Сборники полиэфиров

В реактор 1 загружают гликоль и после его подогрева до 100°С — малеиновый и фталевый ангидриды. Иногда в реактор добавляют в количестве 10% от массы основных компонентов растворитель, образующий азеотропную смесь с выделяющейся при синтезе водой, что облегчает ее удаление. Процесс поликонденсацни проводят при 170—200 °С и работающей мешалке в токе азота. Пары гликоля конденсируются в обратном холодильнике 2 и конденсат стекает в реактор, а пары воды и азот отводятся через прямой холодильник 3. Водный конденсат собирается в сборнике 4. Контролируют процесс по кислотному числу, которое к концу поликонденсацни должно составлять 20—45 мг КОН/г. Готовый полиэфир после охлаждения до 70 °С сливают в смеситель 5, где растворяют в стироле или олигомере ТГМ-3. Полученный раствор (полиэфирную смолу ПН-1, массовое соотношение полиэфир стирол в которой составляет 70 30) после охлаждения фильтруют и сливают в тару. [c.210]

Процесс получения этих полиэфиров осуществляют по периодич. схеме в реакторах из нержавеющей кислотоупорной стали (рис. 1) при интенсивном перемешивании реагентов якорной или пропеллерной мешалкой в токе инертного газа это предотвращает окисление продукта и способствует удалению паров выделяющейся в реакции воды. Последняя вместе с нек-рой частью летучих гликолей проходит через обогреваемый (выше 100 °С) конденсатор гликоли конденсируются и возвращаются в реактор. Водяные пары конденсируются в холодильнике. По количеству воды в сборнике конденсата судят о степени завершенности реакции. Для ускорения процесса на глубоких стадиях реакцию можно проводить под вакуумом для отгонки остатков непрореагировавших исходных в-в и воды. [c.354]

Сборник готового продукта Полиэфир 25 г. ж. > 0,001 0.003 > [c.569]

Котелок (см. рис. 30) можно применять в качестве сборника прядильного раствора и в качестве автоклава для проведения синтеза волокнообразующих полимеров, т. е. получения расплавов полиэфиров или полиамидов непосредственно из мономеров. Котелок изготовлен из кислотоупорной стали и рассчитан на рабочее давление 10 атм. Сборник 1 котелка имеет общий объем 300 см- рабочий объем 150—200 см . Котелок снабжен нагревательной рубашкой 2, наполненной высококипящей жидкостью, обогреваемой газовой горелкой 3. До 130°С применяют глицерин выше 130°С — высококипящие минеральные масла или силиконовую жидкость. Для обогрева выступа вместо газовой горелки можно применять электрическую спираль. В рубашку [c.39]

В конденсационный аппарат 18 загружают продукт после отгонки растворителя из мерника 15 и необходимое количество модифицирующих добавок полиэфир — для лаков К-44, К-47, К-48 и К-54, эпоксидную смолу — для лака К-65. В мерник 16 подают толуол (или этилцеллозольв для лака К-47). Подают теплоноситель в рубашку аппарата и включают мешалку конденсацию проводят при 130—180 °С и остаточном давлении 100—200 мм рт. ст. Отогнанный растворитель через холодильник //собирают в сборник 19 и направляют на очистку (регенерацию). Конец конденсации определяют по времени желатинизации смолы (времени, за которое при определенной температуре, обычно 200 °С, смола перейдет в неплавкое состояние). Это время колеблется для лаков от 30 до 60 сек, для смол—от 3 до 5 мин. Готовые смолы К-40 и К-42 сливают в противни 20 и после дробления упаковывают в мешки. [c.74]

В конденсационный аппарат 11, представляющий собой секционную колонну с обогревом паром или теплоносителем, подают одновременно в определенных соотношениях раствор силанола из сборника 6 насосом и раствор полиэфира (ПЭ) в толуоле из мерника 9 через ротаметр. В секциях аппарата 11 поддерживают строго определенную температуру, увеличивающуюся сверху вниз. Раствор [c.76]

Схема получения полималеината, типичная для производства ненасыщенных полиэфиров, приведена на рис. 111. Синтез полиэфира проводится в реакторе 4, снабженном конденсатором 5, который соединен с вакуум-насосом для более полного удаления реакционной воды. В реактор из бункера <3 загружают фталевую кислоту, из бункера 2—малеиновую кислоту, а из сборника 1— этилен- или диэтиленгликоль. Полнэтерификацию проводят при 170—220 °С до тех пор, пока кислотное число реакционной массы не снизится до 40 мг КОН на 1 г смеси. Это соответствует образованию полиэфира с молекулярным весом около 3500. Реакционную смесь далее охлаждают до 50 С и передавливают сжатым азотом в аппарат 6, где полиэфир растворяют в мономере, например в стироле, подаваемом из сборника 7. Полученный раствор поли- [c.409]

Рис. 1. Технологическая схема производства полиалкилен-гликольмалеинатов и полиалкиленгликольфуМаратов, а также их р-ров в стироле (полиэфирных смол) i — мерник для гликоля 2 — реактор з — аппарат (смеситель) для растворения полиэфира в мономере 4 — конденсатор 5 — холодильник 6 — сборник выделившейся в поликонденсации

П, П. К о б е к о и Н, М, К У м ш а ц к а я. Диэлектрические свойства го.моло-гического ряда полиэфиров метакриловой кислоты. Сборник, посвященный 70-летию акад. А, Ф, Иоффе, АН СССР, 1950, [c.631]

В сборнике освещены результаты исследований по получению исходных продуктов для полиуретановых материалов. Ряд работ посвящен получению и модификации полиуретанов. Приведены сообщения о свойствах полиуретановых покрытий на оЬнове простых и сложных полиэфиров. [c.4]

Для синтеза ненасыщенных полиэфиров используют аппараты из нержавеющей стали (например, марки IX18H9T) или эмалированные. Реактор снабжают обратным и прямым холодильниками, мешалкой (якорной или пропеллерной), обогреваемой рубашкой и сборником конденсационной воды. [c.8]

Полиэфир передавливается азотом из сборника з мерник /. Если полиэфир склонен к кристаллизации (например, полиэти-ленгликольадипинат, имеющий температуру плавления 50—55°С), мерник 1 обогревается через рубашку горячей водой, и все линии, по которым транспортируется полиэфир, снабжены обогреваемыми спутниками. [c.521]