Трубопроводы бутиловых спиртов

Маслянокислые бактерии — строгие анаэробы, имеющие подвижные крупные спорообразующие палочки длиной до 10 мкм. Споры их цилиндрической илп эллипсоидальной формы. Наряду с масляной кислотой они могут образовывать (в меньших количествах) уксусную, молочную, капроновую, каприловую и друг е кислоты, а также этиловый и бутиловый спирты. Возбудители этого брожения развиваются главным образом в трубопроводах, насосах и других скрытых местах. Оптимальная температура для роста бактерий 30—40°С, при pH ниже 4,9 они ие развиваются. [c.210]

Работа на этой установке производится следующим образом (рис. 126). Бражка из напорного бака через поплавковый регулятор уровня 2 поступает в теплообменник-конденсатор 3, где нагревается за счет теплоты конденсации паров, поднимающихся из колонны 7 слегка нагретая бражка поступает затем в теплообменник-рекуператор 16, где еще догревается за счет теплоты, уходящей из колонны 5 барды. Нагретая бражка подается на верхнюю тарелку бражной колонны 5. Спускаясь постепенно с тарелки на тарелку этой колонны, бражка освобождается последовательно от альдегидов ацетона, этилового спирта, бутилового спирта и наконец от спиртов, не растворимых в воде (желтое масло). Пары легко кипящих погонов, а именно альдегидов, ацетона и этанола поступают по трубопроводу в колонну 6, а пары бутанола с водой и тяжело кипящие спирты отводятся в небольшую колонну 7. Пары, поднимающиеся из этой колонны, представляют собой нераздельно кипящую смесь из бутилового спирта и воды, содержащую также пары спиртов, кипящих при температуре более высокой, чем бутиловый спирт и небольшие примеси ацетона и этилового спирта. В конденсаторе 3 смесь этих паров сгущается, нагревая поступающую на разгонку бражку. [c.235]

Охлажденный готовый бутанол через контрольный фонарь 23 поступает в сборник готового продукта. Пары нераздельнокипящей смеси, содержащие примеси головных погонов, как-то ацетон, этиловый спирт и пр., как было сказано, конденсируются в конденсаторе 19, откуда охлажденные до температуры 20—25° поступают во второй декантатор 20, где смесь снова расслаивается. Богатый слой из декантатора возвращается обратно на верхнюю тарелку колонны, а нижний слой, в котором скопляется значительная часть головных примесей, влияющих на характер расслаивания, возвращается на верхнюю тарелку колонны 5. На этом заканчивается отделение от бражки бутилового спирта. Вернемся снова к колонне 6, в нижнюю часть которой поступают пары ацетона, этилового спирта и головных погонов. Эта колонна разделена глухой перегородкой на две части пары ацетона и альдегидов, поднимающиеся вверх по колонне, дойдя до перегородки, выходят по трубопроводу в конденсатор 9, в котором в первую очередь конденсируются пары более тяжело кипящего ацетона, а несконденсировавшиеся альдегиды и углекислота поступают в верхнюю часть колонны, лежащую выше перегородки. Здесь происходит окончательная ректификация альдегидов, отбираемых из дефлегматора 8, установленного непосредственно на альдегидной части колонны 6. Охлажденные до возможно более низкой температуры альдегиды через контрольный фонарь 23 собираются в сборник головных погонов. Ацетон в жидком виде отбирается с одной из верхних тарелок, лежащих ниже перегородки, в колонну 70, аналогичную колонне Гильома (третья ацетоновая колонна в рассмотренной выше установке). В колонне 70 ацетон подвергается окончательной очистке от содержащихся в нем легко-кипящих примесей, уходящих вверх по колонне и присоединяющихся к парам альдегидов, идущих из конденсатора 9 в альдегидную (эпюрационную) часть колонны 6. Ректификованный ацетон из нижней части колонны 10 через холодильник 13 и контрольный фонарь 23 [c.237]

Аппараты и трубопроводы, соприкасающиеся с кислыми растворами третичного бутилового спирта при обычных температурах, могут быть выполнены из нержавеющих сталей с меньшим содержанием никеля, например из стали Х17Н2, или углеродистой стали, защищенной винипластом, полиэтиленом, фаолитом, фе-ноло-формальдегидными и перхлорвиниловыми лакокрасочными материалами. [c.86]

Еще ранее при работе с дивинилацетиленом было обнаружено, что в соприкосновении с воздухом он дает взрывчатые продукты. Так как дивинилацетилен быстро окисляется с образованием перекисей, детонирующих с силой гремучей ртути, то необходимы специальные предосторожности против утечек в вентилях и трубопроводах. Управление ими требует специальной техники [51, 52]. Другие способы получения винилацетилена не имеют промышленного значения. Приводится описание процесса, идущего в паровой фазе [40, 41, 53]. Термическая полимеризация ацетилена над некоторыми металлами [55] и солями [56] дает малые выхода то же самое наблюдается в случае полимеризации при освещении и при действии тихих разрядов [57—59], например в амилене. Было найдено, что бутадиен, получаемый при крекинге нефти, содержит до 0,7 процента винилацетилена [5]. Винилацетилен и дивинилацетилен были получены при действии цинка в бутиловом спирте на 3-этокси-4-бром-1-бутин и, соответственно, 2.5-диэ-токси-1, б-дибром-3-гексин [60, 61] из гексабромдиаце-тилена [62]. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология