Сушка в токе воздуха, схема

Рис. 457. Схема сушки в токе воздуха

Схема сушки в токе воздуха показана на рис. 457. Влажный материал поступает через загрузочную воронку / и при помощи транспортных [c.661]

Общая схема сушки в токе воздуха показана на рис. 249. Подлежащий сушке материал поступает через загрузочный бункер 1 и при помощи транспортных приспособлений продвигается вдоль сушильной [c.398]

Рис. 3. Схема сушки химической посуды в токе горячего воздуха

Общая схема сушки в токе воздуха представлена на рис. 16]. Подлежащий сушке материал поступает через загрузочный бункер А и при помощи тех или иных приспособлений продвигается вдоль сушильной камеры К, как это показано на схеме [c.408]

Комбинированный способ сушки горячим воздухом и токами высокой частоты предложен Сахаровым По этому способу куличи обрабатываются последовательно горячим воздухом и токами высокой частоты. Данный способ более экономичен. Приводим схему такой сушки [c.530]

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. Эффективная сушка многих материалов возможна в кипящем слое. Принципиальная схема сушки топочными газами в кипящем (псевдоожиженном) слое показана на рис. 21-25. В камере смешения 2 топочные газы смешиваются с воздухом, нагнетаемым вентилятором /, и поступают в нижнюю часть сушилки, представляющей собой цилиндрическую или прямоугольную сушильную камеру 3 с газораспределительной решеткой 4. Высушиваемый материал подается питателем 5 в верхнюю часть камеры 3 и образует кипящий слой в восходящем токе газа, проходящего сквозь отверстия решетки 4. Высушенный материал пересыпается через порог 6 в сборник 7. Твердые частицы, уносимые потоком сушильного агента, отделяются в циклоне 8. [c.774]

В процессе исследований выяснили, что газ, подаваемый в камеру без предварительной сушки, приводит к резкому снижению сопротивления изоляции между собирающим и высоковольтным электродами, т. е. в этом случае схема не регистрирует ионизационный ток. Опробование нескольких способов одновременного удаления влаги из смеси газов и заполнения этой смесью ионизационной камеры до атмосферного давления с предварительной откачкой воздуха привело к схеме, показанной на рис. 21. [c.56]

Обработанная смолой ткань поступает в сушилку непосредственно-из пропиточной машины. Количество полимера, наносимого на ткань (или волокно), регулируется специальными отжимными роликами, установленными на выходе ткани из пропиточной машины. Сушка происходит при прохождении ткани через вертикальную шахту высотой 10—20 м, обогреваемую паровыми трубами или током теплого воздуха и снабженную теплоизоляцией. Температура сушки не должна превышать 120°. При пропитке ткани или бумаги раствором полимера в органическом растворителе пары растворителя, отсасываемые из шахты, должны быть рекуперированы методом адсорбции или абсорбции. На рис. 241 приведена схема пропиточно-сушильного агрегата вертикального типа. Нагретый воздух циркулирует в сушилке по принципу противотока воздух просасывается через шахту в направлении, обратном движению ткани, и выходящая из сушильной шахты ткань или бумага встречается с потоком свежего воздуха, нагретого до 90—100° и не содержащего паров растворителя. [c.702]

На рис. 190 приводится схема сетчатого сушильного барабана для сушки шерсти (Гипролегпрома). Загружаемая с одного конца барабана шерсть при вращении барабана поднимается лопатками барабана вверх, а затем падает вниз. Подогретый воздух, приводимый в движение вентилятором, проходит через ячейки сетчатой поверхности барабана и пронизывает каскад частиц шерсти. При этом создаются интенсивное перемешивание шерсти и одновременно омывание током воздуха. В результате процесс сушки осуществляется значительно быстрее, чем при сушке в слое на сетках. [c.387]

Принципиальная технологич. схема процесса включает след, стадии получение щелочной целлюлозы путем обработки целлюлозы водным р-ром NaOH (200— 300 кг/м , или г л) при 20—70 °С в течение 1 — 5 ч перемешивание щелочной целлюлозы с мопохлорацетатом натрия или монохлоруксусной к-той в течение 1—2 ч при 20—40 °С завершение карбоксиметилирования в стационарной емкости или на движущейся ленте в течение 1 —6 ч при самопроизвольном повышении темп-ры вследствие экзотермичности реакции сушка готового продукта в токе горячего воздуха измельчение продукта до порошкообразного состояния с размерами частиц менее 2 мм упаковка. [c.475]

На рис. У1-7 показана схема сушки раствора по этому способу. Раствор прокачивается насосом высокого давления через теплообменник 3, установленный на выходе топки 2, и подается в распылительную сушильную камеру 5, где он диспергируется и высушивается в токе вторично используемых топочных газов, выходящих из теплообменника. Сушилка работает по схеме противотока. Предварительное использование тепла топочных газов в теплообменнике исключает необходимость разбавления ил холодным воздухом, что повышает термический КПД установки при той же температуре отходящих газов. При работе установки по принципу противотока можно значительно повысить влажность отходящих газов. Напряжение камеры по испаренной влаге возрастает на величину, равную количеств влаги, испаряющейся в результате самовскипания. Готовый продукт получается тонкодисперсным и однородным по размеру частиц. [c.180]