Ванны электролитические без циркуляции электролита

В технологии возникло новое направление в решении проблемы интенсификации процесса, заключающееся в том, что электролит в ваннах двил<ется не перпендикулярно плоскостям электродов, а параллельно. При таком прямоточном движении электролит мол<ет двигаться с одинаковой линейной скоростью между плоскостями электродов, а также над поверхностью шлама на дне электролизера. Это позволило в десятки раз повысить скорость циркуляции в ванне (до момента взмучивания шлама). Появилась возможность вести электролитическое рафинирование меди при более высоких плотностях тока, чем при обычной циркуляции в ваннах ящичного типа. [c.506]

Ванны никелирования — размером 2000 X 1700x2000 (1900) мм, стальные, гуммированные внутри, имеют два посадочных места для штанг с подвесками. Бортовых вентиляционных отсосов нет. Каждая ванна имеет анодную раму для трех рядов анодов. Конструкция анодной рамы отличается от конструкции анодных рам для ванн электролитического обезжиривания тем, что посередине ванны есть еще одна медная анодная штанга прямоугольного сечения. Два барботера из пластмассы расположены на дне ванны и имеют отверстия для барботажа, направленные под углом 45 вниз от горизонтальной поверхности. Такое расположение барботирующих отверстий позволяет более правильно перемешивать раствор в пространстве около катода. Ванны снабжают термометром, показания которого фиксируются на пульте, и указателем уровня раствора. Эти ванны с теплоизоляционной прокладкой устанавливают на восьми ножках , которые являются продолжением вертикальных ребер жесткости. В нижней части высокого борта ванн у дна имеются два патрубка с вентилями для подачи раствора на подогрев и фильтрацию по системе гуммированных стальных труб, а с противоположной стороны — три патрубка для поступления раствора. Электролит подогревается и фильтруется с помощью прямоточного титанового парового подогревателя с автоматическим терморегулятором и фильтра типа Шайблер . Непрерывная циркуляция раствора обеспечивается [c.105]

Обеднение раствора медью в прикатодном пространстве и обогащение в прианодном вызывают местное изменение плотности электролита, способствующее его расслаиванию. Расслаивание, в свою очередь, ведет к неравномерности протекания электродных процессов по высоте электродов. Для устранения этих явлений электролит следует перемешивать. Так как одновременно необходимо поддерживать оптимальную температуру электролита, что осуществляьэт не индивидуальным подогревом в каждой ванне, а централизованным, то электролитическое рафинирование меди повсеместно ведется с проточной циркуляцией электролита, обеспечивающей полную смену электролита в ванне за 2—5 ч. Подачу электролита в ванну осуществляют со скоростью 7—25 л/мин. Подача циркулирующего электролита в ванну может быть нижняя или верхняя. В первом случае подогретый электролит по специальную ному карману подается в нижнюю часть ванны (ко дну), откуда ( поднимается вверх и сливается. Во втором, — подогретый раствор поступает на поверхность ванны, а отбирается через отверстие, расположенное на высоте 150 мм от днища. [c.17]

Исходные катодные листы (катодные основы) получают в специальных матричных ваннах. В качестве катодов в эти ванны устанавливают так называемые матрицы — прокатанные медные пластины или листы нержавеющей стали толщиной 3—6 мм. Кромки матрицы защищают деревянными или резиновыми накладками или фаолитизируют, чтобы на них не осаждалась медь. Поверхность матрицы смазывается маслом или керосином. После непродолжительного электролиза, когда толщина осадка достигает 0,4—0,7 мм, катод вынимают из ванны и сдирают с обеих сторон матрицы образовавшийся в виде тонкого листа осадок меди. Затем листы расправляют, подравнивают края, приклепывают или приваривают к ним ушки и направляют в качестве катода в основные электролитические ванны. Матричные ванны имеют собственную систему циркуляции и питаются более чистым электролитом, чем рафинировочные. Электролит часто содержит повышенное количество коллоидных добавок, так как главное значение при получении катодных основ имеет гладкая поверхность, прочность и тонкость струк- [c.22]

Условия насыщения следующие. Образец железа помещают па катоде электролитической ванны (рис. 1), анод которой представляет собой свинцовую фольгу, а электролит — 10 Л серную кислоту. Плотность тока 10 а дм . Поскольку электролиз вызывает подогрев ванны, а повышение температуры благоприятствует удалению водорода (а не его абсорбции), мы были вынуждены прибегнуть к охлаждению раствора нри помощи циркуляции солевого раствора в двойной рубашке бака. Таким образом, температура поддерживалась около —15° С. Электролиз д,лится 7 ч. В этих условиях насыщение водородом обеспечивается для образца, имеющего толщину 1 мм. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология