Прессы гидравлические трубные

Трубные работы. Для этого вида работ предназначены механизм МТ-2 (отрезка труб, выходящих из фундамента) пневматическое приспособление ППТ (затягивание проводов в трубы с помощью сжатого воздуха) приспособление к приводу ПЭУ-2 для затягивания проводов в трубы большого сечения пресс гидравлический ПС-15 (пробивка отверстий в стальных коробках под трубы, оборудование для технологических линий по чистке, окраске труб и заготовке элементов трубных проводок). [c.237]

Для производства трубных деталей применяют гидравлические прессы (рис. 13. 4). Основным сменным инструментом является рог 1, установленный на конце длинного стержня 2, закрепляемого попеременно в двух неподвижных траверсах (зажимах) 3 и 4. Во время рабочего хода стержень 2 закреплен в траверсе 3. Через траверсу 4, освобождая зажим в траверсе 3, вводят очередную заготовку и подводят ее к исходному положению у рога. [c.187]

Рис. 13. 4. Принципиальная схема гидравлического пресса для протягивания трубных деталей.

После очистки трубок необходимо произвести опрессовку межтрубного пространства, для чего межтрубное пространство заполняют водой и гидравлическим прессом создают давление, равное рабочему. По наличию течи воды из трубок определяют состояние аппарата. Если из одной или нескольких трубок вытекает вода, то эти трубки забивают металлическими пробками. В случае, если количество забитых пробок составит более 10%, трубный пучок подлежит замене. В теплообменниках и холодильниках с плавающей головкой практически невозможно определить дефектные трубки при открытой крышке. Для определения дефектных трубок для каждого типа теплообменного аппарата должно быть специальное приспособление, герметически соединяющее корпус аппарата с трубной решеткой со стороны плавающей головки. В отдельных случаях для выявления дефектных трубок деревянными пробками забивают все трубки со стороны плавающей головки. Опрессовку производят по межтрубному пространству при открытой крышке со стороны неподвижной трубной решетки. Выявленные дефектные трубки отмечают, снимают крышку и забивают неисправные трубки металлическим пробками. [c.400]

Все установленные аппараты подвергают гидравлическим испытаниям на плотность и прочность. Аппаратуру заполняют водой до перелива, следя за тем, чтобы в верхней части не осталось полостей с воздухом, затем с помощью поршневого гидравлического пресса создают рабочее давление и осматривают аппарат. Места сварки и фланцевые соединения не должны пропускать воду. Особое внимание обращают на герметичность в местах развальцовки труб в трубных решетках. При испытаниях меж-трубного пространства кожухотрубных холодильников снимают верхнюю и нижнюю крышки с трубных решеток, В холодильниках типа труба в трубе испытывают каждый элемент отдельно, а затем в сборе для проверки фланцевых соединений, В змеевиковых погружных холодильниках испытывают каждую секцию. [c.57]

До загрузки пресса главный плунжер 3 находится в крайнем правом положении, а передние гидравлические замки открыты. Зажигают горелки и нагревают сердечник, одновременно закладывают на шток трубные заготовки. Когда заготовка продвигается на задний конец штока, открываются задние замки 6, и заготовка специальным ключом продвигается по штоку в направлении сердечника. Закрыв задние замки 6 и открыв передние 5, заготовку проталкивают на свободную часть штока за передние замки 5, после чего закрывают их. Затем включают холостой ход главного плунжера и открывают задние замки для надевания на шток следующей [c.121]

Между плитой и столом проложен теплоизолирующий слой из асбеста и стеклянного волокна, пропитанных смолой. Замыкание плит пресса производится подъемными цилиндрами. Цилиндры выполнены из кованой стали, втулка — многослойная бронзовая плунжер сделан из кованой стали, рабочая поверхность полированная. Усилие прессования создается главными цилиндрами, которые размещаются в один или два ряда. Главные цилиндры прессования изготовлены из стального литья, плунжеры — из отбеленного чугуна. Полированные плунжеры с многослойными бронзовыми направляющими втулками и резиновыми манжетами с тканевой прослойкой хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации. Гидравлическая система пресса работает под низким давлением — 2,5 МПа и высоким — 25 МПа. В качестве гидравлической жидкости применяется вода с присадкой эмульгатора, который является смазкой для направляющих плунжеров, уплотнений и деталей клапанов. Прессы оборудуются индивидуальным гидравлическим приводом, состоящим из строенного нагнетательного насоса, компрессора и гидравлического аккумулятора. Подвод питания к подвижным цилиндрам прессования осуществляется через шарнирные трубные соединения. В перспективе предусмотрен переход на гибкие шланги. [c.473]

По способу формовки прямошовной трубной заготовки могут применяться следующие процессы формовка на гибочных вальцах, формовка на гидравлических прессах и формовка на непрерывных валковых станах. [c.351]

Одной из актуальных задач для специалистов трубных заводов является подбор при переналадке пресса-расширителя или переходе на новый типоразмер (материал) труб оптимальной величины гидравлического давления раздачи с учетом технологических допусков на силовые элементы оборудования и степень износа калибрующих поверхностей. В соответствующих инструкциях [294] указан только достаточно широкий диапазон значений допускаемого давления. О широте предлагаемого выбора можно судить по тому факту, что при задании давления раздачи, равного нижней границе этого диапазона, труба не только не будет откалибрована до требуемого диаметра, но даже не перейдет в пластическое состояние. Очевидно, что и назначение во всех случаях максимального давления из допускаемого диапазона не рационально, так как приводит к быстрому изнашиванию силового оборудования и инструмента, а также может стать причиной снижения качества выпускаемых труб (см. ниже). [c.589]

На рис. 99 приведена схема пресса фирмы Вепкап (Япония) для штамповки деталей из трубных заготовок гидравлическим выпучиванием. Основные узлы пресса гидравлический насос 7 с мульти- [c.110]

Прессы гидравлические усилием до 2,5 кН (ПД-476 Д-2434А) Пресс гидравлический П-459, усилием 6 кН Трубный агрегат [c.234]

Для прессования труб диаметром 30...38 мм с толщиной стенки 2,5...3,0 мм из нержавеющих сталей и труднодеформируемых сплавов (никелевых, титановых, молибденовых и др.) применяют вертикальные механические и горизонтальные гидравлические трубные прессы усилием от 5 до 55 МН. В настоящее время во всем мире работают 65 прессовых установок для производства труб, из них 48 прессов имеют гидравлический привод и 17 прессов - механический. [c.230]

Методом протягивания изготовляют двойники диаметром примерно до 1000 мм. Заготовками служит трубный нрокат. Под действием плунжера гидравлического пресса заготовка протягивается через рогообразную оправку — рог. Наименьший диаметр оправки равен внутреннему диаметру заготовки, а наибольший диаметр — внутреннему диаметру двойника. [c.186]

Для оценки эффективности дайной конструкции головки при получении трубных заготовок из нетермоста-бильиых полимеров была создана на базе червячного пресса Ч П 20x25 экспер1имен-тальная установ ка (см. рис. 1). Чтобы оценить вносимый вибрацией эффект снижения гидравлического сопротивления формую- [c.35]

Протяжка крутоизогнутых отводов производится на специальных горизонтально-гидравлических прессах, сконструированных по принципу горизонтального пресса акад. Н. А. Доллежаля (рис. 90). На станине установлены главный цилиндр 2 с главным плунжером 3, имеющим трубные захваты 4 на конце, и два цилиндра 8 малого диаметра с плунжерами 9. На этой же станине на расстоянии, несколько большем максимальной длины трубы-заготовки, установлены две пары гидравлических замков — передние 5 и задние 6. Через пустотелый главный плунжер проходит шток 11, к переднему концу которого прикреплен расширяющийся рогооб-разный сердечник 1. Шток закреплен неподвижно относительно станины пресса замками 5 и б. [c.122]

Гидравлический ручной пресс СТД-1751 применяют для испы тания трубных заготовок и узлов. [c.235]

Одним из наиболее простых приемов получения ударных волн регулируемых параметров является использование электрогидравлического эффекта, возникающего при электрическом разряде в жидкости. Этот эффект, во многом благодаря работам ОКБ электрогидравлики АН УССР (г. Николаев), широко используется для выбивки стержней из отливок и очистки их от формовочных смесей на финишных операциях литейного производства, при создании электро-гидроимпульсных прессов и установок для развальцовки труб в трубных решетках теплообменников. Разработаны также электроимпульсные вибраторы на базе электрораз-рядной технологии, применяемые, например, для интенсификации диффузионного процесса удаления газовых включений при разливке стали в изложницы. Созданы электро-гидравлические смесители для высоковязких жидкостей и даны рекомендации по выбору их основных конструктивных параметров 89]. [c.85]

Первые ТПА с реечным станом имели в составе оборудования нагревательную печь, гидравлический пресс, реечный стан с кольцами, обкатную машину, устройство для извлечения дорнов, печь для подогрева дорнов, пилу для обрезки донышков стаканов, калибровочный стан. Эти установки бьши мало механизированы, конструкция трубного оборудования не позволяла получать трубы длиной более 4 м, трубы имели низкое качество наружной поверхности и высокую себестоимость из-за большого расхода металла. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология