Бутандиол па силикагеле

Следующим важным производным бутандиола является бутиролактон. Его получают с 90%-ным выходом, пропуская при 200° безводный бутандиол в смеси с кислородом над силикагелем, обработанным медным катализатором [c.252]

Гидрирование осуществляется при 180—200 °С и давлении 28 МПа в присутствии медно-никель-хромового катализатора (9% Си, 90% N1, 1% Сг носитель силикагель). Селективность образования бутандиола достигает 98%. [c.365]

Производство ацетальдегида и альдоля из ацетилена описано в гл. 16 (стр. 299 и 301). В Германии гидрирование альдоля в 1,3-бутандиол производили в жидкой фазе при 50—150° и 300 ат в присутствии медного катализатора, промотированного окисью хрома и нанесенного ка силикагель. Тепло, выделявшееся при гидрировании, отводили с помощью энергичной рециркуляции водорода в системе отношение количества рециркулирующего водорода к свежему было очень высоким. Альдоль и водород пропускали через реактор прямотоком сверху вниз. [c.219]

Бутандиол Бутадиен, НгО Силикагель 350—600° С, в присутствии уксусной кислоты или ее ангидрида и газа-разбавителя (N2, СОа) [61]. См. также [189] [c.362]

Бутандиол-1,4 -Оксимасляный альдегид Кобальтовый катализатор на силикагеле, содержащий медь [842] [c.785]

Р-Оксимасляный альдегид Бутандиол-1, 3 Медно-хромовый (20% Си) катализатор на силикагеле 700 бар, 90—110° С, 2, 7 ч . Выход 98% [124] [c.1227]

Найдено, что образец окиси тория, полученной из нитрата или гидроокиси, для дегидратации бутандиола-2,3 непригоден [282]. Наиболее активные и селективные катализаторы получены при разложении оксалатов при 350—400° С. Такие носители, как пемза или силикагель, благоприятствуют селективной дегидратации в метилэтилкетон. [c.171]

Производство уксусного альдегида и альдоля описано в гл. XV. В Германии гидрирование альдоля в 1,3-бутандиол проводили в жидкой фазе при 50—150° С и 300 атм в присутствии катализатора, который состоял из меди, активированной окисью хрома и нанесенной на силикагель. Тепло, выделявшееся при гидрировании, отводили с помощью взятого в избытке водорода, который циркулировал в системе. Альдоль и водород пропускали совместно через реактор. Поскольку альдоль предварительно не очищали, бутандиол содержал примеси этилового и н-бутилового спиртов, образовавшихся в результате гидрирования незначительных количеств уксусного и кротонового альдегидов. Бутандиол очищали ректификацией на нескольких колонках и дегидратировали в бутадиен в паровой фазе при 280° С и 1 атм над катализатором (фосфат натрия на коксе). [c.205]

Один из исходных компонентов для производства перлона II—бутандиол-1,4—получают путем полного гидрирования бутиндиола-1,4 (получаемого при взаимодействии формальдегида и ацетилена) с применением смешанного катализатора из никеля, меди и хрома (90 9 1), нанесенного на силикагель [17]. Для получения полиуретана необходим диол высокой степени чистоты очистка достигается тщательным фракционированием с последующим вымораживанием (т. пл. 19,7°).. [c.154]

В бутиндиол-1,4 2) гидрирование бутиндиола-1,4 в бутандиол-1,4 3) дегидратация бутандиола-1,4 в дивинил. Схема процесса показана на рис. 73. Реакцию между ацетиленом и формальдегидом проводят в колоннах (1,5x18 м), наполненных катализатором. В каждую колонну загружают 25 лг силикагеля и 2 /п ацетиленида меди. [c.749]

Бутандиол-1,4 у-Бутиролактон (тетрагидрофуран, НзО] Си (восстановленная) на пемзе паровая фаза, 250—300° С, в токе водорода выход 90%, в токе азота — 50,3%, катализатор быстро отравляется [414]. См. также [415] Си (60%)-АЬОз (15%)-Si02 (25%) 190—200° С, количественный выход [41б] Медно-хромовый катализатор (20% Си) на силикагеле жидкая фаза, 160—200° С. Выход до 92% на превращенный диол [188]. См. также [418, 423] [c.1252]

В промышленности бутандиол-1,4 обычно получают при более высоких температурах и давлениях (до 150—180 °С и до 200 кгс/см ). В качестве катализаторов используют никель или кобальт, нанесенные на пемзу, кизельгур, фуллерову землю, асбест или силикагель - [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология