Производство перлона

Образующиеся таким образом сточные воды производства перлона (примерно 4—5 на тонну готового продукта) являются коллоидно мутными, окрашены в желтовато-серый цвет, не имеют специфического запаха и показывают слабо щелочную реакцию (pH < 7,5). Они содержат небольшое количество взвешенных веществ и около 2,5 г л растворимых преимущественно органических веществ, из которых свыше 200 мг/л растворимы в эфире (масло и др.). Высокое содержание азота в этих водах (почти 500 мг л) обязано почти исключительно органическим соединениям. Так как они являются амидами простого состава (без бензольного кольца, двойных связей и серы), перманганатная окисляемость не особенно высока (около 500 мг/л). [c.574]

Этот способ, осуществляемый без давления, применялся до последнего времени в промышленном масштабе только для производства перлона он отличается от всех вышеупомянутых процессов следующими особенностями [c.284]

Начиная с 1943 года в бывшем концерне И. Г. Фарбениндустри проводились исследования для изыскания возможности производства перлона в открытом резервуаре (для крошки), имеющем форму трубы, в которую в противоположном направлении подавали защитный газ. На рис. 8 показано дальнейшее техническое развитие аппаратуры для формования найлона . Наряду с улучшением качества готовой пряжи этот метод приводит к удешевлению аппаратуры и процесса формования . [c.291]

Во время второй мировой войны производство перлона и составляло около 25 т в месяц. Это волокно получали методом формования из расплава с холодной вытяжкой и использовали в производстве парашютной ткани. Термопластичный материал, получаемый методом экструзии, применяется в основном для производства щетины вследствие его более высокой жесткости и более низкого влагопоглощения по сравнению с найлоном. Благодаря намеченным перспективам применения волокон этого типа целесообразно рассмотреть данную область как можно более подробно. [c.129]

Синтез капролактама значительно проще, чем синтез гексаметилендиамина, используемого при получении нейлона 66. В частности, исключается процесс каталитического гидрирования динитрила, проводимый при высоком давлении. Это обстоятельство, по-видимому, делает производство перлона более дешевым. [c.303]

Гидролиз динитрила дает адининовую кислоту, а неполная гидрогенизация приводит к образованию е-аминокапронитрила, омылением которого можно получить капролактам — исходный материал для производства перлона. [c.228]

Один из исходных компонентов для производства перлона II—бутандиол-1,4—получают путем полного гидрирования бутиндиола-1,4 (получаемого при взаимодействии формальдегида и ацетилена) с применением смешанного катализатора из никеля, меди и хрома (90 9 1), нанесенного на силикагель [17]. Для получения полиуретана необходим диол высокой степени чистоты очистка достигается тщательным фракционированием с последующим вымораживанием (т. пл. 19,7°).. [c.154]

Для получения циклогексанона образовавшийся при окислении цикло-гексанол возвращается в процесс. Циклогексанон является исходным материалом для производства капролактама, превращаемого полимеризацией в перлон. Таким образом, как найлон, так и перлон (найлон 6) получают из циклогексана. [c.271]

Алифатические полиамиды были открыты В Карозерсом в 1930 г, а промышленное их производство начато в 1939 г в США Наиболее известные алифатические полиамиды — полигексаметиленадипинамид (найлон, полиамид-6,6, анид и др) (глава XX) и поликапроамид (полиамид-6, капрон, перлон и др), получаемый полимеризацией капролактама Последний образуется в результате перегруппировки Бекмана оксима циклогексанона, который по-лз ают из циклогексанона, продукта окисления циклогек-санола (исходным сырьем в этой технологии является фенол, восстанавливаемый до циклогексанола) [c.700]

Применение. В виде штапельного волокна (дедерон, перлон, найлон) используются для изготовления товаров широкого потребления, кордных нитей для шин и других резинотехнических изделий, в производстве фильтров, рыболовных сетей, канатов и др. [c.588]

В производстве полиамидного волокна перлона Т и нейлона 66 важным компонентом является адипонитрил. [c.141]

Эта реакция имеет важное промышленное применение в производстве искусственного волокна капрон (перлон), анид (найлон). [c.390]

Эта реакция применяется в производстве капрона (перлона), анида (найлона). [c.352]

Перегруппировка Бекмана имеет большое промышленное значение как основной спос производства е-капролактама, полимеризацией которого получают полиамидные волокна (дедерон, перлон, капрон) и синтетические материалы (см. также табл. 111). [c.317]

Со времени появления фундаментальных работ В. Г. Карозерса по полиамидам эта область получила исключительное развитие. Производство полиамидов (наиболее известными представителями которых являются найлон и перлон) в настоящее время достигает 100 ООО т в год. [c.8]

Экономичность процесса производства, известного под названием—способ Н. П. (способ непрерывной полимеризации), была доказана (в большом масштабе) сначала для щетины, а затем и для изготовления штапельного волокна из перлона в настоящее время он является самым дешевым методом получения щетины и штапельного волокна из полиамидов. Дальнейшее развитие показало, что этот способ пригоден также для изготовления нитей бесконечной длины, прекрасно вытягивающихся и пригодных для дальнейшей переработки. [c.286]

Способ Н. П. до сих пор применяется лишь для производства волокна из перлона. Работа по этому способу производится без давления и более экономична, чем формование на плавильной решетке, так как полимеризация и формование проводятся в одну стадию и аппаратурные издержки значительно меньше. Этот способ применяется, главным образом, при производстве штапельного волокна, щетины и проволоки из перлона. [c.286]

Получение извитого волокна путем обработки его горячей водой основано на свойстве волокон после снятия напряжения и резки усаживаться, причем это стремление к усадке усиливается, если подвергнутые горячей вытяжке волокна сейчас же после резки помещают в горячую воду . Обработка перлона горячей водой связана с экстракцией моно-, ди- и тримерных фракций, для чего нужно, так же как в производстве штапельного волокна из целлюлозы, пропускать волокна через ванны или желоба. Способ пригоден для изготовления волокон, которые не требуют значительной извитости. Нанесение препарирующих веществ осуществляется в той же ванне или после отжима излишней воды в следующей ванне. Метод отжима излишней воды облегчает регенерацию отмытого в первой ванне лактама. [c.313]

При производстве перлона Ь по методу, разработанному в Германии [17], концентрированный (80—90%-ный) водный раствор капролактама нагревают в условиях, обеспечивающих постепенное удаление воды по мере протекания процесса полимеризации. Как и при производстве найлона 66, реакцию можно проводить периодически в автоклаве, однако по немецкому методу применяется непрерывно действующий реактор. По описанию реактор такого типа представляет собой трубу длиной 8 л и диаметром 250—300 мм, снабженную тарелками для облегчения удаления воды и обогреваемую снаружи до 250—260° даутермом. Раствор лактама, содержащий 4% соли найлона 66 или 5—6% ш-аминокапроновой кислоты в качестве катализатора, способствующего раскрытию цикла, накачивают в трубу со скоростью 12—36 кг1час. Расплавленный полимер отбирают из нижней части трубы и подают к фильерам для переработки в штапельное волокно или выделяют в виде ленты, которую измельчают в крошку цвета слоновой кости, плавящуюся при 210—215°, для последующего прядения из расплава. Полимер находится в равновесии с приблизительно 10% мономера, который необходимо удалять перед повторным расплавлением, так как он оказывает вредное действие на процесс прядения. Удаление мономера осуществляют промыванием крошки полимера водой с последующей сушкой и регенерацией лактама из промывных вод. Естественно, что при плавлении перед прядением снова устанавливается равновесие и готовую пряжу необходимо подвергнуть промыванию для удаления мономера, который может присутствовать в ней в количестве до 4—5%. [c.127]

Второй исходный компонент—гексаметилендиизоцианат—может быть получен фосгенированием гексаметилендиамина в виде свободного основания, хлоргидрата или карбоната. Помимо применения в производстве перлона и, гексаметилендиизоцианат используют также (в виде десмодура Н) вместе с десмофенами для изготовления композиций для покрытий и т. п. Описано получение гексаметилендиизоцианата из хлоргидрата [1251, но в германской работе указывается, что лучшие результаты получаются при применении свободного основания или, что еще лучше, карбоната [171 недостатком метода получения диизоцианата из хлоргидрата является плохая растворимость хлор-гидрата-в о-дихлорбензоле, применяющемся в качестве растворителя в производстве при фосгенировании, и необходимость организации отдельной стадии для приготовления хлоргидрата. При работе со свободным основанием диамин растворяют в о-дихлорбензоле и обрабатывают фосгеном (1 моль) при температуре около 0° при этом образуется хлорангидрид карбаминовой кислоты (а) затем-температуру поднимают до 140—150° и по окончании реакции пропускают еще 1 моль фосгена (б) [c.154]

Большие работы по усовершенствованию полиамидных волокон проводит фирма Ферейнигте гланцштоффабрикен . На ее предприятиях освоено производство перлона, отличающегося блеском. Из этих волокон делают дамские чулки. Для выработки тканей, покрываемых резиной или пластмассами (для спецодежды, оболочек воздушных баллонов, палаток, емкостей для транспортировки жидких и пылевидных грузов), фирма выпускает стабилизированный перлон. Этот материал выдерживает температуру до 180°. [c.187]

И440 Техническое осуществление производства искусственного химического волокна перлон на основе работ немецкого химика Пауля Шлака. [c.284]

Полиамиды используются главным образом как текстильные волокна, часто в комбинации с природны/ми волокнами. Эти волокна особенно прославились в качестве материала для изготовления женских чулок, производство которых было начато в США уже в 1939 г., но достигло больших масштабов только после второй мировой войны. Из полиамидов вырабатывают также нити для вязания, канаты, парашюты, шестеренки и т. д. Полиамиды растворяются в муравьиной кислоте и фенолах, а при повышении температуры — и в уксусной кислоте. Торговые названия силон (ЧССР), хемлон (ЧССР), найлон, перлон, дедерон. [c.292]

Реакции проходят с большой скоростью, несмотря на быстро нарастающую вязкость полимера. Молекулярный вес полимера резко возрастает при этом полимер может сохранить линейную структуру макромолекул. Процесс можно проводить при комнатной, температуре. Повышением температуры еще больше увеличивают молекулярный вес. Реакция присоединения диизоцианатов к полиэфирам впервые была изучена в Германии в 1939 г. и привела впоследствии к организации производства полиуретана, перлона, игамида, вулкаллона, ультрамида, применяемых в качестве волокон, пленок, лаковых покрытий, литьевых масс, клеев [158—162]. [c.731]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

Производство синтетических волокон было начато в конце 30-х годов в США (найлон) и в начале 40-х годов в СССР и Германии (капрон, перлон). Однако выпуск продзгкции в крупных масштабах освоен в последние 10—15 лет. Мировое производство синтетических волокон в 1950 г. составляло всего 70 тыс. т (при обпцей выработке волокон 8500 тыс. т), в 1956 г.— 300 тыс. т, в 1959 г.— уже 557 тыс. т, а к, 1964 г. производ-ст)во их увеличилось почти в 25 раз по отношению к 1950 г. и достигло 1690 тыс. т. Таким образом, производство синтетических волокон по сравнению с получением даже таких видов продукции, как химические целлюлозные волокна, для промышленности является делом совсем новым. [c.194]

П. производится в ряде стран под след, названиями полиамид - 6,8 (СССР), найлон- 6,10, з а й-тел-31, зайтел-33 (США), перлон Н, энторнамид С (ФРГ). По масштабам производства П. значительно уступает др. полиамидам из-за относительно высокой стоимости себациновой к-ты, получаемой из касторового масла. П. впервые получен У. X. Карозерсом в 1936. [c.407]

Работы Мюллера и его сотрудников открыли новый путь получения е-капролактама. Циклогексаноксим легко превращается именно в этот лактам, который является основным веществом в производстве синтетического волокна перлон и потому имеет большое техническое значение. [c.408]

Гидролитическая полимеризация представляет огромный интерес, так как этим методом пользуются для промышленного производства пленко- и волокнообразующих полиамидов в ряде стран капрона — в СССР, перлона — в Германии, силона — в Чехословакии, найлона — в США, грилона — в Швейцарии, амилана — в Японии, энкалона — в Голландии и т. д. [c.134]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]

Немецкие ученые Фремер и Урбан разработали в 1890—1895 гг. метод производства медноаммиачного шелка. Этот метод был основан на способности целлюлозы растворяться в аммиачном растворе окиси меди и затем высаживаться из этого раствора водой. Примерно в то же время английские ученые Кросс и Беван осуществили процесс получения вискозы (ксанто-генат целлюлозы) из щелочной целлюлозы и сероуглерода и высаживания ее из раствора кислотами. Старейшим видом искусственного шелка является ацетилцеллюлоза (Шютценбергер, 1869 г.). Хотя разработка промышленны.х методов ее производства началась лишь в 1920 г., но в США и в Англии еще в начале XX века существовали мелкие промышленные установки. После 1930 г. началось бурное развитие производства штапельного волокна как заменителя хлопка и отчасти шерсти. Первым собственно синтетическим волокном явилось вг локно РС (1935 г.), за ним, в 1938 г., появились волокна найлон, перлон и, наконец, перлон П. Во время войны было получено полиакрилонитрильное волокно (РА1, орлон), а в последние годы-терилен. [c.420]

Полиамиды дедерон (капрон, перлон) и найлон-66 применяются в производстве пластмасс и синтетических волокон. Найлон-66 получают термической поликонденсацией гексаметилендиаминовой соли адипиновой кислоты (так называемой соли АГ), а дедерон (капрон)—из 8-капролактама (см. разд. Г,9.1.2.4). [c.98]

Кроме этих продуктов, относящихся к синтетическим веществам в самом широком смысле слова, большое значение приобрели искусственные волокна (нейлон, перлон и др.), получаемые поликонденсацией или полимеризацией высших амидосоединений [2 ]. Исходным продуктом производства этих волокон является обычно фенол или бензол, который через циклогексанол переходит в цик-логексанон и после добавления гексаметилендиамипа или гидро-ксиламина превращается в адипиновокислый гексаметилендиамин или 8-аминокапролактам. Оба эти вещества большей частью поступают с химических заводов в виде чистых измельченных солей и далее перерабатываются на заводах искусственного волокна. [c.573]

Как видно из табл. 4, для формования перлона на плавильной решетке требуются, в сравнении с формованием найлона, две или три лишние рабочие операции из-за необходимости удаления примесей, тогда как по способу Н. П. изготовление перлона включает такое же количество стадий, что и изготовление найлона. При производстве штапельного волокна по способу Н. П. полимеризация и образование нити происходит в одну стадию вместо 3 стадий для найлона и 3—4 стадий для перлона при формовании на плавильной решетке. При применении предложенного фирмой Циммер приспособления для формования из расплава отпадгет необходимость экстракции лактама из нитей, причем достигается дополнительное уменьшение числа рабочих стадий. [c.286]

Первоначально при производстве щетины из найлона или перлона ее перематывали с катушек на неподверженное коррозии металлическое мотовило. Это мотовило подвергалось одночасовой яли многочасовой обработке горячей водой (>85°), затем его аомещали в холодную воду и сущили щетину в натянутом или свободном состоянии (в последнем случае—после снятия с мотовила). [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология