Переработка первичных продуктов полукоксования

В табл. 9.2 приведены объемы переработки углей методом полукоксования и масштабы производства первичных продуктов. [c.312]

При освоении новой технологии более глубокой переработки сланцевых смол полукоксования с целью извлечения фенолов и производства ассортимента продуктов более высокого качества уже на стадии первичных операций, при дистилляции, встретились трудности, которые заставили пересмотреть вопрос о качестве сырой сланцевой смолы под новым углом зрения. [c.174]

Большое значение имеет жидкий продукт полукоксования торфа — первичный деготь. При его переработке получают воски, парафины, пек и другие продукты. Из подсмольной воды можно извлечь ценные вещества — уксусную кислоту и фенолы. Газ полукоксования используется для обогрева печей. [c.169]

Состав получаемых при полукоксовании первичных газов, как и всея продуктов, колеблется в Шнр.оких пределах и зависит как от исходного сырья, так и от условий переработки и конструкции применяемой печи. [c.284]

Наибольшее количество фенолов содержится в первичной каменноугольной смоле. Следовательно, фонолы в данном случае и должны быть основным целевым продуктом переработки. Приведенных примеров достаточно, чтобы уяснить необходимость различного подхода к смолам полукоксования как к сырью для дальнейшей химической переработки. [c.426]

Следует обратить внимание на значительное различие в характере и составе смол, получаемых при полукоксовании гумусовых и сапропелитовых углей. Первичные смолы гумусовых углей содержат, как правило, значительное количество фенолов и оснований, и получение из них моторных топлив крайне затруднено. Высокий расход реагентов и большие потери продуктов при очистке, низкое качество и недостаточная стабильность получаемых очищенных фракций делают эти первичные смолы неблагоприятным сырьем для переработки их на моторное топливо. [c.129]

В главе Твердое топливо был рассмотрен процесс полукоксования углей, основным продуктом которого является первичная смола. Переработкой этой смолы достигается получение заменителей моторных топлив. Обычно первичную смолу сначала перегоняют с целью выделения из нее легких бензиново-керосиновых фракций, после чего тяжелый остаток подвергается крекингу и гидрогенизации. [c.90]

Главнейшими видами заменителей нефти являются продукты переработки различных углей каменных, бурых и горючих сланцев. Одни из наиболее ценных методов превращения угл йГ в жидкое моторное горючее служит деструктивная гидрогенизация углей. Конечный продукт—бензин с высоким октановым числом. Вторым методом является синтез моторного топлива из окиси углерода и водорода. Полученный таким путем синтетический бензин имеет низкое октановое число, которое путем дальнейшей обработки может быть повышено. Третьим служит метод термической переработки топлива с целью получения первичного дегтя это полукоксование углей (в первую очередь бурых) и горючих сланцев. [c.38]

Существовал период, когда основной целью полукоксования углей ставили выработку первичного дегтя как исходного сырья для переработки на ряд продуктов. Однако рентабельность его переработки лимитировалась в капиталистических условиях целым рядом обстоятельств, в частности периодическим отсутствием сбыта вырабатываемых и извлекаемых из первичных смол продуктов, большими затратами на переработку и т. д. Сырая первичная смола могла иметь самое ограниченное применение (например как флотореагент на обогатительных установках). Сжигание ее под котлами являлось явно нерентабельным и не оправдывало расходов на полукоксование. В настоящее время, когда использование первичного дегтя имеет место для получения светлых моторных топлив методом гидрогенизации, положение с его использованием сильно меняется. По этим соображениям следует различать следующие области использования первичных смол [c.139]

Как видно из предь1Дущего материала, продукты полукоксования именуются первичными. Под ними понимают продукты термической переработки ТГИ, которые не были подвергнуты дополнительному или вторичному пиролизу при температурах более высоких, чем температура их образования. Выход продуктов полукоксования зависит, главным образом, от степени химического преобразования исходного растительного материала на стадии торфообразования, диагенеза и катагенеза. [c.227]

Для У. б. характерен высокий выход летучих веществ (V ), достигающий 45—55% (и более) в пересчете на горючую массу. При нагревании до 550—600° без доступа воздуха (см. Полукоксование) образуются иеспекшийся обуглероженный твердый остаток полукокс), летучие парообразные и газообразные продукты и до 15% (от веса угля) первичной смолы (см. Деготь-первичный)-, нри полукоксовании У. б. получается 100—120 HM Im угля первичного газа, содержащего 25—30% СН4, 15—20% Ha и 15—20% СО,. Малая интенсивность полукоксования, а также низкое ка- чество образующихся при этом летучих продуктов затрудняют развитие этого метода технологич. переработки У. б. В отдельных случаях У. б. используют для газификации твердых топлив с получением первичной смолы и высококалорийного промышленного газа. [c.162]

История развития промышленности полукоксования твер-J ыx топлив как источника искусственного Ж1Идкого горючего оказывает, что этот процесс, как и гидрогенизация угля, всегда уступал в экономическом отношении процессам нефтепереработки. Общепризнано, что в странах, располагающих промыш-ленными ресурсами нефти/ искусственное жидкое топливо не может конкурировать с нефтепродукта.мИ. Значительно более высокая стоимость продуктов полукоксования и трудности сбыта первичной смолы являлись причинами неблагоприятной эко номини промышленности полукоксования. Столь же неблагоприятно складывалась и экономика получения ароматического сырья путем, например, пиролиза первичной смолы по сравнению с производством ароматических продуктов в коксохимической и ли нефтехимической промышленности. Не были преодолены затруднения с переработкой на полукоксовых установках пылевидного топлива. Известно, что в добываемом угле из года в год неуклонно увеличивается содержание мелких классов. Од- [c.68]

ПОЛУКОКСОВАНИЕ, переработка твердых горючих ископаемых нагреванием до 500—550 °С без доступа воздуха. Осн. продукты полукокс (выход 50—70%), первичная смола (5—25%), первичный газ (80—100 м т). подсмоль-ная вода (в нек-рых случаях — надсмольная вода). Наиб, распростр. П. бурых углей и горючих сланцев. Обычно осуществляется в аппаратах непрерывного действия с внеш. или внутр. (с помощью теплоносителя) подводом тепла. Перспективны методы П. с использованием тв. теплоносителя и в кипящем слое. [c.471]

В случае термич. переработки топлива выделившаяся П. в. конденсируется (при охлаждении сырого коксового газа) вместе с его испарившейся влагой и парами смолы сконденсировавшиеся продукты после отстаивания расслаиваются. При полукоксовании водный конденсат собирается под первичной смолой (плотн. 0,920-1,017 г/см ) и наз. подсмоль-ной водой, при коксовании - иад кам.-уг. смолой (плотн. 1,17-1,20 г/см ) и наз. надсмольной водой. [c.531]

Термическая переработка углей продолжит, время развивалась гл. обр. с целью произ-ва металлургич. кокса. Получаемую при этом в качестве побочного продукта высокотемпературную коксовую (напр., кам.-уг.) смолу применяли как сырье для хим. том-сти, в стр-ве и только в небольших опытных масштабах в Великобритании (40-50-е гг.)-для выработки моторных топлив, что определяется трудностью гидрогенизации высокоароматизир. коксовой смолы. Переработка углей при пониженных (полукоксование) по сравнению с коксоваш1ем т-рах дает более высокий выход смолы, наз. первичной или полукоксовой. При получении моторных топлив последняя гораздо более пригодна как сырье, чем коксовая смола, для гвдрооблагоражнвания (обработка водородом для удаления гетероатомов, а также увеличения соотношения Н/С с целью приближения состава СЖТ к составу топлив нефтяного происхождения). [c.355]

При полукоксовании б виде основного продукта получают первичную смолу для переработки в искусственное моторное топливо, а в виде побочных продуктов, кроме полукокса, газ высо-ко1У теплотворности (до 8000 кка.г/нм и выше). [c.22]

Влияние температуры на выход газа, получаемого при термической переработке газового угля, наглядно показано на рис. 98, откуда видно, что на выход получаемых продуктов большое влияние оказывает температура разложения топлива. Так как с повышением температуры глубина разложения органического вещества угля увеличивается, то выход твердого остатка и смолы уменьшается, а выход газа увеличивается. Образующиеся при температурах 450—60б°С первичная смола и полукокс в условиях коксования ( 1000°С) подвергаются дальнейшему разложению с сильным газообразованием. Это наглядно подтверждается содержаниел водорода в смоле и составами газов, получаемых при коксовании и полукоксовании. Увеличение содержания водорода и [c.211]

Принципиальная технологическая схема полукоксования топлива в виде схемы основных материальных потоков показана на рис. 99. Подготовленное к переработке сырье поступает в печи, в которых оно нагревается до заданных температур без доступа воздуха и подвергается пирогенетическому разложению. Парогазовая смесь образовавшихся продуктов разложения подвергается конденсации, вследствие чего она разделяется на воду, первичную смолу и первичный газ. Твердый остаток — полукокс— различными способами -даляется из печей и после охлаждения направляется а дальнейшее использование. [c.215]

Первичная смола в некоторой степени напоминает нефть и отличается от последней высоким содержанием кислородных органических соединений. Выход продукгов полукоксования при переработке различных видов сырья, приведен в табл. 40, Состав получаемых при полукоксовании первичных газов, как и всех продуктов, колеблется в широких пределах и зависит как от исходного сырья, так и от условий переработки и конструкции применяемой печи. Средние составы промышленных первичных газов приведены в табл. 41. Приведенные составы первичных газов показывают, что они могут быть с [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология