Лакокрасочные материалы перхлорвиниловые

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

Лакокрасочные покрытия применяют для защиты от коррозии стальных и железобетонных несущих строительных конструкций (ферм, балок, колонн), а также для антикоррозионной окраски стен и потолков производственных помещений. Выбор лакокрасочного материала определяется характером агрессивной среды. Для защиты конструкций от сильноагрессивных сред с повышенной влажностью (хлористого водорода, окислов азота, серного газа) наносят многослойные покрытия (4—10 слоев) из перхлорвиниловых или эпоксидных эмалей. В менее агрессивных условиях конструкции защищают окраской более дешевыми, но менее долговечными битумными, этинолевыми и каменноугольными лаками и красками. [c.21]

Покрытия на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида бесцветны и обладают высокой прочностью при растяжении Вследствие высокой эластичности покрытий нет необходимости вводить в состав лакокрасочного материала пластификаторы По адгезионным свойствам такие покрытия превосходят перхлорвиниловые, поэтому отпадает необходимость в добавках алкидных олигомеров Благодаря отсутствию омы-ляемых добавок покрытия обладают высокой химической стойкостью, однако атмосферо- и светостойкость их недостаточны Поэтому лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида применяют преимущественно-для получения химически стойких покрытий, эксплуатируемых внутри помещений [c.156]

На основе, перхлорвиниловой смолы СПС выпускают следующие химически стойкие лакокрасочные материа- [c.195]

Для увеличения адгезии и блеска в состав лакокрасочного материала обычно вводят высыхающую алкидную смолу (до 50% от массы перхлорвиниловой смолы) в виде раствора в ксилоле иногда с добавлением сиккатива. Это значительно повышает, кроме того, содержание сухого остатка в растворе, а также способствует уменьшению термопластичности покрытия. Свинцовые сиккативы одновременно стабилизируют перхлорвиниловую смолу. [c.222]

Распылением под высоким давлением с нагревом можно наносить алкидные, меламиноалкидные, эпоксидные, перхлорвиниловые, алкидностирольные, нитроцеллюлозные, масляно-битумные лакокрасочные материалы с вязкостью от 20 до 80 с по ВЗ-4 при 18—23° С. Можно наносить материалы с повышенной вязкостью 60—100 с по ВЗ-4. При нагреве вязкость снижается до 20—35 с. При испарении части растворителя (распыляющего агента) в факеле увеличивается сухой остаток лакокрасочного материала, что позволяет получать монолитные поч [c.327]

Черный цвет битумной пленки перекрывается уже при нанесении двух слоев лакокрасочного материала. При нанесении первого слоя перхлорвиниловой или другой эмали на растворителе происходит некоторое размягчение битумной пленки однако когда после полного высыхания первого слоя (не ранее чем через 24 ч) наносят второй слой краски, размягчения уже не наблюдается. [c.174]

Режим тепловой сушки зависит от свойств лакокрасочного материала. Так, лакокрасочные материалы на основе растительных масел сушат при 110—120° С, алкидные— при 70—180° С, битумные лаки — при 200— 250° С, перхлорвиниловые при 60—80° С, кремнийорганические—-не ниже 150° С. При повышенных температурах процесс сушки проходит быстро и занимает всего 10— 40 мин. [c.58]

При выборе покрытия весьма существенным является определение технико-экономической эффективности применения данного лакокрасочного материала. Следует учесть, что в большинстве случаев сама работа по окраске химической аппаратуры является трудоемким и дорогостоящим процессом. Поэтому зачастую значительно выгоднее применять материалы более дорогие, но обладающие большой стойкостью к агрессивным средам и длительным сроком службы, чем материалы более дешевые, но менее стойкие. Примером может служить сопоставление перхлорвиниловых лакокрасочных материалов и каменноугольного лака. [c.33]

От правильного подбора рабочей вязкости зависит получение ровной, хорошей пленки при наименьшем расходе лакокрасочного материала. Вязкость лакокрасочных материалов, изготовленных на перхлорвиниловой основе, определяется по вискозиметру Ф-4 или по вискозиметру ФЭ-36. [c.23]

Опытным путем определены значения оптимальной температуры нагрева лакокрасочных материалов для алкидных, мела-мино-алкидных, мочевиноформальдегидных и перхлорвиниловых лаков и эмалей она составляет 70 °С, для нитратцеллюлозных 55—60 °С. Одновременно нагревают и поступающий на распыление воздух. Если при этих температурах распылять лакокрасочный материал, то при достижении поверхности он приобретает температуру, близкую к комнатной (рис. 7.5). [c.204]

Армированные лакокрасочные покрытия на основе композиции из эпоксидной шпаклевки ЭП-0010 и перхлорвинилового лака ХС-724 можно выполнять применяя в качестве армирующего материала стекло- или хлориновую ткань. Армирование стеклотканью осуществляют в один слой, а хлориновой тканью в один два слоя. Перед раскроем хлориновой ткани ее необходимо усадить, для чего ткань погружают в ванну с горячей водой (60—70 °С) на 2— 3 ч, после чего высушивают при комнатной температуре. [c.216]

В главе 9, посвященной виниловым полимерам для органических защитных покрытий, вопросу получения и применения перхлорвиниловых смол не уделяется внимания, поскольку в США эти смолы не вырабатываются. Объясняется это, по-видимому, тем, что в США в широких масштабах производятся и применяются различные марки хлоркаучука — материала, близкого по составу и свойствам к перхлорвиниловой смоле. С другой стороны, использование в США винилхлорида для лакокрасочных целей идет по линии получения его сополимеров, в частности, сополимеров винилхлорида с винилацетатом. В то же время нужно отметить, что перхлорвиниловые смолы в ГДР, ФРГ и других странах производятся в значительных количествах. [c.314]

При незначительном выделении в атмосферу кислых паров и газов допускается устройство кровли из асбоцементной черепицы и волнистых асбоцементных плит. Такие кровли рекомендуется покрывать холодной битумной грунтовкой (1—2 слоя) с последующей окраской кислотостойкими лакокрасочными составами, скрывающими черный цвет битумного грунта, например перхлорвиниловыми эмалями. Применение в качестве кровельного материала обыкновенной стали, подвергающейся в кислых средах сильной коррозии, а также оцинкованного железа, стойкого в обычной атмосфере, не допускается. Окраска таких кровель масляными красками на основе олифы не предохраняет кровли от разрушения в кислых средах. Более стойкими материалами в этих средах являются битумные лаки №411. 177 и др. [c.226]

Часто человек, желая доказать долговечность какого-либо материала, сравнивает его с железом. Но железо, к сожалению, не так уж долговечно железный лист толщиной в 1 мм в условиях промышленного города, находясь иа открытом воздухе, без антикоррозионной защиты полностью разрушится через 3—4 года от коррозии. Нленка же лакокрасочного покрытия, изготовленная из перхлорвиниловой смолы, при толщине пленки всего 0,1 мм и через 5 лет в тех же условиях сохранит свои физико-механические свойства и внешний вид. Нри равной же толшине она превосходит своего железного конкурента по долговечности в 2—3 раза. [c.13]

Пленкообразующие вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке. В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов и наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, пере-х одящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, или термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. Эфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвинило-вые смолы (см. Перхлорвиниловые лаки и э.чали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и эмали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали), полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.3]

Характеристика перхлорвиниловых и полихлорвини-ловых лакокрасочных материало в и области их применения приведены в табл. 20. [c.151]

В системах антикоррозионных покрытий для защиты металлоконструкций и оборудования ОП-о 9 NM (табл. 6) толщина покрытий дана для конструкций, огрунтованных в 1 слой при обязательном нанесении части или всех покрывных слоев на заводе-изготовителе. При нанесении всех покрывных слоев на монтажной площадке огрунтовка конструкций, предназначенных для эксплуатации в слабоагрессивных средах, предусматривается в 2 слоя один, толщиной не менее 20 мкм, наносят на заводе-изготовителе и другой — на монтажной площадке. На конструкции, предназначенные для эксплуатации в среднеагрессивных и сильно-агрессивных средах, грунтовку наносят в 2 слоя на заводе-изготовителе под эмали II и III групп допускается применение грунтовок ГФ-021 и. Гф-0119 (I группы). Под покрывные материалы IV группы наносят грунтовку ФЛ-ОЗК в 2 слоя на заводе-изготовителе, а 3-й слой — на монтажной площадке с последующим перекрытием его (4-м слоем) перхлорвиниловой грунтовкой (IV группы) или грунтовками на сополимерах винилхлорида (IV группы) число покрывных слоев в этом случае должно быть не более 5. Покрывные слои наносят согласно выбранной системе окрасочного покрытия число покрывных слоев определяется в зависимости от метода нанесения лакокрасочного материала, обусловливающего толщину одного слоя покрытия, и заданной толщины защитного покрытия в целом. [c.35]

Приготовление рабочих составов пентафталевых, глифталевых и перхлорвиниловых грунтовок, лаков и эмалей сводится в основном к их разбавлению до вязкости, зависящей от способа нанесения. Вязкость определяется вискозиметром ВЗ-4 прл температуре лакокрасочного материала 20° С, хемдературе окружающего воздуха 18—23°С и оценивается временем (с), не-Х)бходш1ЫМ для истечения лакокрасочного материала из вискозиметра объемом 100 мл и диаметром отверстия 4 мм. [c.162]

Для защиты могут быть использованы эпоксидные, перхлорвиниловые, хлоркаучуковые и другие лакокрасочные материалы. В качестве пигментов можно использовать оксид железа, двуоксид титана, оксид хрома, алюминиевую пудру. Применение свинцовых пигментов не рекомендуется. Хорошо, например, противостоят механическим и химическим воздействиям покрытия, состоящие из алюминиевого слоя толщиной 100... 150 мкм и лакокрасочного слоя толщиной 200 мкм на основе фенольной и эпоксидной смол с добавками двуокиси титана. Пористость и шероховатость металлизационного слоя способствуют лучшему сцеплению с ним лакокрасочного покрытия. Хорошие результаты достнгайтся при пропитке непигментированными лакокрасочными материалами с поверхностно-активными добавками. Первый слой лакокрасочного материала должен наноситься на металли-зационное покрытие без длительного перерыва. Это способствует более полному заполнению пор и увеличению адгезии. Выбор лакокрасочных материалов для пропитки алюминиевого металлизационного слоя более широк, чем для цинкового, легко разрушаемого кислотами с образованием растворимых солей. Для улучшения адгезии цинковый слой рекомендуется обрабатывать фосфатиру-ющими (цинкохроматным грунтом), причем содержание фосфорной кислоты не должно превышать 3 %. [c.150]

При ручной окраске защитный лакокрасочный матер и-а л наносится тонким слоем в горизонтальном направлении, а затем равномерно растушевывается в вертикальном направлении. По каждому участку поверхности следует проводить не менее 2—3 растушевок, до-.стигая равномерного нанесения лакокрасочного материала, что в свою очередь оказывает существенное влияние на качество всего покрытия. После полного высыхания первого слоя наносится второй слой в этом случае кистью следует проводить только в одном направлении. При окраске перхлорвиниловыми эмалями или лаками растушевку делать не следует, так как они быстро высыхают, а при нанесении второго слоя нельзя проводить многократно кистью по одному месту во избежание частичного растворения первого слоя. [c.202]

Качество лакокрасочных покрытий определяется свойствами исходных лакокрасочных материалов и принятой технологией получения из них покрытий. Существуют показатели, определяющие техническую пригодность (применимость) лакокрасочного материала (цвет, стабильность, степень перетира пигментов и др.), его экологическую полноценность и эксплуатационную стойкость (долговечность) получаемого покрытия. Показатели, предусмотренные в ГОСТах и ТУ на лакокрасочную продукцию, характеризуют в основном техническую пригодность материала и, как правило, в малой степени касаются его экологической и эксплуатационной характеристик. Между тем последние показатели имеют важное значение для потребителей лакокрасочных материалов и покрытий. В структуре промышленных лакокрасочных материалов нашей страны почти 90% приходится на долю органоразбавляемых лаков и красок, в которых содержание растворителей при нанесении достигает 50% и более. В ряде материалов (эфироцеллюлозные, перхлорвиниловые) растворители составляют 65—80% их массы или 40— 65% стоимости. При получении покрытий из таких материалов необходимо большое внимание уделять мерам по охране труда и экологическим мероприятиям. Очень важны при оценке экономических показателей и эксплуатационные характеристики покрытий. Потребность в лакокрасочных материалах О на ок- [c.364]

Применяя разнородные некоалесцирующие материалы, можно получать многослойные послойно разделяемые покрытия. Это достигается, например, путем чередования слоев эпоксидного (эмаль ЭП-574) или перхлорвинилового (эмаль ХВ-124) лакокрасочного материала и фторопластового лака (Ф-32л, Ф-42л). Один из приемов получения съемных покрытий заключается в их нанесении на промежуточный слой низкоплавких несовмещающихся с полимером веществ. При нагревании покрытия вещество плавится, образуя на межфазной границе слой жидкости, при этом покрытие легко отделяется от подложки. Роль промежуточного слоя мо> > ет выполнять, например, парафин, а также органические и неорганические кристаллические вещества. [c.96]

Поступаюш,ие с завалов лакокрасочные 1материалы в большинстве случаев нуждаются в доведении до рабочего состояния, т. е. до требуемой вязкости, однородности, цвета и т. д. В зависимости от способа нанесения предусматривается та или иная степень разбавления товарных лаков и красок. Так, при нанесении перхлорвиниловых эмалей пневматическим распылением в них вводится дополнительно около 20 о растворителей (от массы эмали), нитратцеллюлозных— 25—30 /0. Дополнительные затраты растворителей на разбавление лакокрасочных материалов, наносимых окунанием и безвоздушным распылением, составляют около 15%, наливом — 5—10%. Нередко появляется необходимость колеровки (подгонки цвета) и фильтрования эмалей, улучшения пла--стичности шпатлевок, восстановления однородности расслонв-Ш ихся в результате хранения и перевозки материалов. Все эти функции выполняют краскозаготовительные отделения окрасочных цехов. На машиностроительных предприятиях краскозаготовительные отделения одновременно осуществляют централизованное распределение и подачу лакокрасочных материалов к местам окраски. Строительные организации и управления имеют краскозаготовительные цехи и колерные мастерские, в которых нередко также изготовляется ряд лакокрасочных материа. тов. [c.340]

Для того чтобы потребители легко могли понять, что перед ними, разработана система обозначений лакокрасочных материалов. Все материалы разбиты на 26 типов в зависимости от природы пленкообразуюшего. Каждый тип имеет буквенное обозначение нитроцеллюлозные-НЦ, глифталевые-ГФ, перхлорвиниловые-ХВ, полиуретановые-УР, кремнийорганические-КО, полиакрилатные-АК, каучуковые-КЧ, масляные— МА и т.д. Однако этого недостаточно для того, чтобы понять назначение материала, так как грунтовка может изготовляться и на основе глифталевого связующего ГФ, и на основе акри-латного АК, и на основе кремнийоргаиического КО и т.д. Поэтому в обозначение входят цифры, свидетельствующие о назначении лакокрасочного материала, например грунтовка-0 шпатлевка-00 атмосферостойкие материалы-1, ограниченно атмосферостойкие (для помещения)-2 водостойкие-4 специальные-5 маслобензостойкие-6 химически стойкие-8 электроизоляционные-9. Последующие цифры обозначают номер рецептуры, т. е. ее состав, под которым она числится на заводе, изготовляющем лакокрасочные материалы. [c.36]

Посмотрим, что получится, если изделие, окрашенное нитроцеллюлозной, акриловой или перхлорвиниловой эмалью, сразу же после нанесения лакокрасочного материала поместить в сушильную камеру при температуре, например, 90-100 °С. Оказывается, что пленка, которая при комнатной температуре сохла 12 ч, теперь высыхает за 30-40 мин. Процесс высыхания ускорился, но пленка получилась неровная, появились апель- [c.45]

Но перхлорвиниловые, алкидные и т. п. эмали и краски содержат в своем составе органические растворители в количестве от 40 до 80% веса лакокрасочного материала. Поэтому применять такие лаки и краски для покрытия больших поверхностей, особенно внутри помещений, весьма трудно по двум причинам во-первых, растворители, входящие в состав краски, способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, а во-вторых, они токсичны и создают вредные условия для работы рабочих-маляров. Лакокрасочники, опираясь Т1а успехи физико-химической [c.93]

По ГОСТ 9825—61 все лакокрасочные материалы в зависимости от назначения делятся на восемь групп 1 — атмосферостойкие, 2 — стойкие внутри помещения, 5 — специальные, 7 — стойкие к различным средам, 8 — термостойкие, 9 — электроизоляционные, О — грунтовки и лаки полуфабрикатные, 00— шпатлевки. В зависимости от природы пленкообразователя лакокрасочные материалы разделяются на следующие виды масляные, битумные, материалы иа основе нитрацеллю-лозы, краски глифталевые, перхлорвиниловые, материалы на основе мочевино-меламино-формальдегидных смол, кремний-органических смол, эпоксидные материалы, молотковые эмали, материалы для тропического климата и др. В лакокрасочных материалах, предназначенных для защиты металла от ржавления, связующими веществами служат высыхающие масла после их предварительной обработки и безмасляные материалы (битумы, эфиры, целлюлозы и др.). Ниже дается описание отдельных компонентов красочного материала и их назначение. [c.258]

Существенное влияние на старение оказывают компоненты лакокрасочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражатель ны ш свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализаторами или инициаторами химических процессов. Так, введение в состав перхлорвиниловых и хлор-каучуковых покрытий свинцовых пигментов заметно повышает их термостойкость, тогда как железоокиспые пигменты и окись цинка ускоряют разложение. Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидные и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 "С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. Перхлорвиниловые покрытия, полученные из хлорбензольных растворов, оказываются менее термостойкими, чем такие же покрытия, изготовленные из растворов в ксилоле или ацетоне. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покръ1тия разложение может ускоряться, замедляться или сохранять скорость разложения свободной пленки. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология