Теплота смачивания поверхности

Удельную поверхность можно также определить на основе данных по абсорбции либо газов (метод БЭТ определения удельной поверхности [138]), либо красителей (в частности, метиленового голубого), или по теплоте смачивания поверхности [321]. Некоторые из этих методов позволяют найти полную удельную поверхность частиц, включая и внутреннюю поверхность, даже если размеры пор частиц не превышают нескольких нанометров. Применение этих методов для частиц с сильно развитой поверхностью (например частиц угля в дыме) может привести к неточности в определении удельной поверхности. [c.96]

Теплота смачивания поверхности кремнезема [c.892]

Основываясь на ранее полученных Патриком [114] результатах по теплотам смачивания поверхностей различных кремнеземных порошков с разной степенью гидратации поверхности, Айлер [3] экстраполировал данные для изученных образцов к нулевой и к 100%-ной степени покрытия поверхности гидроксильными группами и получил следующие значения [c.892]

Принимая и а 100 мН/м (по теплоте смачивания поверхности частиц технического углерода), г=10 м (1 А), 5 = 10- 2, / а = 10 м, К<г=4, Яо = 0,01 м, получим [c.132]

Поскольку количество структурной воды в образце может характеризовать состояние поверхности, а следовательно, и ее адсорбционные овойства, представл яло интерес получить непосредственную зависимость между содержанием структурной воды и теплотой смачивания поверхности алюмогеля. На рис. 3 подобная зависимость построена по данным, [c.102]

Таким образом, теплоту смачивания поверхностей можно оценивать непосредственно, при помощи интегральной и дифференциальной теплоты смачивания, а также используя относительные показатели. Естественно, сравнивать полученные результаты при смачивании различных поверхностей можно только в тех случаях, когда теплоту смачивания оценивают каким-либо одним методом. [c.206]

Тем не менее воспроизводимые результаты сравнительно легко получить при измерениях теплоты смачивания поверхностей обычной чистоты, что дает возможность применять эти определения для оценки удельной поверхности порошкообразных и пористых тел. [c.30]

Наибольшего доверия заслуживает значение теплоты смачивания 117 эрг/см для силоксановой поверхности, хотя оно и оказывается несколько ниже значения, равного 130 эрг/см , подсчитанного Айлером. Более высокие значения, полученные другими исследователями, могут, вероятно, быть объяснены тем, что образцы кремнезема содержали микропоры или же их поверхность не была термически стабилизирована прокаливанием до высоких температур. Тэйлор, Хокки и Петика показали, что теплота смачивания поверхности предварительно непрокаленного кремнезема при максимальной степени гидроксилирования 4,7 ОН-групп/нм2 может приближаться к значению 200 эрг/см . [c.893]

Для алюмогеля зависимость теплот смачивания образцов и содержания структурной ВОДЫ от температуры их обработки представлена на рис. 2. Как следует из этого рисунка, по мере увеличения температуры прокаливания образца, содержание структурной воды падает, а теплота смачивания соответственно растет. На кривой содержания структурной воды заметны перегибы, причем значительное количество содержащейся в образце воды (около половины) выделяется до 200°. Представляло интерес получить зависимость между теплотой смачивания поверхности алюмогеля и содержанием структурной воды в образце. На рис. 3 подобная зависимость построена по данным, приведенным на рис. 2. Сравнение полученной кривой с приведенными на рис. 1 показывает, что характер найденной зависимости совершенно иной, чем для силикагеля и алюмосиликатов. На кривой для алюмогеля (рис. 3) можно различить 5 участков. Участок 1 соответствует температурам обработки от 20 до 150°. Рост теплоты смачивания в этом случае, так же как и для силикагеля, может объясняться освобождением поверхности от адсорбированной воды или уменьшением числа гидроксильных групп, связанных между собой водородной связью. Участок 2 лежит в интервале температур 170—200°. Здесь, несмотря на значительную потерю воды, свойства поверхности образца не изменяются. Если считать, что свойства поверхности алюмогеля, как и силикагеля, определяются степенью ее гидратации, это может происходить в том случае, если О бразец содержит объемный гидрат глинозема. Тогда выделение воды из образца может происходить за счет диссоциаций объемного гидрата, в данном случае байерита АЬОз ЗНгО, наличие которого было обнаружено рентгенографически , гидратация же поверхности остается неизменной. Такой процесс, очевидно, будет происходить до полного разложения объемного гидрата . Рост теплоты смачивания на участке 3, который соответствует обработке образцов при температурах от 200 до 500°, показывает, что по мере дегидратации поверхности энергия взаимодействия ее с водой увеличивается. Значительный интерес представляет участок 4, соответствующий интервалу температур 500—700°. В этом интервале температур содержание структурной воды меняется мало, как это видно из рис. 3, а теплота смачивания (теплота гидратации поверхности) резко возрастает. По-видимому, этому участку кривой соответствует появление новых твердых фаз в результате перестройки кубической решетки уАЬОз, образование которых лишь начинается с поверхности, а затем, с повышением температуры, распространяется в объем. Промежуточные высокотемпературные модификации глинозема к, 0, б, а также корунд (а-АЬОз), рентгенографически были обнаружены только для образцов, обработанных при 800—900°, т. е. там, где эти модификации составляют уже объемное соединение и присутствуют в достаточном количестве для их рентгено-графического определения. Процесс образования новой твердой фазы путем перестройки кристаллической решетки исходной фазы, очевидно, начинается с наиболее слабых мест этой решетки, которыми могут быть различные ее дефекты. Поэтому, естественно, было предположить, что образование новой твердой фазы [c.424]

Теплота смачивания поверхности безводного БЮг может быт .. подсчитана из данных по теплоте смачивания геля кремнезема при различной степени гидратации как показано в главе VIII, теплота смачивания поверхности безводного кремнезема (силокса- [c.12]