Трубопроводы при вторичной переработке нефти

Павлодарский НПЗ-один из лучших заводов по соотношению первичных и вторичных процессов. Построен в 1978 г. в г. Павлодаре. Нефть поступает из Западной Сибири по трубопроводу Омск-Павлодар. Глубина переработки нефти составляет 77,9%). На заводе построены 2 комбинированные установки ЛК-6У и КТ-1. Как известно, установка ЛК-6У включает атмосферную перегонку нефти, гидроочистку бензинов, керосина, дизельного топлива, риформинг и ГФУ. В состав комбинированной установки КТ-1 входят вакуумная установка мазута, установки гидроочистки вакуумного газойля, каталитического крекинга с лифт-реактором, газофракционирующая установка, установка висбрекинга гудрона. [c.157]

Высокотемпературная сероводородная коррозия вызывает катастрофически быстрое (до 5 мм/год) разрушение печных змеевиков, колонн, теплообменников, трубопроводов установок вторичной переработки нефти [1], закупоривание рабочих трактов отслаивающимися продуктами коррозии, утерю работоспособности установок вследствие загрязнения и понижения активности катализаторов, увеличения их гидравлического сопротивления из-за недопустимых перепадов давления в реакторах и т. д. Особенности технологии [c.131]

Волгоградский нефтеперерабатывающий завод расположен на реке Волге, в г. Волгограде. Построен в 1957 г. Нефть поступает по трубопроводу с Шаимского и Волгоградского месторождений, а во время судоходства танкерами доставлялась нефть с Мангышлакского месторождения. Завод был ориентирован на прием малосернистых нефтей, поэтому процессы гидроочистки средних (дизельных) и вакуумных дистиллятов практически отсутствуют. Среди вторичных процессов преобладают установки коксования-несколько установок замедленного коксования производительностью 300 и 600 тыс. т/год, установка периодического коксования, 2 установки термического крекинга, 2 установки риформинга с неподвижным слоем катализатора с блоком гидроочистки, установка гидроочистки керосина, установка карбамид-ной депарафинизации, установка Парекс, производящая более 120 тыс. т/год жидких парафинов. Глубина переработки нефти составляет 71,7%. [c.140]

Структурные образования молекул и макромолекул в нефтяных системах создают технологические проблемы на всех стадиях цепочки добыча, транспорт и переработка нефти. Это, например, проблемы отложений парафинов, транспорта реофи-зически сложных нефтей, смолисто-асфальтеновые отложения в трубопроводах и резервуарах, закоксовывание змеевиков реакционных печей нефтепереработки, удержание на дисперсных структурах легких фракций нефти в процессах первичной переработки, проблемы переработки вторичных высокоструктурированных нефтяных остатков. [c.87]

Нефть поступает на завод по двум трубопроводам в сырьевые резервуары, далее на установки электрообессоливания и обезвоживания, где происходит выделение солей из нефти. На заводе имеются две отдельные электрообессоливающие установки ЭЛОУ и блок ЭЛОУ в составе АВТ-6. Обессоленная нефть поступает на установки первичной переработки нефти АТ-висбрекинга (атмосферная перегонка), АВТ-3, АВТ-6 (атмосферно-вакуумная перегонка). В процессе первичной переработки из нефти извлекают компоненты (бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль) и получают тяжелые остатки (мазут и гудрон). Продукты первичной переработки нефти направляют на вторичные процессы переработки каталитический крекинг (Г-43-107), каталитический риформинг (35-11/300 и ЛЧ-35/11-1000Х гидроочистки (24/2000, 24/5), стабилизацию бензинов, производство окисленных битумов. С целью повышения октанового числа бензинов бензиновые прямогонные фракции перерабатывают на установках каталитического риформинга. Средние показатели качества нефтей приведены в табл. 2.6. [c.84]

Старый бакинский нефтеперерабатывающий завод (Азнефтехим) - построен в 1870 г. в г. Баку, Нефть поступает из местных месторождений - Нефтяные Камни, Бузачи, Балаханы и т.д., а также из Западной Сибири по трубопроводу. В 1981 г. была построена совместно со специалистами ГДР установка первичной переработки нефти с электрообессоливателем. Среди вторичных [c.158]

На рис. 94 изображен план установки. Установка занимает площадь 11 050 м , или 1,12 га. Аппаратура расположена по принципу поточности процесса. Трубчатые печи размещены на краю площадки, что уменьшает пожарную опасность. В первом ряду от печей расположены все ректификационные колонны — первая, вторая и вакуумная, за колоннами расположены конденсаторы и холодильники. При таком расположении горячие трубопроводы от нечей к колоннам и шлемовые лпнии большого сечения от колонн к конденсаторам имеют наивозможно меньшую длину. Аппараты, связанные с переработкой сернистых нефтей (стабилизатор, колонна вторичной перегонки и др.), вынесены на край установки, что позволило получить фактически единый план [c.166]