Установка электрообессоливающие ЭЛОУ

РИС. 1-2. Аппаратурно-технологическая схема электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) [c.10]

В трапах-газосепараторах одновременно с отделением газа происходит и отстой сырой нефти от механических примесей и основной массы промысловой воды, поэтому эти аппараты на промыслах часто называют отстойниками. Нефть из трапов-газосепараторов направляется в отстойные резервуары емкостью до 30—50 тыс. м , из которых она поступает на промысловые электрообессоливающие установки (именуемые в дальнейшем ЭЛОУ). [c.7]

Пефть по топливной схеме перерабатывают следующим образом. Ее обезвоживают и обессоливают на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ), а затем передают для переработки на атмосферно-вакуумные установки (АВТ) топливного направления, которые, как правило, включают также установку вторичной перегонки бензинов (ВП). На указанных установках нефть и отдельные нефтяные фракции подвергают ректификации, в результате чего получают фракции с пределами выкипания начало кипения (н. к.) 62, 62—85, 85—105, 105— 140, 140—180, 180—240, 240—350 и 350—500 °С, а также гуд- [c.5]

На рис. 3 показана принципиальная схема работы электрообезвоживающей и электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) с шаровыми электродегидраторами. Сырая нефть забирается из резервуара сырьевым насосом 1 и прокачивается через теплообменник (или подогреватель) 2 в термохимический отстойник 4. Освобожденная от воды и, следовательно, частично от растворенных солей и механических примесей нефть, выходящая сверху отстойника, под собственным давлением проходит последовательно электродегидраторы 5 и 6 (1 и2ступени). Обессоленная нефть из последней ступени электродегидратора направляется через теплообменник в отстойник или резервуар (на рисунке не показаны), Деэмуль- [c.17]

В некоторых случаях для обессоливания используется термохимический метод, но чаще применяется способ, сочетающий термохимическое отстаивание с обработкой эмульсии в электрическом поле. Установки последнего типа носят название электрообессоливающих (ЭЛОУ). [c.119]

Производственный цикл начинается с ЭЛОУ. Это сокращение означает электрообессоливающая установка . Для чего она нужна [c.71]

Пример У1-2. Рассмотрим применение декомпозиционно-топологического метода для определения оптимальной технологической схемы тепловой системы в установке первичной переработки нефти ЭЛОУ—АТ-6 (электрообессоливающая установка — атмосферная трубчатка). Операторная схема первоначального проектного варианта тепловой системы ЭЛОУ—АТ-6 показана на рис. VI-16, а. В этой подсистеме осуществляется нагрев двух потоков нефти (до и после обессоливания) за счет рекуперации тепла четырех технологических потоков. Параметры состояния потоков приведены в табл. У1-12. Другие проектные переменные, необходимые для решения данной ИПЗ, представлены в табл. УЫЗ. [c.265]

Нефти обоих потоков, в первую очередь, перерабатываются на атмосферных инсталляциях первичной перегонки, на которых также отсутствуют установки по обессоливанию перерабатываемой нефти, за исключением одного завода, где мощность электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) составляет всего J0—12% общего объема перегонки нефти в Баку. [c.119]

Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ - электрообессоливающей установки) является атмосферная перегонка (АТ- атмосферная трубчатка), где отбираются топливные фракции (бензиновые, осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию гидроочистке от гетероатомных соеди- [c.111]

Освобожденную от растворенных газов нефть отправляют на термохимическую обработку, а затем на электрообессоливающие установки (ЭЛОУ), [c.7]

В настоящее время на наши заводы поступают нефти, содержащие до 2% пластовой воды, а следовательно, 3—5 г/л хлоридов. Для полного удаления солей вся нефть подвергается обессоливанию на специальных электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). С этой целью нефть интенсивно смешивается с пресной водой в смесителях или в сырьевых насосах, а образовавшаяся эмульсия воды в нефти разрушается и расслаивается в электродегидраторах. Наиболее быстрое и полное разрушение нефтяных эмульсий достигается при их подогреве с применением эффективных реагентов — деэмульгаторов. Расход деэмульгаторов составляет 20—100 г на 1 т нефти. [c.4]

Пример У1-3. Рассмотрим задачу разработки оптимального варианта технологической схемы (ТС) установки ЭЛОУ —АВТ-6 (электрообессоливающая установка — атмосферно-вакуумная трубчатка) с помощью декомпозиционно-эвристического метода синтеза однородных систем. [c.273]

На многих электрообессоливающих установках (ЭЛОУ) подвесные фарфоровые и стеклянные изоляторы часто пробивались и кололись, а установленные рядом (вертикально) проходные изоляторы из эбонита продолжали хорошо работать и их поверхность оставалась чистой. Поэтому на некоторых установках вместо гирлянд из подвесных изоляторов П-4,5 или ПС-4,5 стали применять эбонитовые стержни (круглые или прямоугольные) длиной около 600 мм. Опыт работы таких подвесных изоляторов показал, что если проходные эбонитовые изоляторы хорошо выдерживают высокое напряжение, то и подвесные изоляторы из эбонита работают успешно. [c.56]

На рис. 32 приведена принципиальная технологическая схема типовой электрообессоливающей установки, состоящей из 12 вертикальных электродегидраторов. Сырая нефть вместе с промывной водой, деэмульгатором и щелочью прокачивается насосом 1 через теплообменник 2 и пароподогреватель 3 в вертикальные электродегидраторы 5 первой ступени, где удаляется основная масса солей вместе с промывной водой. Нефть после первой ступени электродегидраторов поступает в промежуточную емкость 7, откуда вместе со свежей водой и щелочью забирается насосом 8, закачивающим указанную смесь в электродегидраторы 5 второй ступени дпя вторичной обработки. Обработанная нефть после второй ступени направляется в промежуточную емкость 11, из которой насосом 12 прокачивается через теплообменник 2 и холодильник 13 в резервуары обессоленной нефти. Отстоявшаяся в электродегидраторах вода направляется в водоотделитель 14 для дополнительного отстоя, после чего сбрасывается в канализацию. Уловленная в водоотделителе нефть вновь поступает на прием сырьевого насоса ЭЛОУ. [c.72]

Совмещенные и встроенные ЭЛОУ имеют большие преимущества по сравнению с электрообессоливающими установками, работающими самостоятельно. Размещение электродегидраторов на территории [c.75]

На нефтеперерабатывающих заводах лучше всего строить электрообессоливающие установки либо совмещенные с прямогонной установкой, либо встроенные в нее. Хотя встроенные ЭЛОУ, казалось бы, более экономичны, чем совмещенные, так как при их применении не нужны сырьевые насосы прямогонной части установки, в некоторых случаях выгоднее применять совмещенные ЭЛОУ. [c.76]

Созданная во ВНИИ НП пилотная электрообессоливающая установка работает уже несколько лет, по ее образцу сооружены установки в других институтах и на заводах. На пилотной установке ВНИИ НП проводят отборочные сравнительные испытания синтезированных деэмульгаторов на нефтях различных месторождений, а также получают показатели для проектирования ЭЛОУ на новых заводах. [c.78]

Добытую нефть сначала освобождают от растворенных в ней газов в сепараторах, снижая давление и скорость движения, а затем от воды, минеральных солей и механических примесей. Соли удаляют, промывая нефть водой в специальных установках. Обезвоживание и освобождение от механических примесей производят длительным отстаиванием нефти. В случаях образования эмульсии воды с нефтью простым отстаиванием воду удалить нельзя. Для разрушения эмульсий применяются методы центрифугирования, нагревания нефти под давлением до 140°С и электрический способ, предусматривающий одновременно и обессоливание нефти. Электрообессоливающие установки, сокращенно называемые ЭЛОУ , состоят из системы электро-дегидраторов, в которые через смесь нефти, умягченной воды и раствора едкого натра пропускают электрический ток промышленной частоты (30 000—40 000 в). Эмульсия разрушается, капли воды соединяются и отделяются отстаиванием. Поступающая на переработку нефть должна содержать менее 1% воды и не более 70—100 мг/л солей. [c.65]

Нефть подвергается обезвоживанию при неизменной концентрации солей в воде (без разбавления пресной водой) содержание воды уменьшается с 5-50 до 0,5-10 мае. %. В ряде случаев нефть вторично промывают чистой водой для удаления хлоридов и отстаивают в резервуарах. Окончательное обезвоживание и обессоливание нефти проводят на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) на специальных электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). [c.10]

Обессоливание нефти на НПЗ осуществляется на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Сущность процесса электрообессоливания нефти заключается в ее смешении с промывной водой и деэмульгатором с последующим отделением соленой воды в электродегидраторах, где под действием переменного электрического поля высокой напряженности в сочетании с повышенной температурой водонефтяная эмульсия разрушается. [c.34]

РИС. 68. Технологическая схема электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) /-теплообменники 2, - электродегидраторы [c.224]

Современная электрообессоливающая установка (ЭЛОУ) может быть как автономной, так и блоком в комплексе с установкой дистилляции нефти. Последний вариант является наиболее распространенным и показан на рис. 7.8. [c.348]

В последние годы на заводах обессоливание и обезвоживание проводят на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Оборудование ЭЛОУ обычно включают в состав установок атмосферно-вакуумной разгонки нефти или конденсата. Комбинирование этих процессов на одной установке позволяет сократить расход энергоресурсов за счет использования тепла продуктов перегонки и исклю- [c.175]

На рис. 3 изображена технологическая схема электрообессоливающей установки, совмещающей ступень термохимического обезвоживания и собственно ЭЛОУ. [c.91]

Кроме установок УКПН применяют более простые установки термохимические ТХУ или электрообессоливающие ЭЛОУ. На базе стационарного оборудования за последнее время на промыслах все большее применение находят блочные установки по подготовке нефти, в которых основным оборудованием являются подогреватели-деэмульсаторы. [c.218]

При комбинировании ЭЛОУ с АВТ обессоленная нефть по жесткой схеме направляется непосредственно на блок атмосферной перегонки предварительный подогрев нефти до и после ЭЛОУ осуществляется горячими нефтепродуктами АТ. Следовательно, при комбинировании ЭЛОУ с АТ отпадает паровой подогрев, водяное охлаждение и повторный подогрев обессоленной нефти, необходимые в случае самостоятельной работы электрообезвоживающей и электрообессоливающей установки. ЭЛОУ обслуживается штатом атмосферной установки, не требуется больших капитальных вложений на сооружение промежуточного хозяйства, предназначенного для охлаждения, хранения и перекачки обессоленной нефт и конденсации пара. В результате экономическая эффективность электрообессоливания нефти возрастает. [c.140]

Существующие технологические схемы электрообессоливающих установок различаются числом ступеней и электродегидраторов в каждой ступени, местами ввода в нефть воды и деэмульгатора, способами сбора и повторного использования дренажной воды, а также тем, как они связаны с нефтеперерабатывающими установками. Так, в сороковые и пятидесятые годы строили отдельно стоящие ЭЛОУ, оборудованные вертикальными, а с конца пятидесятых годов и шаровыми пектродегид-раторами. На этих установках сырая нефть нагревалась в теплообменниках водяным паром, после обессоливания охлаждалась в холодильниках водой, затем направлялась в резервуары обессоленной нефти, которые после заполнения подключались к сырьевым насосам нефтеперерабатывающих установок. В первой половине шестидесятых годов строили совмещенные ЭЛОУ, оборудованные шаровыми электродегидраторами. Эти установки непосредственно связаны с сьфьевым насосом нефтеперерабатывающей установки (минуя резервуар), подогрев сырой нефти на них осуществляется теплом ее дистиллятов и мазута. Начиная со второй половины шестидесятых годов, на НПЗ стали строить блоки ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами, жестко встроенные в систему нефтеперерабатывающей установки и работающие под давлением ее сырьевого насоса. [c.94]

Обычно электрообессоливающая установка (ЭЛОУ) состоит из нескольких электроводоотделителей часть их предназначена для обезвоживания нефти (первая ступень), другая часть составляет секцию обессоливания (вторая ступень), а несколько аппаратов являются резервными. [c.139]

Стоки электрообессоливающих установок (ЭЛОУ). Если расход этих стоков и количество вносимых ими загрязнений создают недопустимый для сброса в водоем объем стоков второй системы, предусматривается сооружение в составе НПЗ установки унпчто- [c.184]

Установки электротермохимического удаления солей и воды ияи электрообессоливающие установки (ЭЛОУ) используются как на промыслах, так и на нефтеперегонных заводах. В этом методе разрушение нефтяной эмульсии происходит в аппаратах — электродегидрататорах под воздействием переменного тока напряжением 30—45 кВ, что вызывает передвижение и слипание капель воды, содержаш их соли, и ее отделение от нефти. На рис. 7.3 представлена принципиальная схема ЭЛОУ. [c.125]

Недостатком вертикальных электродегидраторов, приведшим к их вытеснению более современными конструкциями, является низкая производительность, недостаточно высокая температура обес-соливания. Из-за низкой производительности на установках ЭЛОУ приходилось соединять цараллельно 6—12 аппаратов. На мощных электрообессоливающих установках, построенных в 1955—1970 гг., применяются шаровые электродегидраторы вместимостью 600 м с диаметром 10,5 м. Производительность такого дегидратора (рис. 11) равна 300—500 м ч. Принцип его действия тот же, что и вертикального аппарата, но вместо одного стояка с распределительной головкой для ввода сырья и одной пары электродов в шаровом электродегидраторе их по три. [c.116]

Композиция испытывалась на сырых нефтях с содержанием до 1 масс. % воды и до 110-120 мг/л хлоридов. При подаче в сырую нефть на электрообессоливающую установку (ЭЛОУ) 1,3-5,9 г/т деэмульгатора и 7-29 г/т водного раствора NaOH в шлемы колонн атмосферной трубчатки (АТ) — 2,2-6,2 г/т нейтрализатора и 2,1-6,1 г/т ингибитора содержание воды было снижено до 0,03-0,20 %, хлоридов — до 1,2-6,0 мг/л, скорость коррозии уменьшилась до 0,0002-0,15 мм/год. [c.696]

Аппар атурные процессы происходят в системе сосудов п аппаратов, и предмет труда изменяется при строго определенных показателях технологического режима, при этом рабочий (или группа рабочих) наблюдает за работой аппаратов и регулирует протекающие в них процессы в соответствии с утвержденным регла-лгентом. В добыче нефти и на трубопроводном транспорте таким примером может служить диэмульсация нефти на электрообессоливающей установке (ЭЛОУ) на некоторых нефтебазах аппаратурным является процесс производства смазок в бурении — производство промывочных растворов на глинозаводе нефтеперерабатывающие и нефтехимические процессы относятся к аппаратурным. [c.14]

За годы работы на заводе с 1953 по 1972 гг. прощел все ступени кадровой лестницы инженер цеха, заместитель начальника цеха, начальник цеха, начальник производственно-технического отдела, в 1965 г назначен главным инженером завода. За годы работы на Хабаровском Н ПЗ под руководством и при непосредственном участии П.ГБаннова произведен ряд мероприятий по совершенствованию схемы переработки нефти. Была построена электрообессоливающая установка ЭЛОУ-10/6, организовано производство трансформаторного масла по уникальной схеме с электроосаждением кислого гудрона и щелочи в электрическом поле постоянного тока, организовано производство тугоплавкого битума, начато строительство установки каталитического риформинга Л Г-35-1 1/ЗООБ. В 1972 г П. Г Баннов переводится на Киришский НПЗ на должность главного технолога завода. Работая на Киришском НПЗ, совместно с институтом ВНИИНефтехим принимал непосредственное участие в переводе установок каталитического риформинга на новые биметаллические катализаторы типа КР, внедрении процесса изоселектоформинга за счет переоборудования установки Л-35-11/300. [c.221]

Нефть поступает на завод по двум трубопроводам в сырьевые резервуары, далее на установки электрообессоливания и обезвоживания, где происходит выделение солей из нефти. На заводе имеются две отдельные электрообессоливающие установки ЭЛОУ и блок ЭЛОУ в составе АВТ-6. Обессоленная нефть поступает на установки первичной переработки нефти АТ-висбрекинга (атмосферная перегонка), АВТ-3, АВТ-6 (атмосферно-вакуумная перегонка). В процессе первичной переработки из нефти извлекают компоненты (бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль) и получают тяжелые остатки (мазут и гудрон). Продукты первичной переработки нефти направляют на вторичные процессы переработки каталитический крекинг (Г-43-107), каталитический риформинг (35-11/300 и ЛЧ-35/11-1000Х гидроочистки (24/2000, 24/5), стабилизацию бензинов, производство окисленных битумов. С целью повышения октанового числа бензинов бензиновые прямогонные фракции перерабатывают на установках каталитического риформинга. Средние показатели качества нефтей приведены в табл. 2.6. [c.84]

Принцип максимального использования оборотного водоснабжения при оптимальном применении воздушного охлажцения положен в основу схем бессточных нефтеперерабатываюших заводов (рис. 4.11). На этих заводах очистка нефтепродуктов от сернистых соединений осуществляется регенерируемыми реагентами. Сернисто-щелочные сточные воды после обезвреживания на установке карбонизации подаются совместно со стоками ЭЛОУ (электрообессоливающая установка) на термическое обессоливание. Полученный при обессоливании водный конденсат направляется в водооборотный цикл. Из остатка выпари- [c.349]

Головным процессом переработки нефти (после ЭЛОУ — электрообессоливающей установки) является атмосферная перегонка (АТ — атмосферная трубчатка), где отбираются топливные фракции (бензиновые. осветительного керосина, реактивного и дизельного топлив) и мазут, используемый либо как компонент котельного топлива, либо как сырье для последующей глубокой переработки. Топливные фракции атмосферной перегонки далее подвергаются облагораживанию гидроочистке от гетероатомных соединений, а бензины — каталитическому риформингу с целью повышения их качества или получения индивидуальных ароматических углеводородов — сырья нефтехимии (бензола, толуола, ксилолов и др.). Из мазута путем вакуумной перегонки (на установках ВТ — вакуумной трубчатки) получают либо широкую фракцию (350-500 °С) вакуумного газойля — сырья для последующей переработки на установках каталитического крекинга или гидрокрекинга с получением главным образом компонентов моторных топлив, либо узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки (селективная очистка, депарафиниза-ция и др.). Остаток вакуумной перегонки — гудрон — служит при необходимости для получения остаточных масел или как сырье для глубокой переработки с получением дополнительного количества моторных топлив, нефтяного кокса, дорожного и строительного битума или же в качестве компонента котельного топлива. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология