Стирол полиэфирами

Рис. 66. Зависимость температуры стеклования сополимеров со стиролом полиэфиров на основе окиси пропилена и малеинового ангидрида от степени ненасыщенности (1—3) и степени изомеризации (4—5),

К такому же выводу пришел и Танака в результате изучения температурной зависимости и удельного объема в отвержденных стиролом полиэфирах на основе малеиновой кислоты и диэтилен-гликоля (т. е. в сополимерах, почти совпадающих по химическому строению с теми, о которых идет речь). [c.237]

На их основе готовят полиэфиры, отличающиеся интересными свойствами. Обычно при синтезе ненасыщенных полиэфиров в качестве исходных компонентов используют фумаровую кислоту или малеиновый ангидрид, фталевую кислоту и пропиленгликоль, к которому иногда добавляют в небольших количествах диэтилен-гликоль. Отверждают такой полиэфир путем сополимеризации ненасыщенных звеньев цепи со стиролом. Если вместо пропиленгликоля [c.53]

Кроме этой основной реакции, возможна полимеризация самого стирола без соединения (сополимеризации) с полиэфиром и присоединение не одного звена, а нескольких звеньев стирола. [c.231]

ВОЙ КИСЛОТЫ и мономера, образующего поперечные связи (обычно стирола). Двухосновную кислоту и двухатомный спирт загружают в обогреваемый реактор, снабженный мешалкой, прямым и обратным холодильником, и проводят реакцию при 180—210° С. Затем образовавшийся полиэфир, содержащий двойные связи, смешивают в смесителе со стиролом при 50—60° С. При этом образуется полиэфирмалеинат следующего примерного строения [c.397]

В качестве мономера обычно применяют стирол или винилтолуол, реже диаллилфталат. Ненасыщенные полиэфиры легко растворяются в названных мономерах, и до начала реакции сополимеризации последние выполняют функцию растворителя. [c.725]

Ненасыщенные полиэфирные смолы приобрели большое значение для получения особо прочных синтетических материалов, так называемых стеклопластиков. Для их получения стеклянное волокно пропитывают смесью жидкого полиэфира, стирола (или другого винильного мономера) и инициатора полимеризации, помещают в форму, соответствующую конфигурации изделия, и нагревают до температуры около 100 °С. При нагревании происходит сополимеризация ненасыщенного полиэфира и стирола, так называемое отверждение полимера. Полученные материалы не уступают по прочности стали и значительно превосходят ее по легкости. [c.476]

Покрытие на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Покрытие состоит из грунтовочного, покрывного и отделочного слоев, в которых в качестве пленкообразующего используют ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1 (МРТУ 6-05-1082—67) [2, с. 24—26]. Ненасыщенная полиэфирная смола представляет собой твердый нерастворимый полимер трехмерной структуры, образующийся при сополимеризации ненасыщенного полиэфира (молекулярная масса 400—10 000) с низкомолекулярным растворителем стиролом при комнатной или повышенной температуре. В случае полимеризации при комнатной температуре в композицию вводят инициатор (чаще всего гидроперекись кумола) и ускоритель (нафтенат кобальта). [c.81]

Г. а.-эффективные порообразователи (газовые числа приведены в табл.) в произ-ве губчатых резни, пенопластов на основе ПВХ, полиэфиров, полиамидов, полистирола, полиолефинов, сополимеров стирола с акрилонитрилом и др. Г. а. обеспечивают тонкую однородную структуру пор, прн этом в большинстве случаев полимеры не обесцвечиваются и не меняют окраски. В нек-рых случаях Г. а. придают изделиям слабый запах. Г.а. применяют также в орг. синтезе при получении диазоалканой, альдегидов, сульфиновых к-т и аром, углеводородов. Св-ва наиб, важных представителей Г.а. приведены в таблице. [c.547]

Циклогексил-метилен)-бис-(2,6-ди-хлорфенол), дифенил-терефталат Присоедиш п-Аминодифенил-амин, стирол Полиэфир П р и с 0 ние по С=С- или С=( М-Фенетил-М -фе- нил-п-фенилендиамин LiH — СаНз вакуум, постепенное нагревание до 290° С [163] единение Z-связи (алкилирование, арилирование) Li, Na или К, их гидриды, амиды 150—250° С [165] [c.20]

Диэлектрические свойства сшитых стиролом полиэфиров изофталевой и малеиновой кислот исследовали Такер и НастингЗ э , которые наблюдали у этих сополимеров две области релаксационных потерь. Температура, при которой наблюдается максимум высокотемпературных потерь, возрастает с уменьшением в полиэфире соотношения количества изофталевой кислоты к малеиновой, что авторы связывают с более высокой степенью структурирования полимерных цепей в этом случае. Увеличение длины гликольных цепей приводит к смещению температуры максимума потерь в области более низких температур вследствие увеличения гибкости молекул. [c.228]

Рис. 54. Кинетика изменения твердости по Бринеллю в процессе сополимеризации при 20 °С полиди-этиленгликольмалеинатфталата со стиролом (полиэфиры 1,2,3 синтезированы при 180 °С полиэфиры 4 и 5 — при 200 °С)

Проведено исследование зависимости прочности сополимеров со стиролом полиэфиров на основе ПЭГ различной молекулярной массы от степени поперечного сшивания [27]. Величину Ух определяли химическим методом — гидролитическим расщеплением сополимеров и величину Vф рассчитывали по уравнению Муни—Ривлина [27]. Экспериментальные данные для сополимеров, полученных при постоянном соотношении полиэфир стирол, показали, что с возрастанием V разрушающее напряжение увеличивается, причем в исследованном интервале Ух (значение изменилось от 6,10 до [c.147]

Компаунд КГСМ-1 представляет собой раствор стироле полиэфира, полученного поликонденсацией этиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридом и касторовым маслом. [c.193]

Компаунд КГСМ-2 представляет собой раствор в стироле полиэфира на основе этиленгликоля, малеинового ангидрида и касторового масла. [c.193]

Наиболее широко применяются в иромышленности этилен-, пропилен-, диэтилен- и дипропиленгликоли, причем диэтилен- и дишрориленгликоли менее реакционноопособны, а полиэфиры на их основе О бладают большой эластичностью. Ненасыщенные полиэфиры, полученные а основе пропилен- и дипропиленгляколя, лучше совмещаются со стиролом. Полиэфиры на основе пропиленгликоля обладают более высокой водостойкостью. [c.46]

Компаунд, выпускаемый под названием ЕГСМ-1, представляет собой раствор в стироле продукта поликонденсации эти-ленгликоля, малеинового и фталевого ангидридов и касторового йасла (соотношение стирол полиэфир равно 1). Раствор же в стироле продукта поликонденсации этилеигликоля, малеинового ангидрида и касторового масла (соотношение стирол полиэфир равно 1,5) носит название композиции КГСМ-2. [c.137]

Кислород ингибирует полимеризацию и поэтому поверхность пленок ненасыщенных разбавленных стиролом полиэфиров после отверждения липкая. Это можно практически полностью устранить либо изолируя поверхность от кислорода введением воска, либо включением в композицию химических групп, которые реагируют с кислородом. Для этой цели используют простые аллиль-ные группировки, которые вводят в систему добавлением аллиль-ных мономеров [28], либо в цепь полиэфира путем его реакции с аллильными соединениями, такими как аллилглицидиловый эфир или диаллиловый эфир триметилолпропана [29]. Оксиал-лильные группы являются единственными из известных, которые по реакционной способности при окислительном сшивании приближаются к природные высыхающим маслам. Радиационно-отверждаемые композиции, менее чувствительны к ингибированию воздухом, так как из-за большой концентрации радикалов скорость основной реакции выше, чем скорость растворения кислорода в пленке кроме того, мономеры и олигомеры, используемые в таких композициях, обладают повышенной функциональностью. [c.51]

Взаимодействием низкомолекулярных полиэфиров со стиролом в присутствии инициаторов будут получены связующие материалы для армированных стеклопластмасс, производство которых также намечено создать. [c.372]

Для синтеза полиэфирных смол могут применяться ненасыщенные спирты и кислоты. Промышленное значение имеют ненасыщенные полиэфиры, получаемые поликонденсацией гликолей с малеи-новым и фталевым ангидридами. Ненасыщенные полиэфиры способны в определенных условиях ог-верждаться (образовывать сетчатые структуры). Макромолекулы линейных ненасыщенных полиэфиров могут сшиваться также при введении мономеров (стирола, бутадиена). [c.73]

В период 1950—65 гг. вводятся в строй заводы по получению ионообменных смол (г. Н. Тагил), полиэтилена низкого давления (г. Охта), полиацеталей (г. Ереван), создаются производства ударопрочного полистирола и его сополимеров, пенополиуретанов (г. Рошаль) и др. В результате производство пластических масс в стране возрастает с 160 тыс. т в 1955 г. до 800 тыс. т в 1965 г. В последующие годы расширяется производство новых термопластичных полимеров и вводятся в строй крупные специализированные заводы по получению винилацетата, по-ливинилбутираля, полиэфиров, сополимеров стирола, акрилонитри-ла и бутадиена в г. Дзержинске, Н. Полоцке и других городах. Объем производства пластмасс достигает к 1970 году 1670 тыс. т. Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2—3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [c.383]

В последние годы широкое применение нашли сополимеры стирола с ненасыщенными полиэфирами. Такие полиэфиры получают этерификацией гликолей малеиновой или фумаровой кислотами (полималеинаты, полифумараты) или этерификацией смеси гликолей и глицерина акриловой или метакриловой кислотами (полиакрилаты, полиметакрилаты). Образующиеся полиэфиры имеют линейную структуру и растворимы в стироле, метилметакрилате, винилацетате и многих других мономерах. В присутствии инициаторов происходит сополимеризация компонентов раствора с образованием пространственных сополимеров следующего строения (для случая сополимеризации полигликольмалеината и стирола) [c.530]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Алкидные смолы, глифтали (от слов глицерин и фталеъая кислота),— это полиэфиры с сетчатой структурой, образующиеся из фталевой кислоты (разд. 8.4.8) и спирта — глицерина (разд. 8.4.5) или пентаэрнтрита [С(СНаОН)4] (разд. 8.4.5). Конденсация проводится таким образом, чтобы некоторые гидроксильные группы спирта остались неэтерифицированными (т. е. образуются только частично сшитые молекулы). Затем эти группы этерифицируются высшими ненасыщенными жирными кислотами. Полученные таким путем соединения используют в качестве лаков, потому что ненасыщенные углеводородные остатки кислот на воздухе окисляются (подобно тому, как это происходит в случае высыхающих масел) и образуются силь-носшитые макромолекулы, которые очень хорошо прилипают к поверхности. Лаки из алкидных смол обладают хорошим блеском и очень устойчивы. Ненасыи енные полиэфиры получают из малеиновой кислоты (разд. 8.4.8) и этиленгликоля (разд. 8.4.5). Образуются линейные полиэфиры, которые сшиваются стиролом (разд. 8.4.1.6) [c.295]

Эти олигоэфиры служат исходным сырьем для получения трехмер-> ных блок-сополимеров, причем поперечные связи образуются путем присоединения этиленовых углеводородов по месту двойной связи полиэфира. Например, при взаимодействии непредельного олигоэфира со стиролом в присутствии инициатора полимеризации образуется пространственно-структурированный блок-сополимер, строение которого можно представить следующей схемой [c.353]

Производство ненасыщенных полиэфиров малеиновой кислоты и их последующее отверждение основаны на использовании гликолей, малеинового ангидрида, стирола, отчасти фталевого ангидрида, себациновой и адипиновой кислот. Производство гликолей и двухосновных кислот описано соответственно на стр. 273 и 680, получение стирола на стр. 620 и в книге Мономеры [147] о получении фталевого ангидрида — па стр. 718. [c.726]

Введение в состав полиэфира звеньев фталевой кислоты повышает сов-мещаемость его со стиролом и теплостойкость стеклопластика. Замена стирола на триаллилцианурат способствует значительному повышению термостойкости полиэфира. [c.728]

Полиэфирный компаунд представляет собой раствор ненасыщенного полиэфира, пластифицированного маслами (например, касторовым), в стироле. Перед заливкой в раствор вводят отвердитель и промотор. Полиэфирные компаунды КГМС-1. и КГМС-2 выдерживают колебание температуры от —60 до -( 120 . Диэлектрическая проницаемость пх составляет 3,7— 4,3, удельное объемное сопротивление 1,1-lOi ом см, электрическая прочность 22—30 кв/мм. [c.729]

Освобожденная от растворителя неароматическая часть катализата называется рафинатом, она обычно представляет собой смесь. парафиновых углеводородов нормального и изостроения с небольшими количествами неизвлеченных ароматических и непрореаги-ровавших нафтеновых углеводородов. Например, рафинат, полученный после извлечения бензольно-толуольной фракции, имел следующий групповой состав изопарафины 51,7% (масс.), -парафины 36,5% (масс.), пятичленные нафтены 10,7% (масс.), ароматические 1,1% (масс.). Рафинат используют как сырье пиролиза и как растворитель. Бензол и толуол разделяют четкой ректификацией. Значительно сложнее схема разделения ароматических углеводородов Се (смесь изомеров ксилола и этилбензола). Необходимость раздельного получения этих углеводородов диктуется их последующим применением. В настоящее время из изомеров ксилола наибольшим спросом пользуется -ксилол, являющийся исходным сырьем для производства фталевой кислоты и ее эфиров (сырье для синтетического волокна). Исходя из этих соображений о- и л<-ксилолы иногда подвергают частичной изомеризации в п-ксилол. о-Ксилол используют для получения (через фталевый ангидрид) смол и пластификаторов, л-ксилол применяют в производстве полиэфиров. Этилбензолы подвергают дегидрированию до стирола для последующего получения каучука и пластических масс. [c.219]

ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКИ, получают на основе полиэфирных смол. Содержат реакционноспособный р-ритель (преим. стирол), сополимеризующийся с полиэфиром при отверждении покрытий инициатор и ускоритель отверждения добавку, предотвращающую ингибирование этого процесса кислородом воздуха (напр., парафин), и др. Наносят пиепиатич. распылением или с помощью спец. лаконалив-вой машины. Отверждаются при комнатной т-ре. Толщина пленки 300—400 мкм, т-ра эксплуатации от —40 до 60°С. Покрытия хорошо полируются, не вуалируют подложку недостаток — невысокая атмосферостойкость. П. л., а также шпатлевки и эмали на их основе примен. гл. обр. для отдел-KD изделий из дерева, напр, мебели. [c.471]

Наиб, распространены П. с. на основе полиалкимнгли-кольмалеинатов и полиалкиленгликольфумаратов и ненасыщ. мономеров-гл. обр. стирола, метилметакрилата, аллильных соед. или олигоэфиракрилатов. Отверждают обычно 50-70%-ные р-ры полиэфиров в присут. 0,5-3% инициаторов радикальной полимеризации при 80-160 °С при использовании пероксидных инициаторов в сочетании с 0,05-8% ускорителей (диметил- или диэтиланилин, тиомочевина, аскорбиновая к-та, соед, 8п, Мп, Со или V) р-ция протекает при комнатной т-ре. Отверждение проводят также фотохимически в присут. 0,1-3% фотоинициаторов или под действием излучения (рентгеновское и у-излучение, быстрые электроны). [c.50]

Топологич. узлы сшивки образованы мех. переплетением макромолекул и представляют собой циклы, продетые один сквозь д ой, как звенья цепи. Такие узлы связывают между собюй сетки разной хим. природы. Важным классом С. п. являются т. наз. взаимопроникающие полимерные сетки, получаемые путем одновременного или последоват. формирования в системе сеток разного типа по разл. хим. механизмам. Особенностью такого рода С. п. является наличие сложной фазовой структуры, возникающей в результате невозможности полного фазового разделения компонентов системы. Физ. св-ва взаимопроникающих сеток зависят от хим. природы компонентов, их соотношения, способа получения и степени сшивания (доли сшитых звеньев, приходящихся на одну макромолекулу). Показатели разл. физ. св-в не подчиюпотся правилу аддитивности. Известны взаимопроникающие сетки, одним из компонентов к-рых является полиуретан, другим - полиэфир, полиакрилат, поли-уретанакрилат, сополимер стирола с дивинилбензолом или бутадиен-стирольный каучук, а также сетки на основе трехмерного полиуретана и линейных полиакрилатов и др. [c.335]

Для отверждения полиэфирных покрытий применяют различные мономеры (стирол, метилметакрилат, хдорстирол и др.), которые сополимеризуготся с полиэфирами, или реакционноспособные олигомеры, иапример олигоэфиракрилаты, применяемые в качестве растворителей полиэфиров. [c.188]

Сырой углеводородный газ прн рабочих давлениях 1,6-4,6 МПа и температуре газа 4-10 °С подают в адсорбер 1 через штуцер подачп 2 п направляют в слой сорбента 4, выполненный пз сополимера стирола и дивипилбеизола с насыпной плотностью 0,45-0,55 г/см , норы которого предварительно насыщены до 30-35 % объема полиэфиром. Размер гранул сорбента 0,8-0,9 мм. Линейная скорость иодачи газа 0,15-0,2 м/с. Контакт газа с сорбентом ведут ири температуре газа 40 °С. Осушенный газ с точкой росы от минус 37,5 до минус 43 °С (в пересчете на давление 55 атм) отводят с низа адсорбера 1 через штуцер выхода осушепиого газа 3 в качестве готового продукта. Продолжительность цикла адсорбции от 20 до 40 часов. После чего переходят иа режим регеиерации. Регенерацию сорбента проводят прн температуре 120-80 °С [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология