Шахта сушильная

Рис. 1.26. Схема вертикальной пропиточной машины 1 — барабан, 2 — арматура, 3 — ванна с жидким связующим, 4 — купающиеся ролики, 5 — сушильная шахта, 6 — нагреватели, 7 — вытяжное устройство, 8 — натяжное устройство, 9 — приемный барабан

Сушильная шахта 10 состоит из двух однотипных секций, установленных одна на другую. В шахте расположено 14 рядов коробов, по 8 в ряду. Каждая сушильная шахта имеет по одному вентилятору Ц9-57 № 8 или Ц4-70 № 8, которые соединены с ней диффузорами со всасывающим коробом. Зерносушилка СЗШ-16 работает под разряжением. Топка 2 с сушильными шахтами соединена воздуховодом 15 для агента сушки и диффузором. [c.800]

Пропиточно-сушильные машины, применяемые в производстве слоистых пластиков, разделяются на вертикальные и горизонтальные. Пропитку тканей обычно проводят на вертикальных машинах. Вертикальная пропиточно-сушильная машина состоит из пропиточной ванны 3 и сушильной шахты 4. Вспомогательными устройствами в ней являются тяговые приспособления и воздушно-вентиляционная часть. Чаще всего применяют сдвоенные машины с одновременной пропиткой и сушкой двух полотнищ ткани. [c.174]

То же Шахта сушильного цеха — — [c.41]

В условиях калориферной шахты сушильного агрегата, а также в среде инертного газа скорость коррозии алюминиевомагниевых [c.213]

Водяной пар, который выделяется из сушильного материала, отводится через шахту в атмосферу, а в случае испарения более ценной жидкости, предназначаемой для возвращения в производственный цикл (например, растворители при экстракциях и т. п.), пар отводится в конденсатор. [c.247]

Управление процессом состоит в регулировании температуры по секциям и поддержании установленного давления в различных зонах сушильного аппарата. При нормальной работе аппаратов и оборудования температурный режим в секциях регулируют, изменяя скорость выгрузки катализатора из каждой шахты сушилки. Газодинамический режим (т. е. режим давлений и разрежений) регулируют сбросом избытка паро-воздушной смеси через отсасывающую систему. Основными показателями процесса являются температура газо-паровой смеси на выходе из шестых секций шахт сушилок, давление греющего пара, содержание влаги в пробах катализатора на выходе из сушилок и содержание пара в циркулирующей паро-воздушной смеси. Сушка катализатора является ответственной операцией, и поэтому от оператора узла сушки во многом зависят показатели работы установки в целом. [c.87]

Зависание катализатора в какой-либо из секций сушильной шахты вызывается более низкими температурами по зонам по сравнению со смежными шахтами. Для устранения необходимо остановить сушилку и вскрыть секции. [c.87]

Шахтная сушилка состоит из двух основных частей-шахт (рис. 33) собственно сушильной 2 и калориферной 3. Обе шахты соединя- [c.138]

В общеотраслевом масштабе выбросы из вентиляционных стволов и вакуумных насосных станций шахт, вызванные стравливанием метана, составляют 53,2%, от котельных промышленного и коммунально-бытового назначения — около 38%, сушильных установок и аспирационных систем фабрик, шахт, разрезов, заводов — около 8%, а от горящих породных отвалов и буровзрывных работ — 1,5%. [c.24]

Простейшая схема прямого вдувания состоит из молотковой мельницы с шахтным сепаратором, выдающей пылевоздушную смесь в непосредственно примыкающую к шахте амбразуру горелки. Благодаря отсутствию пылепроводов допускается более широкий диапазон изменения расхода сушильного агента (примерно от 100 до 60—70%), чем в схеме с пылепроводами. Это свойство схемы благоприятно для работы топки с пониженными нагрузками, так как при снижении скорости сушильного агента в шахте мельница выдает более тонкую пыль. Подобные схемы применяют для парогенераторов относительно небольшой мощности, допускающих одноярусное размещение амбразур горелок вдоль фронта парогенератора. В з-ксплуатации часто подачу топлива регулируют индивидуально по каждой мельнице. Однако для большей равномерности тепловых нагрузок по фронту парогенератора и здесь целесообразно синхронное групповое регулирование. Оно значительно облегчает и поддержание одинаковых избытков воздуха в горелках, которым не следует пренебрегать, и в малых топках с низким теплоиапряжением. [c.122]

Арматура (2) сматывается с барабана (шпулярника) (1) и, проходя через систему роликов (4), поступает в ванну (3) с жидким связующим. Пропитанная арматура поступает в сушильную шахту (5), где имеются нагреватели (6) и вытяжное устройство (7). Здесь арматура несколько раз меняет направление движения, чтобы увеличить время ее пребывания в зоне повышенной температуры. В результате из компаунда удаляются летучие вещества и пространство между волокнами заполняется связующим. Высушенный препрег с [c.79]

Учебную башню для пожарно-строевой подготовки и тренировки личного состава пристраивают к зданиям пожарного депо или монтируют отдельно. В последнем случае допускается строить учебную башню из деревянных конструкций. Башни, пристроенные к зданиям депо, допускается использовать для мойки и сушки рукавов. В этих случаях в башнях помещают машину (устройство) для мойки рукавов и сушильную шахту. [c.238]

Первоначальная конструкция топки-генератора для работы по энергохимическому циклу представлена на рис. 19. В шахте, на выходе топлива из бункера, был устроен сушильный отсек, образованный двумя рядами наклонно поставленных колосников. Пространство между [c.60]

Общий вид топки-генератора после реконструкции изображен на рис. 20. Для ликвидации систематического забивания колосников сушилки на стороне выхода сушильного агента было решено перенести сушилку в топливный бункер, направив движение газов снизу вверх с выходом на поверхности рассыпания щепы в бункере. Для уменьшения уноса пыли была значительно увеличена поверхность свободного рассыпания щепы в шахте. С этой целью разделительный колодец был выполнен на охлаждаемых водой балках, пропущенных через всю ширину шахты. При этом рассыпание щепы и отбор газа происходили по кольцевому пространству. [c.61]

Число сушильных шахт, шт.........2 [c.802]

Полный объем сушильных шахт,. ....55,6 [c.802]

Зерновой объем сушильных шахт,. ... 52,8 [c.803]

Число вентиляторов сушильных шахт, шт.. .. 2 [c.803]

Число подводящих и отводящих коробов, установленных в сушильной шахте или шахте охлаждения, можно определить следующим образам [c.807]

Как рассчитать число подводящих или отводящих коробов, установленных в сушильной шахте [c.840]

В прямоточных шахтных сушилках (типа ДСЯ, СЗШ-16, ЗСПЖ-8, К4-УСА) продукт проходит через сушильную камеру один раз, а в рециркуляционных (типа РД-2х25-70, У2-УЗБ-50, А1-ДСП-50, А1-УЗМ) — несколько раз и число рециркуляций зависит от начальной влажности продукта. В сушилках шахтных (прямоточных и рециркуляционных) продукт при охлаждении проходит через шахту один раз. [c.797]

По выходе из ванны 3 пропитанная ткань проходит между двумя отжимными валиками 7, выравнивающими пропитку и удаляющими избыток смолы, затем через сушильную шахту 4, в которой расположены обогреваемые паром вертикальные трубы. Кроме того, имеется, наружный калорифер, через который в шахту подается горячий воздух. Применяется также обогрев шахт инфракрасными лучами. Шахта прямоугольного сечения площадью 4 м , высотой 12 м изготовлена из листовой стали. [c.174]

Бумага подается с рулона 1 через сушильный барабан 2 и ролик 3 в пропиточную ванну 4. Пропитанная бумага проходит отжимные валики 6 и поступает на сушку в камеру 10. Скорость движения бумаги в среднем 10 м/мин при конечной температуре сушки 120 °С. Паровые обогревающие трубы 11 расположены как над проходящей через шахту бумагой, так и под ней. Высушенная бумага наматывается в рулон 15, который переносят на бумагорезательную машину, нарезают бумагу на листы, после чего складывают в пакеты. [c.178]

Зерносушилка СЗШ-16 предназначена для сушки продовольственного и семенного зерна различных зерновых культур. Зерносушилка (рис. 15.4) состот из двух параллельно расположенных шахт 10, установленных на общей станине 1, двух выносных охладительных камер 11, вентиляторов 13 и 14 сушильных шахт, диффузоров 3 тл 4. [c.799]

Высушиваемый материал с начальной влажностью до 90 % поступает в две вертикальные шахты 1, между которыми расположена распределительная нагнетающая камера 2. Корпус сушилки изготовлен из стали Ст. 3, туннели-короба 4 — из алюминия. Камера разделена на пять зон. В верхнюю зону распределительной камеры поступают топочные газы, которые нагревают материал. В нижней зоне происходит воздушное охлаждение продукта, высушенного до остаточной влажности 10 %. В трех промежуточных зонах материал просушивается, причем работу каждой зоны различают как по тепловому режиму, так и по расходу сушильного агента. Материал движется в шахтах сплошной массой, обтекает туннели-короба, часть из которых связана с нагнетающей камерой 2, а другие — с отсасывающими камерами 3. Схему движения высушиваемого материала и сушильного агента поясняет рис. 4.13, б. Удельный влагосъем на единицу объема шахтной сушилки невелик и в среднем составляет 25— [c.200]

В условиях калориферной шахты сушильного агрегата, а также в среде ипертиого газа скорость коррозии алюминиево-магниевых сплавов во много раз меньше скорости коррозии углеродистой стали. На установке фенольной очистки все исследованные алюминиевые сплавы характеризуются очень высокой коррозионной стойкостью. Скорости коррозии алюминиевых сплавов в этом случае меньше не только по сравнению с углеродистой сталью, но и и(, сравнению с нержавеющей сталью маркн 1Х18Н9Т. [c.179]

Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов проверялась и в других средах нефтеперерабатываюш,их заводов 1) в средах нижней части калориферной шахты сушильного агрегата катализаторной фабрики, где поддерживалась температура 75—120° С 2) в байпасе холодного инертного газа. Анализ газа показал присутствие в нем 11,7% углекислого газа, а также наличие кислорода, сернистого газа и воды. Вода характеризовалась показателем концентрации водородных ионов рН-3,7. Температура среды 40—50° С, давление 6—6,5 кПсм ] 3) в емкости установки фенольной очистки. В фенольных водах, взятых из емкости, присутствовал сероводород и содержалось около 80 мг/л серного ангидрида. Испытание проводилось при температуре 50° С 4) в реакторе установки гидроочистки. Температура в реакторе 350—400° С, давление 30—ЗЬкПсм . Анализ проб газа показал содержание в нем до 0,28% сероводорода 5) в приемном патрубке насоса отнарной колонны установки термического крекинга. Крекинг-остаток, содержащий 2,7% общей серы, перекачивался при температуре 270—290° С 6) в емкости для орошения на алкилирующей установке в среде алкилата, имеющего температуру 70° С. Давление в емкости — 0,5 кПсм . [c.213]

Течь в калориферах, возможная в обоих сушильных агрегатах, может явиться результатом высокой влажности шариков на выгрузке несмотря на нормальный температурный режим в шахте или камере конвейера. Продолжать работу с неисправными калориферами нельзя, однако, прежде чем вскрывать калориферную шахту для проверки калориферов, следует убедиться в исправной работе пароотсоса. [c.87]

Очищенный газ, имеющий сравнительно высокую калорийность, может быть подан потребителю или возвращен в топочный объем для сжигания. Отбор продуктов термолиза в газоочистную систему должен осуществляться с помощью специального газососа, который позволяет поддерживать в камере термического разложения необходимый режим давлений. При непосредственном сочленении сушилки с камерой термического разложения между этими элементами должен находиться затвор, препятствующий перетоку сушильного агента в шахту термолиза и продуктов термического разложения в сушилку. В качестве такого затвора может служить слой топлива, заполняющий канал, соединяющий сушилку с камерой термического разложения. [c.25]

НИМИ служило каналом для схода топлива. Топливо из сушильного отсека поступало в швельшахту по колодцу высотой 1000 мм, занимавшему всю ширину шахты (3400 лии), при толщине слоя 350л1л1.для подсушки топлива к сушильному отсеку подавались отходящие газы котла, забираемые специальным дымососом, в количестве около 5-10 нм /ч при начальной температуре 300° С. Сушильный агент, пронизывая слой [c.60]

Общее число коробов в сушильной и охладительной шахтах выбирают в зависимости от количества подаваемого сушильного агента в сушильную шахту или от количества подаваемого атмосферного воздуха в охладительную шахту при скорости отработавшего агента сушки не более 6 м/с. В новых сушилках устанавливают пятигранные клиновые короба с жалюзи на боковых стенках, что позволяет обеспечивать максимальное влагонапряжение сушильных и охладительных шахт. [c.797]

Зерносушилка состоит из следующих основных частей надсушильного б5гнкера 7, двух сушильных шахт 8, тепломассообменника 10, напорно-распределительной камеры 7, выпускного устройства 6 и вьшускного механизма 12, вентиляционного оборудования (два вентилятора 3) с диффузорами 2, воздуховодов и газоходов, топки 4 для сжигания жидкого топлива, системы очистки отработавших сушильного агента и охлаждающего воздуха 9, двух норий 13 и шахты охлаждения 11 и пульта управления 5. [c.805]

Зерно, постз пающее в надсушильный бункер 1, проходит через сушильную шахту < и охладительную шахту И. Если влажность зерна на выходе из охладительной зоны выше нормы, нереюдаой клапан перекрывает сливной самотек и зерно возвращается на досушку. [c.805]

Для изготовления текстолита ткань пропитывают полимером (лаком, водной эмульсией) на пропиточно-сушильной машине вертикального или горизонтального типаД2], состоящей из пропиточной ванны с отжимными валками и шахты с обогревом для сушки пропитанного материала. Содержание связующего на материале регулируется изменением величины зазора между отжимными валками. В случае высокой вязкости лака его разрешается подогреть не выше 30—40° С. [c.33]

К лопаткам 1 мельничного колеса (рис. 13-19а) крепятся броневые била 2 толщиной 30—40 мм, непосредственно ударяющие по угольным частицам. Топливо, поступающее в мельницу, засасывается на больные элементы ротора мельницы-вентилятора вместе с сушильным агентом (обычно — топочными газами с температурой 950—1Ю0°С). В расположенной перед мельницей-вентилятором нисходящей шахте происходит интенсивная сушка топлива со съемом большой доли внешней влаги,, а в зоне размола, т. е. между броневыми ллитами-лопаткамп, идет дополнительная подсушка и эффективный размол подсушенного топлива. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология