Угольные аноды для производства

Процесс производства как угольных анодов, так и графитированных электродов начинается с изготовления зеленой массы, которое включает следующие стадии, или переделы [c.16]

Физико-химические и механические показатели угольных анодов для производства алюминия [c.60]

В связи с отличием прокаленных и обессеренных нефтяных коксов от прокаленных пековых коксов условия их применения в производстве анодной массы также иные. Поэтому широкое внедрение нефтяного кокса в анодное производство нельзя считать простой заменой пекового кокса нефтяным, н в сложившейся технологии производства анодной массы потребуются некоторые изменения. Как ранее было отмечено, в рабочей зоне электролизных ванн твердый угольный анод состоит из двух составляющих наполнителя (облагороженного кокса), используемого в качестве сухой шихты, и кокса, образованного в процессе обжига связующего. [c.278]

Анодный материал. К используемым в производстве фтора анодным материалам предъявляются следующие требования они должны обладать небольшим электросопротивлением и хорошими свойствами для создания электрического контакта к токоподводу плотность их должна быть больше плотности электролита, чтобы в случае поломки они тонули в электролите, и главное, конечно, должны быть стойки к фтору. Материалами, удовлетворяющими этим требованиям, являются уголь и графит, причем на качество анодов влияет технология их изготовления. Наиболее стойкими оказались обожженные угольные аноды, полученные из термоантрацита или нефтяного кокса и изготовленные прессованием в глухую матрицу, а не на прошивных прессах. Недостаток угольных анодов — их склонность к анодным эффектам и большая чувствительность к влаге. [c.265]

Организация отдельного производства угольных изделий вызвана тем, что в процессе электролиза угольные аноды и футеровка электролизеров расходуется и требуют непрерывного пополнения. [c.20]

При производстве анодной массы на алюминиевых заводах необходимо использовать малосернистые нефтяные коксы, получаемые при коксовании остаточных продуктов переработки нефти преимущественно на установках замедленного коксования (рис. 2) с последующей их прокалкой (рис.З). Для изготовления качественной анодной массы, обеспечивающей нормальный технологический процесс получения сортового алюминия (исключение повышенного расхода анода, съема угольной пены, перерасхода электроэнергии, снижения сортности металла и выхода по току и др. нарушений технологии электролиза), используемые коксы должны соответствовать определенным требованиям. [c.71]

Таким образом, по приведенным выше общим физическим свойствам, обессеренный, а также прокаленный малосернистый нефтяной кокс могут быть использованы в качестве наполнителя при изготовлении твердого угольного анода, применяемого в производстве электротехнического алюминия. [c.279]

Угольные аноды не обладали достаточными химическими И механическими свойствами, обеспечивающими их длительную и надежную эксплуатацию в промышленных электрохимических процессах, в первую очередь в производстве хлора, и были достаточно быстро вытеснены анодами из искусственного графита. [c.11]

При производстве. металлического алюминия массой 1 т было израсходовано около 0,6 т угольных электродов. Во сколько раз это превысит теоретический расход, если иа аноде образуется оксид углерода (IV) [c.213]

Предложен способ улучшения распределения тока по поверхности угольного анода, применяемого в производстве фтора (а.с. [c.153]

Угольные электроды и блоки. Угольные аноды являются не только конструктивной деталью ваины, но и вспомогательным материалом при производстве алюминия, так как они расходуются в количестве 0,6—0,7 кг на 1 кг алюминия. Зола окисляющейся части анодов переходит в электролит. Железо и кремний золы, восстанавливаясь, загрязняют металл. Поэтому аноды должны содержать не более 0,5—0,8% золы. [c.644]

Угольные аноды применялись в первые годы электролитического производства хлора сейчас повсеместно применяются графитированные аноды. Наиболее важным их свойством являются стойкость при анодной поляризации и низкий потенциал выделения хлора. [c.65]

Решением российского правительства перед новым институтом, местом расположения которого был выбран г. Челябинск, имеющий на своей территории два электродных производства, были поставлены задачи совершенствования технологии и повышения качества традиционной электродной продукции — графитированных и угольных электродов, боковых и подовых блоков для алюминиевых электролизеров, доменных блоков, обожженных анодов и анодной массы, а также всех остальных электродных масс. А это — основная в то время часть продукции электродной промышленности. [c.122]

Нерастворимые аноды. Самыми щироко применяемыми до последнего времени нерастворимыми анодами в электрохимической промышленности были углеродсодержащие материалы — искусственный графит. Он заменил угольные аноды, которые использовались в ряде процессов на первом этапе развития электрохимических производств. [c.11]

В качестве анодов в производстве хлора по ртутному методу вначале применяли платину, которую затем заменили более устойчивым в условиях электролиза сплавом платины с 10% иридия [82]. Угольные аноды в процессе ртутного электролиза оказались малопригодными вследствие их большой разрушаемости при эксплуатации, сильной загрязненности примесями, высокого электрического сопротивления и трудности механической обработки. С появлением более удобных и экономичных графитированных анодов платиновые и угольные аноды перестали применяться. Однако и до настоящего времени продолжаются изыскания анодных материалов, более пригодных для выделения хлора и мало изнашивающихся в ходе процесса электролиза [286—288]. [c.62]

Угольный анод, применяемый повсеместно при электролитическом получении алюминия, препятствует совершенствованию важнейшего электрохимического производства. [c.226]

Производство фтора электролизом расплава фтористых соединений осуществляется в ваннах различной конструкции. Одна из таких ванн для электролиза расплава КР 2НР схематически изображена на рис. 276. Корпус ванны, водяная рубашка (для регулирования температуры) и катод изготовлены из обычной стали. Анодные и катодные продукты электролиза разделяются диафрагмой. Диафрагма представляет собой медную сетку или сетку из легированной стали, припаянную на серебре к стальной перего дке в верхней части ванны. Угольные аноды имеют цилиндрическую форму. Оии присоединяются к анодной шине при помощи медного стержня. [c.618]

Производство угольных материалов связано с тем, что они используются для изготовления анодов и элементов фзгтеровки электролизеров. Эти детали работают прИ весьма жестких условиях и должны удовлетворять определенным тх>ебованиям по термостойкости, механической прочности, электропроводности и стойкости к расплавленным солям. Углеродистые материалы делят на футеровочные блоки, обожженные аноды и годные массы для самообжигающихся анодов. Их изготавливают из твердых углесодержащих материалов, составляющих их основу (каменноугольный и нефтяной кокс, антрацит), и связующих веществ, коксующихся при обжиге (каменноугольный пек. Каменноугольная смола). Принципиальные схемы изготовления углеродных материалов различны и зависят от природы сырья. [c.37]

Углеродная подотрасль в СССР возникла и создавалась как составная часть металлургического комплекса. Именно потребности цветной и черной металлургии в углеродных материалах послужили основанием для строительства мощностей по производству обожженных анодов, угольных и графитированных электродов и др. материалов. [c.7]

Повышение качества продукции неизбежно ведет к снижению её удельных расходов и, соответственно, к снижению её производства. Так в мире, при росте выпуска стали, за последние 15 лет выпуск графитированных электродов сократился почти на 26%, срок службы алюминиевых электролизеров увеличился почти на 35%, крупногабаритные угольные электроды при выплавке кремния заменяет новая технология этого процесса, анодная масса уступает место обожженным анодам и др. [c.13]

К трем электродным производствам добавилось еще три. Резко расширилась номенклатура выпускаемой продукции. Было освоено производство угольных и графитированных доменных блоков, анодов для водного электролиза, графита для атомных реакторов и ракетной техники, химической аппаратуры. Развернуто производство фасонных изделий из различных марок графита. Собственно, последние четыре вида продукции составили в этот период группу материалов, которую мы и объединяем понятием конструкционный графи , или углеродные конструкционные матери-ajH >i — УКМ. [c.59]

Но вернемся к началу работы объединения. Прежде всего необходимо было выработать стратегию его деятельности в свете быстро менявшейся ситуации в углеродном производстве. За истекший сорокалетний период старые электродные заводы электродное производство ЧЭМК, Днепровский и Московский электродные заводы — исчерпали резервы экстенсивного развития, а более молодые, послевоенные — Новочеркасский и Челябинский заводы — завершали строительство третьих очередей своего расширения и тоже подходили к черте, когда при резко увеличившихся объемах производства, особенно в тоннаже продукции и вспомогательных материалов, стали очень ощутимыми проблемы экологии и транспорта. Производство более чем 300 тыс. т углеродных масс и 220 тыс. т угольной и графитированной продукции требовало завоза на предприятия больших количеств сырья, а затем транспортировки на значительные расстояния сравнительно простой в технологическом исполнении части продукции. Имеются в виду углеродные массы — электродная, подовая, анодная, особенно для алюминиевой промышленности, основное производство которой перемещалось в Сибирь. Было принято решение о строительстве и расширении цехов анодной массы непосредственно на алюминиевых заводах, что сразу резко сокращало транспортные издержки. А на последних алюминиевых заводах — Таджикском и Саянском — были построены мощные цеха по производству обожженных анодов. За электродчиками оставили производство анодной массы только для нужд Днепровского алюминиевого завода, который находится на одной площадке с ДЭЗом, а также будущее производство электродной массы на НовЭЗе, базирующееся на использовании в качестве основного сырья находящихся рядом с заводом листвянских антрацитов, что экономически целесообразно. В результате поднявшееся до уровня 325 тыс. т в 1977 г. производство масс было снижено к 1990 г. до 125 тыс. т. [c.141]

При производстве 1 т металлического алюминия было израсходовано около 0,6 т угольных электродов. Во сколько раз это превышает теоретический расход, если считать, что на аноде образуется углекислый газ [c.130]

Прессованные углеродные (после обжига) аноды используют при электролизе водных растворов и расплавленных солей. В производстве алюминия угольные аноды служат электродами, подводящими электрический ток в рабочую зону, электролизной ванны, и участвуют в электрохимическом процессе электролиза. Поскольку ряд примесей (особенно железо, кремний, ванадий) снижает Качество алюминия, аноды производят, используя малозольные коксы. Углеродные аноды, по ТУ 48-01-50-71, имеют размеры, мм ширину 400, вьюоту 500, длину 550 при средней массе 140 кг. Их расход на 1 т алюминия составляет около 500 кг. [c.256]

В технических установках почти исключительно применяют у г о л ь н ы е аноды они дают хороший выход по току и достаточно коррозионноустойчивы, но постоянно приводят к загрязнению газа фтороугле-родами (главным образом СР4 и С2ре), содержание которых может составлять до 10%. Кроме того, если смесь содержит небольшое количество воды, то часто в начале электролиза появляется анодный эффект [122], подобный тому, как при электролизе алюминия, причем напряжение увеличивается примерно на 50 в при одновременном образовании небольшой электрической дуги. Поэтому в технике частично переходят на проведение электролиза с никелевыми анодами, которые не вызывают этого явления, но дают более низкий выход по току и обладают малой коррозионной устойчивостью, в связи с чем они неприменимы для непрерывного производства. При использовании угольных анодов важно употреблять чистый, особенно свободный от ЗЮг, материал. Однако чистый графит плохо подходит, так как он поглощает фтор особенно пригодными оказываются угольные аноды, пропитанные медью. [c.590]

Ванны с прессованными обожженными анодами снабжены большим числом (от 8 до 24) относительно небольших анодов, производство которых было рассмотрено на стр. 644. Ванны с непрерывными самообжигающимися анодами имеют только один (реже 2—3) анод очень больших размеров. Такой анод состоит из необожл<енной угольной массы, которая спекается на самой ванне в процессе работы. Поэтому при применении анодов этого типа отпадает надобность в прессовом оборудовании и обжигательных печах электродного завода. [c.655]

В ряде процессов промышленного электролиза неудовлетворительно разрешена проблема анода, который недостаточно стоек, имеет высокий потенциал и загрязняет продуктами своего разрушения продукты электролиза (свинцовый анод при электролизе сернокислых растворов, угольный анод при электролитйческом производстве алюминия и т, д.) [c.9]

Вопросы и задачи. 1. Дать характеристику алюминию, исходя из строения его атома и места, занимаемого им в периодической системе. 2. Рассказать об алюминии в) распространение в природе, б) физические свойства, в) химические свойства. 3. Как называют явление, которым объясняются различные физические свойства алюминия при а) 100 —150° С б) выше 500° С 4. Описать промышленный способ получения алюминия. 5. Почему при получении алюминия электролитическим путем из глинозема приходится часто вводить в производство новый угольный анод 6. Чем вызывается необходимость введения криолита в электролизер при выплавке алюминия из окиси алюминия 7. Почему алюминий нельзя считать типичным металлом Сопровождать ответ уравнениями реакций. 7. В каких областях техники и в каком виде применяется а 1юминий 8. Что называют а) алюминотермией, б) термитом [c.209]

Промышленный электролиз водных растворов хлористых солей тяжелых металлов известен по литературным данным на примере процесса Генфнера — электролиза растворов пС12 [4]. Основными недостатками этого производства, установленными после нескольких лет практики на заводах в Германии и Англии, были следующие применение низких катодных плотностей тока и малый выход цинка по току, недостаточная стойкость угольных анодов, взятых без переработки в виде выломок из реторт газовых заводов применение диафрагм, усложнявших аппаратуру и быстро разрушавшихся отсутствие спроса на чистый цинк. В настоящее время положение изменилось. Есть хорошие графитированные аноды, опыт нрименения очень высоких плотностей тока [1], большой спрос на чистый циик что же касается диафрагм, то для их изготовления есть много стойких новых материалов однако лучше работать без диафрагм. Для этой цели можно применить принцип отсоса хлора, выделяющегося на аноде, через его тело вместе с электролитом, если графитовый анод сделать высокопористым [5]. Серия предварительных опытов и расчетов [6] 1Ш примере электролиза растворов Zn l2 подтвердила возможность применения электролиза без диафрагмы. Для электролиза растворов хлоридов н елочных металлов, т. е. для обычного электролитического производства хлора и щелочей, также, в известных условиях, оказывается целесообразным применять более пористые графитовые аноды, через тело которых можно питать электролизер рассолом [7] и т. д. [c.698]

Обожженные аноды с содержанием кокса "Сланцы" имеют низкие показатели качества, особенно по осыпаемости карбоксильный остаток составил 68,9%, пыль - 12,7%, карбоксильная реакция - 18,4% - это очень низкое качество обожженных анодов, использование данных анодов привело к повышенному съему угольной пены в корпусах электролиза и к снижению ТЭП. Использование коксов производства "Сланцы" в производстве обожженных анодов нецелесообразно также по причинам низкая адсорбционная способность к пеку, пассивированная поверхность, увеличенная микропористость, высокое содержание микропримесей, высокая реакционная способность. [c.68]

В конце 1978 г. была введена вторая производственная мощность -по производству 20 тыс. т угольной продукции. Она включала в себя две линии смесильно-прессового цеха с 12 смесильными машинами Анод-4 и двумя прессами. В блоке обжига было введено пять пролетов здания, но в эксплуатацию сданы только три 32-камерных обжиговых печи. Помимо этого, было сдано в эксплуатацию и отделение подготовки подсыпки, а также часть будущего четырехпролетного здания блока механической обработки со станками для угольной продукции, в основном для катодных блоков — боковых и подовых. [c.200]

В июле следующего года была введена мощность по производству 15 тыс. т фафитированных электродов, а в последующие годы — еще на 20 тыс. т. Для этого потребовалось ввести третий котел БКЗ-75 в котельной завода, третью прокалочную печь, второй склад пека, две новые группы смесителей Анод-4 и три новых пресса в смесильно-прессовом цехе, четыре обжиговые печи и мощное отделение пропитки в цехе обжига, четыре секции графитации и шихтовое отделение в цехе графитации. И кроме того, основную часть четырехпролетного цеха механической обработки со всем необходимым оборудованием автоматическими линиями для обработки графитированных электродов типа РЛ и КЖЛ, ниппельными автоматами и станками для обработки фасонной продукции. Постепенно в этом цехе было осуществлено необходимое перемещение оборудования и специализация трех производственных участков обработки угольной продукции, графитированных электродов и обработки фасонных изделий из графита. Впоследствии определился и четвертый участок — обработки ниппелей. Цехом и его производственными участками и службами руководили грамотные специалисты В.Д. Флек, Д.Н. Силантьев, В.В. Вилисов, Е.А. Середа, В.П. Левченко. К этому времени здесь уже имелся и золотой фонд рабочих-станочников, таких, как А.И. Надеев, М.М. Сурья-нов, В.В. Морозов, Ф.И. Прищепов. [c.205]

С увеличением масштабов производства электрической энергии разрабатываются и начинают выпускаться промышленностью дуговые источники света с угольными электродами (анодами и катодами). Впервые практическое использование дуговые лампы нашли в морских маяках в Англии в 1858 году. Промышленное производство электродов для дуговых ламп было организовано фирмами А. Лессинг (1872 г.), а далее Симменс (1880 г.), Конради (1884 г.) — Германия, Ф. Карре (1887 г., Франция). [c.11]

Зольность анодов и анодной массы, применяемых в производстве алюминия, должна быть не более 0,6%. Зольность сырья для катодных блоков и боковых плит может достигать 87о- ГОСТ ограничивает как содержание РегОз и SIO2, так и размеры пор и механическую прочность блоков. На получение 1 т алюминия расходуется около 0,6 т углеродистого материала (электродная масса, угольные блоки и плиты для футеровки электролизера). [c.490]

В качестве электролита при производстве бериллия применяют эквимолекулярную смесь Na l—КС1—ВеСЬ- Простейшими электролизерами являются цилиндрические ванны из нержавеющей стали. Катодами в электролизерах служат стальные цнлиндры, вставляемые в кожух, или съемные цилиндрические катоды из листовой стали анодами — угольные электроды. Напряжение на ванне 4—б В. Выход по току 75%. Расход электроэнергии — около 40 кВт-ч/кг. [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология