Термопластические смолы

В термореактивных полимерах при достаточном повышении температуры первоначально тоже происходит размягчение, но одновременно начинают образовываться дополнительно прочные химические связи между цепями через некоторое время вследствие образования прочного пространственного каркаса получается твердый материал, не обладающий пластичностью и пе приобретаю-пщй ее при повторном нагревании. Такой продукт, в отличие от термопластических смол, неплавкий и нерастворимый. Формование изделий из термореактивных полимеров (часто с наполнителями) производят, размягчая полимер, причем условия формирования (температура и давление), а также размеры и форма изделия определяют собой промежуток времени, необходимый для образования неплавкого продукта и закрепления этим заданной формы. Типичные представители термореактивных смол — резольные фенол-формальдегидные смолы. [c.341]

Конструкции и изделия из п л а с т. м а с с находят все более широкое применение в строительстве. Исходными компонентами пластмасс являются искусственные и природные смолы, наполнители и пластификаторы. С точки зрения теплостойкости различают смолы термореактивные и термопластические. Максимальная температура деструкции термореактивной смолы 300 °С, а термопластические смолы размягчаются при температуре ниже 100 °С. Несмотря на разнообразие пластмасс, они имеют невысокую теплоустойчивость (до 300 °С) сгораемы, продукты разложения и горения поли.меров обладают токсическими свойствами. [c.458]

Сначала предполагали, что уголь или, по крайней мере, часть его, которую часто идентифицировали с фракцией, экстрагируемой растворителями, претерпевал истинное плавление при определенной температуре, подобно размягчению пека или термопластических смол, и без всякой химической деструкции. Расплавленная фракция воздействовала затем как растворитель или как возможный пластификатор неплавкой фракции. Согласно такому толкованию, плавление и термическая деструкция представлялись независимыми явлениями. Но были вынуждены признать, что плавление, за исключением его быть может всей первой фазы, когда уголь начинает становиться слегка пластичным в ходе постепенного нагрева, тесно связано с быстрой термической деструкцией с выделением газа и смол, что эти два явления всегда одновременны и, в частности, подчиняются одним и тем же кинетическим законам в зависимости [c.91]

Эти высокополимерные продукты делятся на термореактивные и термопластические смолы. Производство как термопластических смол, так и термореактивных непрерывно растет, но темпы прироста продукции термопластических смол настолько велики, что эти смолы занимают главенствующее положение в данной области [6]. Производство термореактивных смол является потребителем нефтехимических продуктов только в том случае, когда фенол получают из нефтяного бензола, а мочевину, метиловый спирт или формальдегид — из природного газа. [c.409]

Различия наиболее распространенных синтетических смол в отношении их важнейших физических свойств очень малы. Удельные веса колеблются от близкого к единице для полистирола до 1,8 для фенолоальдегидных смол. Показатели преломления имеют порядок величины от 1,45 до 1,55, сопротивление на разрыв — от 200 до 650 кг/сл4 в тех случаях, когда требуется пластичность, сопротивление на разрыв, разумеется, понижается. Модуль упругости колеблется от 7000 до 35000 кг/сл, но для карбамидных смол достигает 100 ООО. Температура размягчения для формования заключена в узкие пределы если она ниже 60° С, то термопластические смолы оказываются слишком мягкими при обычной температуре, а отверждение термореактивных смол наступает раньше, чем они готовы для формования. При температурах выше 175 °С начинается термический распад. Хорошие смолы дол/кны быть водостойкими. Эфиры целлюлозы иногда поглощают в 24 часа при комнатной температуре до 8% воды, между тем как многие другие смолы в тех же условиях поглощают не более нескольких сотых процента. [c.478]

Продукт термопластическая смола молекулярным весом около 18(500. [c.147]

Синтетические термопластические смолы [c.150]

Мочевиноформальдегидные (карбамидные) смолы вместе с аминоформальдегидными смолами составляют один из наиболее широко применяемых на практике классов термопластических смол, известный под названием аминопласты. [c.366]

Все термопластические смолы используются в тех случаях, когда необязательна их высокая прочность и когда желательна последующая переработка, т. е. переплавка изделий из них. Для нанесения пластмассовых покрытий на фундусные щиты, для изготовления элементов декораций целиком из пластической массы, а также в тех случаях, когда необходима высокая прочность предметов бутафории и реквизита, пользуются термореактивными полимерами, особенность которых заключается в повышении их прочности после температурной обработки. Причем эти смолы, как отмечалось ранее, переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.117]

Термопластические смолы подвергают переработке после завершения смолообразования. В большинстве случаев такие смолы обладают высокой температурой размягчения, иногда приближающейся к температуре разложения в размягченном состоянии они недостаточно пластичны. Для этого класса смол применение пластификаторов является обязательным условием успешной переработки в готовое изделие. [c.342]

Слоистые пластики. Пластические материалы, которые имеют ясно выраженную слоистую структуру, называются слоистыми пластмассами. В них в качестве связующего используют термореактивную или термопластическую смолу. Как наполнитель используют бумагу, хлопчатобумажную, стеклянную или асбестовую ткань, шпон (березовая древесина толщиной от 0,24 до 0,6 мм). [c.345]

Применение. Эффективный антипирен для систем, требующих повышения огнестойкости термопластических смол. [c.601]

Политетрафторэтилен относится к классу термопластических смол его физическое состояние обратимо изменяется при изменении температуры. Переход из твердого состояния в пластическое, постепенный у других термопластов, совершается у фторопласта-4 при 327° скачкообразно. [c.115]

При полимеризации винилпиридинов образуются термопластические смолы, пригодные для изготовления лаков и клеев. [c.330]

Термопластические смолы применяют ограниченно, так как при местном перегреве, который часто наблюдается в эксплуатационных условиях, они. могут размягчаться. При этом нарушается целостность смазочной пленки. В случае их применения в качестве связующих обычно используют термопластические смолы с высокой температурой размягчения. [c.112]

Полистирол — термопластическая смола с температурой плавления около 150°. Отличается большой прочностью даже без прибавления пластификатора и широко применяется поэтому для изготовления многочисленных изделий из пластических масс бытового назначения. В электротехнической промышленности в виде пленок толщиной в 20 и 40 1 и в виде нитей применяется как прекрасный диэлектрик [c.37]

Новолачные фенольно-альдегидные смолы. Если на один мо.1ь фенола приходится один моль формальдегида и реакция выполняется с участием кислого катализатора, то получается термопластическая смола новолачного типа, например идитол, имеющая линейное строение и поэтому хорошо растворимая в спирте и нерастворимая в маслах, толуоле, скипидаре и бензине. [c.40]

Клеи, изготовленные на основе синтетических смол, можно разделить на три группы изготовленные на основе термопластических смол, на основе термореактивных смол и смешанного состава. [c.227]

При переработке сополимеров термопластических смол и каучука, а также эластомеров необходимы повышенные деформации и напряжения сдвига в материале. Для этой цели применяется планетарный червячный экструдер (рис. VI.24). Цилиндр такого экструдера состоит из трех зон питания I, пластикации II, сжатия и выдавливания III. [c.262]

Если в качестве полимера наносятся термопластические смолы, образование полимерного покрытия осуществляется в результате обычного процесса пленкообразования после удаления летучего компонента высушиванием. [c.120]

Полистирол является одним из первых полимеров, полученных в США в прошлом столетии синтетическим путем. После полиэтилена этот полимер является наиболее легким из всех пластических материалов и представляет собой, как и все упомянутые выше полимеры, термопластическую смолу. Он малорастворим и довольно тверд, уступая по твердости стеклу. Отличается высокой прозрачностью, пропуская до 90% видимого света. Обладает исключительно высокими водостойкими свойствами. Используется главным образом для изготовления различных прозрачных изделий и для электроизоляционных целей ввиду его высоких показателей в технике ультракоротких волн [28]. В бутафорской технике, как отмечалось выше, он используется главным образом для изготовления бутафорской прозрачной посуды и других целей, где необходима имитация стекла. Особенно ценно его использование для получения бьющейся посуды, ибо его хрупкость обеспечивает достижение указанных требований. [c.157]

Пластификация имеет большое значение для переработки пластических масс в изделия. Для термопластических смол применение пластификаторов является обязательным, ибо в отличие от термореактивных смол они обладают невысокой температурой размягчения и достаточно пластичны при нагреванин. [c.25]

Пластические материалы, наполнители которых имеют ясно выраженную слоистую структуру, называются с л с-истыми пластмассами. В них в качестве связующего используют термореактивную пли термопластическую смолу. Слоистые пластмассы па основе феноло-формальдегидной смолы п бумаги в СССР называются гетинаксом, на основе той л е смолы и полотна хлопчатобумажной ткани — текстолитом, а на основе стеклоткани — стеклотекстолитом. [c.30]

Тефлон представляет собой термопластическую смолу, физико-химические свойства которой остаются практически постоянными в пределах от —60 до +300°. Так, прочность при разрыве образцов тефлона после непрерывного нагревания при 300° в течение 700 час. уменьшается всего на 10—20%. Вблизи 300° механическая прочность материала резко понижается, хотя и при этой температуре изделия сохраняют свою форму. При нагревании выше 300° происходит сравнительно быстрое разрушение образца. [c.278]

Терефталоилхлорид находит применение в производстве волокон типа терлон и феннлон. Хлорангидриды ароматических кислот, содержащие атомы хлора в ароматическом кольце, являются исходными продуктами для получения огнестойких п негорючих полимерных материалов (Пат. 3337624, США, 1965 3235586, США, 1966). Например, продукты поликонденсацни дихлорангидрида тетрахлортерефталевой кислоты с фенолами и спиртами отличаются высокими диэлектрическими показателями и адгезией к металлам, огнестойкостью, причем коэффициенты растяжения их близки к аналогичным показателям для металлов [324]. На основе хлорангидридов хлорзамещенных фталевых кислот получают красители для натуральной целлюлозы и полиамидных волокон, гидравлические жидкости, им-прегнирующие добавки, термопластические смолы (Пат. [c.200]

Эластомеры и пластомеры. Линейные полимеры, макромолекулы которых связаны слабыми межмолекулярными связями, растворимые в органических растворителях и плавящиеся при нагревании, относятся к термопластическим смолам или эластомерам. Они хорошо льются в формы, тянутся, формуются и т. д. [c.281]

Термореактивные и термопластические смолы применяются не только в виде композиций с наполнителями для прессования, шприцевания и литья под давлением, но и в чистом, не наполненном, виде — для отливки без давления. [c.315]

Смолы разделяют на две группы в зависимости от характера изменения их физико-химических свойств при нагревании группу термопластических смол и группу термореактивных. Термопластичными называют смолы, которые при нагреве становятся пластичными и затвердевают при охлаждении, причем этот процесс может быть повторен неоднократно. К термопластичным относятся поливинилхлоридные и полиакриловые смолы, полистирол, полиизобутилен, полипропилен, полиамиды и некоторые производные целлюлозы. [c.121]

Практикуется герметизация углеграфитовых материалов при помощи серы, натуральных и синтетических вос-ков, термопластических смол, несмотря на возможность превращения их в жидкотекучее состояние, при повышенной температуре в процессе эксплуатации. [c.203]

Сырье нефтяного происхождения наиболее широко применяется именно для производства термопластических смол, обладающего большими темпами роста. Представителями этих смол являются полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол. № них первый полностью получают из нефтярого сырья, второй — частично нефтехимический продукт (но только в США), а третий следует считать вообще продуктом частично нефтяного происхождения. В 1955 г. производстг о полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола в сумме составляло в США около 750 тыс. т. Производственные мощности в Англин по этим трем смолам, которые уже превышают 100 тыс. mjeod, продолжают быстро увеличиваться. Кро.ме того, из нефтехимических продуктов производят в небольшом количестве и другие смолы алкидные, эпоксисмолы и т. п. [c.409]

Синтетические смолы могут быть подразделены на два класса термопластические смолы, которые размягчаются и ожижаются при нагревании, и термоотверждаемые, которые при нагревании превращаются в неплавкие и нерастворимые твердые тела. Обычно простые бифункциональные молекулы полимеризуются с образованием смол термопластического типа, термоотверждаемый же тип смол получается только при полимеризации простых молекул, из которых по крайней мере одна имеет большее число функциональных групп. [c.166]

Он полимеризуется при кипячении с обратным холодильником в бензоловом растворе, содержащем следы перекиси ацетила, давая плавкую, в некоторой степени маслорастворимую, прозрачную, термопластическую смолу. Молекулярный вес ее, а следовательно, и физические свойства определяются количеством добавленного катализатора. Винилхлорид также образует смолу, которая тверда, хрупка и гораздо менее термопластична. Сополимеризация винилхлорида и ацетата дает смешанную смолу, известную под торговым названием винилита, которая соединяет в себе наиболее н елатель-ные свойства того и другого исходного вещества. Кроме того, для специальных целей свойства винилита можно изменять, варьируя относительные количества хлорида и ацетата. Виниловые эфиры смол лишены запаха, не подвержены действию влаги, разбавленных кислот II щелочей и при затвердевании дают малую усадку. [c.476]

Лптье термопластических смол [c.301]

При отверждении эпоксидных смол, содержащих титан, не образуются летучие продукты и происходит незначительная потеря диэлектрических свойств. Высушенная под вакуумом эпоксидная смола смешивается с бутилатом титана при 140° С термопластическая смола, образующаяся после удаления под вакуумом летучих продуктов, может быть смешана с различными компонентами, такими как отверждающаяся смесь на основе полиэфира или -фе-нилендиамин, и использованапри получении лаков и литьевых изделий, а также в качестве изоляционного материала при температуре до 160° С. Другая подобная система состоит из 100 ч. эпоксидной смолы, 3—20 ч. лактама и 2—10 ч. бутилата титана. Композиция, образующаяся после нагревания смеси, используется для получения стойких покрытий и тонкослойных продуктов, эластичных при высоких температурах 5. [c.232]

Ниже приведены данные, характеризующие теплоизоляционные, диэлектрические и некоторые другие, важные с точки зрения применения, свойства отечественных пенопластических масс на основе термопластических смол [c.165]

При изготовлении пенопластов используют два основных компонента смолу и порофор (газообразователь). В качестве термопластических смол при производстве пенопластов применяют полистирол и полихлорвинил. Пенополихлорвинил применяют как легкий заполнитель для облегчения конструкции и для тепловой изоляции. [c.48]

Термопластические смолы состоят из полимеров первого типа (линейных), а термореактивные смолы и пластмассы — из полимеров с поперечными связями. Как и следовало ожидать, линейные полимеры обычно легче растворяются, чем полимеры с поперечными связями, поскольку молекулы растворителя легко проникают в хаотически ориентированные линейные цепи. В сетчатую структуру поперечносшитого полимера, связанного силами основных валвнтиостей, опи проникают значительно труднее. На практике встречаются случаи, когда отдельные макромолекулы и в линейном полимере прочно связаны друг с другом, хотя при этом первичные валентные связи пе участвуют в структурообразовании. Растворимость таких линейных полимеров может быть очень низкой. Деление полимеров на терморе-активиые и термопластические полностью оправдывает себя в [c.110]

Возможна и другая классификация, согласно которой смолы делят на следующие три группы, причем во вторую группу попадают термореактпвные, а в первую и третью — преимущественно термопластические смолы. [c.111]

Наконец, третий способ получения полимерных покрытий на фундусных щитах основан на использовании готовых листов термопластических смол. Этот способ, однако, пригоден лишь для получения рельефных покрытий. Образуемые указанным способом гладкие или слаборельефные покрытия недостаточно жестки. И это естественно, ибо жесткость изделия задается, как известно, модулем упругости материала и формой изделия. Даже при подборе полимера с достаточно высоким модулем эластичности не удается достигнуть высокой жесткости изделий, если они обладают гладкой плоскостной формой. В то же время получение рельефных листов дает возможность увеличить их жесткость, и тем большую, чем большая глубина рельефа осуществляется на листе термопластического полимера. Сама технология получения полимерных покрытий указанным способом достаточно проста. [c.121]

Используя характерное свойство термопластических смол принимать при нагреве в равномерном тепловом поле под давлением любую форму, осуществляют получение полимерных покрытий для фундусных щитов штамповкой листов полимерного материала с помощью выдавливания сжатым воздухом или под вакуумом. Такую штамповку осуществляют, естественно, при температурах течения полимера, т. е. при температурах выше точки стеклования. Поэтому температурный режим штамповки подбирают, исходя из термомеханической характеристики полимера, т. е. зная его температуры переходов из одних физических состояний в другие. [c.121]

Для получения заданного декорационного покрытия необходимо иметь модели, по которым производится штамповка. Пользуются либо специально изготовленными моделями из дерева или гипса, либо оригинальными предметами. Например, для получения фундусного щита или его части с имитацией кирпичной кладки кирпичи укладываются в формовочный ящик и по ним штампуют полимерный лист из термопластической смолы. Если же используют специально изготовленные модели, то материал для них должен удовлетворять по крайней мере двум условиям [c.122]

Для получения напыленных покрытий применяют главным образом термопластические смолы искусственные — полиэтилен, полистирол, бутвар и естественные — янтарь, битум и др. Эти материалы должны быть приготовлены в виде тонкодисперсных, не комкую-щихся порошков, для чего в них вносят различные добавки. Кроме того, они не должны разлагаться при температурах, близких к температуре плавления. Напыление пластмассового покрытия производят с помощью пистолета, в котором струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразного материала пропускается через воздушно-ацетиленовое пламя. Под действием нагрева отдельные пластмассовые частички оплавляются до пластического состояния и, ударяясь о поверхность, прочно сцепляются с ней, образуя сплошной пластмассовый слой. [c.276]

Приоритет в создании таких изделий принадлежит советским исследователям, которыми были разработаны два метода метод масштабного прессования и метод самоформования, позволяющие получать цельноформованные тонкостенные крупногабаритные изделия из пеноматериалов на основе термопластических смол. В дальнейшем метод самоформования вследствие его простоты и универсальности стали применять для получения различных антенных обтекателей из пенополистирола. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология