Кокс соке

Исследования воспламенения угольной ныли Третьяковым [350] проводились с пылью пз подмосковного, тощего угля, а также их кокса и антрацита фракций дь от 75 до 105 1.. Скорость воздуха в каморе при нормальных условиях была 86 см/сок. Температура стенок каморы составляла от 500 до 1100 С. Время пребывания частиц [c.273]

При нагреве кокса непосредственным контактом с продуктами сгорания создаются благоприятные условия для теплообмена, но при этом возрастают общие потери в результате взаимодействия активных составляющих дымовых газов с коксом. При хорошем теплообмене значительно сок ращается время пребывания кокса в зоне нагрева (в аппаратах циклонного типа оно составляет всего несколько секунд). В этом случае можно максимально сократить выделение сернистых соединений в зоне нагрева и осуществлять процесс десульфуризации в специальном аппарате, что имеет большое значение для предупреждения загрязнения атмосферы и утилизации выделяющихся сернистых соединений. Особенно это важно при облагораживании высокосернистых коксов. Практический интерес представляет применение аппаратов циклонного типа не только для высокотемпературного нагрева, но и для охлаждения коксов и использования их тепла для пиролиза углеводородных газов. [c.119]

Потребность стран мира в коксе для производства анодов, которые используют для выплавки алюминия, в период 1985-2000 гг. будет составлять 41-43% общего производства. Значительное количество нефтяного кокса будет расходоваться на изготовление электродной продукции. В СССР для этих целей в настоящее время применяют кокс, получаемый на кубовых установках из специально подобранного и подготовленного сырья. Стабильная работа крупногабаритных электродов при повышенных токовых нагрузках обеспечивается благодаря высокой их электрической проводимости и низкому коэффициенту термического расщирения. Для получения электродной продукции с подобными свойствами требуется кокс определенной структуры - так называемый игольчатый кокс (Иеед.1е соке). Игольчатый кокс получают из высокоароматизированных малосернистых дистиллятных остатков. Его производят в США, СССР, Англии, Японии и других странах. [c.8]

Перед началсм применения СОк в 1979 г. на Трансаляскинском трубопроводе проводили исследования по определению воздействия присадки на качество нефти. Для доказательства обеспечения технологических процессов переработки нефти без нарушения после лабораторных работ сырую нефть с присадкой подвергали обработке на разных опытных установках нефтеобессоли-вания, перегонных, жидкостных каталитических крекинг-установках, каталитических печах для риформинга и кокса. Результаты работ доказали, что СВК не оказывает влияния ни на процессы, ни на катализатор , используемые на НПЗ. Введение СВЯ в промышленных масштабах не повлияло на работу заводов, ни один из которых не изменял свой процесс. С 1979 г. приблизительно 20 % сырой нефти, перерабатываемой в США, содержало СВК. [c.212]

Все разновидности углеграфитовых, материалов, кроме углеро-да, содержат в своем составе в большем или меньшем количестве минеральные примеси (золу) и серу. Материалы, для которых в качестве исходного сырья используется антрацит или каменноугольный кокс, содержат до 8% золы. Материалы, приготовленные на основе малозольных нефтяных коксов и сажи, отличаются вы-, сокой чистотой, содержание зольных примесей в них обычно не превышает 0,7%. Графитироваиные материалы характеризуются низкой зольностью — менее 1%. В изделиях, которые подвергаются специальной очистке, содержание зольных примесей не превышает 10-4-10-5%. [c.39]

УГЛЕРОДА ДИОКСИД (углекислый газ, угольный ангидрид, углекислота) СО2. При 20 °С сжижается под давл. 5,11 МПа faoar —78,50 °С раств. в воде (с образованием угольной к-ты), орг. р рителях. Содержится в воздухе (0,03% по объему) и в водах минер, источников. Получ. побочный иродукт при обжиге известняка, сжигании кокса и спиртовом брожении в лаб.— разложение мрамора НС1 в аппаратах Киппа. Примен. в пронз-ве сахара (для очистки сока), соды, карбамида, оксикарбоновых к-т для приготовления газиров. вод, лечебных углекислых ванн компонент огнетушащих составов в газовых лазерах твердый СОа — хладагент ( сухой лед ). ПДК 30 мг/м . [c.603]

В течение первого часа отмечается замедление процесса, вызванное, с одной стороны, предварительной обработкой кокса растворителем (алкилатом) в аппарате Сок-слетта и с другой - труднодоступностью кокса для окис -пения во всем объеме частицы. Трудно предположить, что последующая линейность указанной зависимости является следствием удаления кокса в количестве, обеспечивающем мономолекулярный слой отложений на активной поверхности. Скорей всего при этом происходит разрущение (окис -ление) коксовых пробок в устьях пор и создание условий для свободного транспорта кислорода в глубь частицы. [c.23]