472]

Если / = Го, то максимально возможное упрочнение при ориентации /г=3. Обычно I превышает в несколько раз. Например, для натурального каучука / = 12 А, Гд=4 А. Следовательно, его прочность (ниже в аморфном неориентированном и ориентированном состоянии различается в 7 раз. Для жесткоцепных рыхло упакованных твердых полимеров I больше и соответственно больще упрочнение ири ориентации (10—15-кратное), но в процессе вытяжки возникают новые опасные дефекты—микротрещины, снижающие эффект упрочнения. [c.143]

Авторы считают, что пока не представляется возможным дать объяснение как эффекту упрочнения полимеров при вытяжке, так и влиянию на него молеку тярной массы. [c.148]

Изучение процесса разрушения индивидуальных и комбинированных материалов методом киносъемки в поляризованном свете дало основание говорить о наличии второго фактора, ответственного за эффект упрочнения. Этот фактор может быть определен как эффект блокировки , т. е. поглош,ения кинетической энергии, освобождающейся при элементарном акте надрыва слоем связующего, в котором эта энергия рассеивается. Кинофильмы, запечатлевающие разрушение комбинированных пленок, снятые в поляризованном свете, свидетельствуют о наличии релаксационных процессов рассасывания перенапряжений в дефектных местах комбинированного материала. [c.303]

В настоящее время для получения наполненных и армированных полимеров широко применяются как полимерные порошкообразные (дисперсные) наполнители, так и полимерные армирующие материалы на основе синтетических волокон. Их использование обеспечивает определенные преимущества перед применением стекловолокнистых и других минеральных наполнителей повышенную ударную прочность, меньшую плотность, повышенную водостойкость и пр. Кроме того, коэффициенты термического расширения полимерных наполнителей и связующих очень близки, что создает дополнительный эффект упрочнения наполненной системы в результате снижения термических напряжений. Применение органических наполнителей дает также возможность использовать отходы, получаемые при переработке полимеров. [c.196]

Существенное значение имеют также модули упругости полимерной среды и частицы. При этом эффективное упрочнение достигается при наличии достаточно прочной связи на границе раздела. Однако, как и в рассмотренных ранее случаях, в настоящее время отсутствует теория, которая удовлетворительным образом связала бы эффект упрочнения с такими важными параметрами, как размеры частиц, свойства полимерного наполнителя и связующего, совместимость и адгезия на границе раздела фаз. Высокая адгезия между фазами необходима для того, чтобы трещины, развивающиеся в матрице, переходили в диспергированную фазу, а не обходили вокруг частицы. [c.279]

Даже при таких малых деформациях кажущийся модуль Юнга зависит от скорости деформирования. Это указывает, что Е неоднозначно определяется энергией упругого деформирования угловых связей в цепях, длиной связей и межмолеку-лярными расстояниями, но, кроме этого, характеризуется чувствительностью ко времени смещений атомов и небольших атомных групп. В следующей области деформации (1—5%) напряжение и деформация уже не пропорциональны друг другу. Здесь происходят структурные и конформационные перестройки, которые обратимы механически, но не термодинамически. В этом случае говорят о неупругом (вязкоупругом в узком смысле), или параупругом, поведении. За пределом вынужденной эластичности начинается сильная переориентация цепей и ламеллярных кристаллов, а сам процесс обычно носит название пластическое деформирование . Под чисто пластическим деформированием можно понимать переход от одного равновесного состояния к другому без внутренних напряжений. Последнее особенно важно в связи с тем, что следующая после предела вынужденной эластичности деформация связана главным образом с механически обратимыми неупругими конфор-мационными изменениями молекул, а не с их перемещением друг за другом. До тех пор пока не достигнуто состояние равновесия с помощью соответствующей термообработки, сильно вытянутые образцы могут в значительной степени возвращаться в исходное состояние после снятия напряжения. Исходя из содержания настоящей книги, основное внимание следует уделять не процессам, вызывающим или сопровождающим молекулярную переориентацию (которая в основном понимается как эффект упрочнения), а процессам повреждения, т. е. разрыва цепи, образования пустот и течения. Последние процессы постепенно нарастают в области деформаций сразу же за пределом вынужденной эластичности вплоть до окончательного разрушения. К числу процессов, вызывающих повреждения, следует также отнести явление вынужденной эластичности при растяжении или образование трещины серебра в стеклообразных полимерах, которые будут рассмотрены в гл. 9. [c.38]

Таким образом, особенность sp -гибридизации и участие негибридной /7-орбитали в образовании связи создают эффект упрочнения связи углерод—углерод в молекуле С Нд и увеличивают ее кратность (связь становится двойной). Из рис. 21.13 видно, что аналогичным образом атом углерода в молекуле фосгена O lj образует с атомами хлора непрочные ординарные сг-связи, а с атомом кислорода — прочную двойную (одну а- и одну л-связь). [c.257]

В табл. 97 показан эффект упрочнения за счет экспанднрования для труб из стали 19Г. [c.114]

Первоначальный эффект упрочнения, по нашему мнению, связан с повь1шением длительности начальной стадии коррозионно-усталостного [c.162]

Ю.И.Бабей [39, 214, с, 3-14] показал, что наибольший эффект повышения выносливости улучшенных углеродистых сталей с помощью белого слоя достигается у сталей с содержанием углерода около 0,6 % (рис. 92), при этом условный предел коррозионной выносливости увеличивается с 100 до 400 МПа. При получении белого слоя на закаленных сталях изменение содержания углерода в интервале 0,45 - 0,8 % мало сказывается на эффекте упрочнения, он находится на уровне оптимальных значений, полученных для нормализованных сталей. Наличие в ста- [c.169]

По влиянию на деформационно-прочностные св-ва полимеров дисперсные Н. делят на активные, оказывающие упрочняющий (армирующий) эффект, и инертные. Наиб, эффект упрочнения эластичных полимеров достигается тонкодисперсньпют Н., обладающими высокой поверхностной активностью частнц, в частности техн. углеродом и коллоидальным Упрочнение стеклообразных полимеров обеспечивают гл. обр. Н. с высоким характеристич. отношением (напр., дисперсные волокна, чешуйки). Для повышения тепло- и электропроводности полимерных материалов используют металлич. порошки, дисперсные волокна и Графит, а для придания им магн. св-в-порошки ферромагнетиков. [c.169]

При низкотемпературном (400 450°С) ионном обмене эффект упрочнения достигается вследствие замещения ионов одних щелочных металлов на, ионы др. щелочных металлов большего радиуса (напр., Li" на Na" или К" ), в результате чего образуется сжатый поверхностный слой (порядка 20-40 мкм). При высокотемпературном (500-700°С) ионном обмене происходит замена катионов Na и в С.н. на Li" , что снижает его коэф. температурного расширения при зтом в поверхностном слде при охлаждении образуются [c.422]

Дисперсноупрочненные материалы — более широкий класс композитов, чем металлы, упрочненные волокнами. Напомним, что дисперсноупрочненными называют металлические материалы, упрочненные дисперсными частицами тугоплавких соединений. Отличительной особенностью их является наличие высокодисперсных, равномерно распределенных на заданном расстоянии друг от друга частиц фазы упрочнителя, не взаимодействующ,их активно с матрицей, не растворяюш,ихся в ней вплоть до температуры плавления и искусственно вводимых в сплав на одной из технологических стадий его приготовления. Первый дисперсноупрочнен-ный материал (вольфрам, упрочненный ТЬОз) был создан свыше 60 лет назад. Л1аксимальный эффект упрочнения достигается при достаточно малом размере частиц (0,01—0,06 мкм), их равномерном распределении и оптимальном расстоянии между ними (0,1—0,5 мкм). Обш,ее количество упрочняющей фазы обычно не превышает 5—107о. В отличие от дисперсионно-твердеющих сплавов, у которых упрочняющая дисперсная фаза выделяется из пересыщенного твердого раствора (дюралюминий, бериллиевые бронзы, железо-никелево-хромовые сплавы), в дисперсноупрочнен-ных композиционных материалах эта фаза вводится искусственно. Наиболее известные дисперсноупрочненные композиционные материалы — ТД-никель (N1-1-0,2% ТЬОз), ТД-нихром (N 4-20%, Сг + 2% ТЬОз), В9У-1 (N14-2,5% ТЬОг), [c.155]

Преимущество волокнистой арматуры состоит в высокой прочности и возможности создания упрочнения в том направлении, в котором это требуется по конструктивным соображениям, что обеспечивает максимальное использование свойств волокон. Недостатком нитевидной формы является то, что волокна способны эффективно передавать нагрузки только в направлении своей оси, тогда как в перпендикулярном направлении упрочнение часто отсутствует, а в некоторых случаях даже может произойти разупрочнение. Матрице отводится роль защитного покрьггри, предохраняющего волокна от механических повреждений и окисления. Кроме того, матрица должна обеспечивать прочность и жесткость системы при действии растягивающей или сжимающей нагрузки в направлении, перпендикулярном к армирующим элементам. Если растягивающая нагрузка направлена вдоль оси волокон, расположенных параллельно друг другу, то для получения эффекта упрочнения предельное удлинение матрицы не должно приводить к разрутлению волокон. [c.78]

Выход пироуглерода увеличивается с ростом числа колец в ароматической структуре. Так, бензол, нафталин и антрацен при 900ОС дают выход пироуглерода 20, 43 и 80 % соответственно. С этой точки зрения становится понятным неодинаковый эффект упрочнения полукокса при пиролизе летучих продуктов термической деструкции углей разной стадии углефикации, так как, например, первичная смола, полученная из углей высоких стадий углефикации, характеризуется большим содержанием ароматических многоядерных соединений по сравнению с первичной смолой из углей низких стадий углефикации. [c.177]

Эффект упрочнения рассчитывали по формуле [48, с. 212] fi=[(o — —o.v)/ajv] 100, где — длительная прочность стали на воздухе для упроч- [c.91]

Молекулярная ориентация может затруднять рост как усталостных так и коррозионно-усталостных трещин. Следует иметь в виду, что в данном случае речь идет не об ориентации цепных молекул в массе образца, а о дополнительной их ориентации в вершинах трещин, где деформации значительно больше средней Например, на наполненных резинах из СКБ максимальная дополнительная ориентация в месте разрыва- превышает среднюю ориентацию в 1,5—2 раза, а на резинах из нитрильных каучуков—приблизительно в 3 раза. С уменьшением глубины надреза дополнительная ориентация уменьшается. Именно наличием дополнительной ориентации в вершинах трещин объясняется появление при таких сравнительно небольших средних деформациях, как 10—20 0. При развитии зародышевых, микроскопических трещин, в которых перенапряжения должны быть меньше, чем у макроскопических, эффект упрочнения в области малых и средних деформаций отсутствует. Следствием этого является монотонное изменение времени до появления трещин (т ) с уве1ичением г, т. е. отсутствие [c.319]

Как видно на рис. 7.6.3, с уменьшением относительной толщины мягкой прослойки эффект контактного упрочнения усиливается, и при некотором ее значении обеспечивается возможность достижения прочности основного металла. Однако достижение столь полного упрочнения затрудняется, тем, что схема напряженного состояния участков твердого металла вблизи прослойки оказывается значительно более мягкой по сравнению с трехосным растяжением мягкой прослойки, и они вступают в гшасгическую деформацию, в то время как вдали от прослойки металл работает еще упруго. Естественно, что такое смягчение металла в приконтакгной области уменьшает сдерживание деформаций мягкой прослойки, ослабляя эффект упрочнения. В этом случае контактное упрочнение реализуется не полностью, и в выражение (7.6.2) приходится вводить коэффициент реализации контактного упрочнения Кр < I [c.238]

Таким образом, поверхность наполнителя является тем местом, где преимущественно возникает и растет полймерная фаза. Именно в этом и заключается организующая, структурообразующая роль частиц в наполненных растворах полимеров. Природа поверхности наполнителя имеет при этом важное значение. Гидрофобиза-ция поверхности, с одной стороны, благодаря снижению ее активности в отношении зародышеобразующего действия препятствует кристаллизационному структурообразованию, т. е. ослабляет кристаллизационную структуру, и, с другой стороны, (благодаря уменьшению контактного взаимодействия между гидрофобной поверхностью и полимером ослабляет коагуляционную структуру системы [528]. При выделении из пересыщенного раствора аморфного полимера [529] прочность структуры также может зависеть рт образования дисперсной полимерной фазы, скрепляющей частицы наполнителя, как это было показано на примере полистирола и поли-эфируретана. Однако в этом случае эффекты упрочнения сильно зависят от смачивания полимерной фазой частиц наполнителя. [c.264]

Описанные изменения свойств полимера на поверхности в результате взаимодействия с ней имеют существенное значение для понимания механизма усиления полимеров, в частности стеклянным волокном, где важную роль играет соотношение модулей упругости наполнителя и отвержденного связующего. Эффекты упрочнения обусловлены- не только высокими механическими показателями армирующего материала, не только изменением условий перераспределения напряжений в системе при деформации, но и изменением микрогетерогенности полимеров в тонких слоях на поверхности наполнителя вследствие ограничения их гибкости и из менения характера упаковки. Отсюда ясно что влияние прочности адгезионной связи наполнйтеля и полимера сказывается не только на условиях перераспределения напряжений в системе, но и на изменении свойств самого полимера. Можно считать, что адгезия, зависящая от свойств полимера, в свою очередь, оказывает влияние на его свойства. Увеличение прочности адгезионной связи приводит к более эффективному повышению жесткости цепей и способствует возрастанию рыхлости упаковки молекул в поверхностном слое. Более рыхлая упаковка молекул способствует релаксации напряжений при деформации. Это может иметь важное значение как фактор, изменяющий условия развития трещин в образце при его [c.281]

Обнаружен эффект упрочнения структуры модельной смазки LiSt — неполярное вазелиновое масло под действием добавок насыщенных жирных кислот с длиной цепи от 6 до 18 С-атомов, вводимых в оптимальных концентрациях в систему в процессе ее изготовления. Удлинение цепи молекулы добавки, а также изменение ее концентрации по сравнению с оптимальной ослабляют эффект. [c.602]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология