Штамповка деталей

Обычно это неглубокие трещины, образующиеся, например, при накатке резьбы, изготовлении пружин. При холодной штамповке деталей могут появиться трещины в местах резких перегибов, особенно когда пластические свойства материала недостаточно высокие из-за дефектов структуры. [c.378]

Пресс для штамповки деталей из размягченной массы стекла. Пресс (рис. 87) для штамповки стекла имеет сменные пуансоны и матрицы, изготовленные из стали. Нижняя часть — матрица — [c.174]

Технологические процессы производства аппаратуры охватывают почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (гибочные операции, штамповка деталей аппаратов), сварку металлов и сплавов, термическую и холодную резку (разделительную и поверхностную), термическую обработку (во многих ее разновидностях), механическую обработку, сборку и др. [c.3]

В последнее время термическую обработку и нагревание при ковке и штамповке проводят в атмосфере инертных газов (аргон, гелий), смеси азота с водородом и вакууме. При нагревании в перечисленных средах резко уменьшается глубина разрушения, что позволяет значительно снизить глубину механической обработки, существенно сократить расход ценного металла и обеспечить точную штамповку деталей. [c.88]

Кроме описанных способов получения точных деталей в комбинированных и простых штампах, в последние годы освоен новый способ штамповки деталей в универсальных штампах из отдельной заготовки, который приведен в книге В. М. Богданова и А. Г. Яковлева. [c.209]

Более толстые хроматные пленки на алюминии применяют в качестве защитно-декоративных и более дешевых, чем при анодировании. Хроматные пленки на алюминии (как и анодные) позволяют производить штамповку деталей из покрытой ленты без разрушения покрытия. Это значительно снижает трудоемкость. [c.111]

Пресс для штамповки деталей из размягченной массы стекла. [c.174]

Для штамповки деталей из алюминия, а также черных металлов и медных сплавов. [c.335]

Разработка специальных составов делает возможной горячую штамповку деталей из тонколистных материалов, таких, как титан, молибден, вольфрам. При этом тонкая (1 мм) листовая заготовка обмазывается слоем высококалорийного пиротехнического состава при его поджигании лист сразу по всей поверхности нагревается до нужной температуры. Из-за кратковременности нагрева металлы (молибден, вольфрам) не успевают окисляться на воздухе [60]. [c.287]

Имеются сведения о применении покрытия, состоящего из 85% РЬ и 15% 5п, с целью улучшения обрабатываемости листовой стали давлением [16]. Свинцовооловянное покрытие при операциях штамповки деталей выполняет роль смазки. [c.121]

Штампы для штамповки деталей из полосового материала. [c.110]

Горячая штамповка деталей средней сложности из легированных сталей 11 [c.121]

Эпоксидные литьевые смолы применяются в США для производства форм глубокой вакуумной вытяжки из термопластичных пленок. Для снижения усадки и повышения теплопроводности формы покрывают алюминиевым порошком. При изготовлении штампов для штамповки деталей из тонкого листа в эпоксидную смолу в качестве наполнителя добавляют окислы алюминия. При изготовлении шаблонов, гибочных штампов, калибров и другого штампового инструмента применяют эпоксидные смолы, усиленные стекловолокном. Поверхности перечисленных деталей покрывают эпоксидным лаком с окислами алюминия. Это усиливает сцепление стекловолокна с поверхностью формы. Поверхности больших моделей покрывают слоем замазки на основе эпоксидных смол. Эта замазка затвердевает в обычных условиях, повышает качество поверхности и увеличивает срок службы моделей [30]. [c.87]

При необходимости использования для штамповки деталей предварительно лакированного материала применяют матрицы, изготовленные из нейлона. Так, по зарубежным данным, для матриц, на которых производилась гибка закругленных уголков орнаментной рамки для крепления стекла в телевизорах, использовали нейлон. Матрица изготовлялась из листового нейлона толщиной 6—4 мм и прикреплялась винтами к стальной плите, что придавало ей необходимую жесткость и прочность. [c.87]

ТОЧНАЯ ШТАМПОВКА ДЕТАЛЕЙ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ [c.1]

Книга посвящена практике холодной штамповки деталей оптико-механических приборов. В ней описываются современные методы точной штамповки — комбинированная штамповка в совмещенных и последовательных штампах, штамповка в перфорированной полосе и объемная штамповка прессованием и выдавливанием. [c.2]

Отделение небольших излишков материала (припусков) после вырубки или объемной штамповки деталей с целью получения геометрически правильных и точных по размеру и чистых поверхностей среза [c.8]

При штамповке деталей сложной конфигурации следует при- менять наклонный, встречный (заход ряда в ряд), многорядный раскрой и раскрой с поворотом полосы. [c.64]

Из примеров видно, что наибольшую экономию материала дает раскрой без перемычек, который применяется лишь для штамповки деталей, имеющих малую точность размеров. [c.64]

На фиг. 6. 5 приведена более сложная и совершенная конструкция штампа совмещенного действия для штамповки деталей типа зубчатого колеса. В штампе совмещаются вырубка по контуру и пробивка центрального и фасонных отверстий. В качестве материа- [c.92]

При штамповке деталей оптико-механических приборов часто встречается обратная (реверсивная) вытяжка. Штамп, совмещающий вырубку, вытяжку и обратную вытяжку, приведен на фиг. 6. 34. Его действие понятно из чертежа. [c.120]

Сущность способа заключается в проведении множества шта.мпо-вочных операций и операций резания — фрезерование, сверление и др. — непосредственно в полосе, не отделяя от нее деталей, с постоянной базировкой на специальные пробиваемые в полосе технологические (перфорационные) отверстия, являющиеся базовыми (фиг. 8. 1). При изготовлении деталей по этому способу в зависимости от количества операций требуется соответствующее количество штампов, на которых производится выполнение каждой отдельной штамповочной операции, и станков для выполнения операций резания. Полоса по следовательно передается со штампа на штамп или на станок для выполнения очередной операции. Как и при штамповке деталей из штучных заготовок, при этом способе можно также соз- [c.169]

В целом гехнологический процесс производства аппаратуры охватывает почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (правка, гибка, калибровка, штамповка деталей [c.3]

Точная штамповка деталей в полосе с базировкой на перфорационные отверстия рациональна также и при формовочно-вытяжных операциях при изготовлении малогабаритных деталей (до 50 мм), особенно в тех случаях, когда форма штампуемой детали не обеспечивает надежного закрепления детали в штампе. Ниже рассматриваются два таких примера. [c.190]

В. м. Богданов, А. Г. Яковлев. Штамповка деталей по а мелкосерийном производстве, Машгиз, 1952 [c.209]

Следует заметить, что условия контроля при штамповке деталеи меняются в зависимости от того, изготовляются ли детали поточным методом (непрерывно) или партиями с перерывами между отдельными операциями. [c.271]

В то же время "ШС-2" изготавливается из натуральных продуктов - кориандрового масла и шерстного жира, а "Росойл-222" - сложная композиция из минеральных и растительных масел, загущенная полимерными загустителями и наполнителями, что влечет за собой высокую стоимость этих продуктов. Учитывая эти обстоятельства, представляет интерес использование-дешевых парафиновых отложений в качестве технологической смазки на операциях листовой штамповки деталей средней сложности. [c.168]

Технологические результаты. Прокатка штучных заготовок (рис. 3) деталей типа гаечный ключ из стали ЗОХГСА и их последующая штамповка показали экономию металла до 15%, а прокатка и штамповка деталей типа рукоятка из сплава АК-6 показали возможность получения облоя, равного только мостику заусенечной канавки, что обеспечивает экономию металла до 30% по сравнению со штамповкой из круглого прутка. Наилучшей формой сечения заготовки под прокатку следует считать круг и квадрат. [c.41]

Т.е. с псевдо-а-структурой легируют А1, Мп, V, 2г, N6, 8п, Ре, Сг, 81 содержат до 5% р-фазы. Отличаются высокой технологичностью (при содержании А1 < 3%), высокой жаропрочностью (А1 > 6%), высокой термич. стабильностью, хорошей свариваемостью термически не упрочняются, осн. вид термич. обработки-отжиг при 590-740 °С. Низкоалюминиевые псевдо-а-сплавы предназначены в осн. для изготовления листов, лент, полос, труб, профилей. Листовую штамповку деталей простой формы производят в холодном состоянии, при штамповке деталей сложной формы необходим подогрев до 500 С. Недостатки этих сплавов-сравнительно невысокая прочность и жаропрочность, большая склонность к водородной хрупкости. Пр> меняются для изготовления сложных в технол. отношении деталей, рабо-таюпщх при т-ре до 350 °С. [c.594]

Различают желтое и зеленое хроматирование алюминиевой ленты, применяемой при штамповке деталей. Для получения на алюминии желтых хроматных пленок используют кислые растворы на основе хромовой кислоты, фтор (свободный или комплексный) и активаторы (феррицианиды, молибденаты, соединения [c.111]

Технический титан марки ВТ1-0 содержит 99,2% Т1. Основные примеси, % Ре < 0,3 С < 0,1 О < 0,15 N <0,15, Из титана ВТ 1-0 делают листы толщи ной > 0,5 мм, трубы, прутки, проволоку, поковки и штамповки. Он хорошо обра батывается давлением в горячем состоянии. Допускает штамповку деталей не сложной формы из листа в холодном состоянии. Удовлетворительно обрабаты Бается резанием (приблизительно так же, как аустенитные нержевающие стали) и хорошо сваривается. Технический титан применяют для конструкций с рабочей температурой стенки от —269 до +250 °С без ограничения давления. [c.116]

Коррозионная стойкость металла полированной поверхности значительно выше, чем шлифованной или травленной (неспасси-рованной). Поэтому в процессе обработки поверхности деталей рабочего колеса из коррозионно-стойкой стали следует получать поверхность более высокого класса шероховатости. При штамповке деталей не рекомендуется применять свинцовые штампы. Если свинец и другае легкоплавкие металлы остались на поверхности, то во время термической обработки или работы дымососов на горячих газах сталь будет подвержена межкристаллитной коррозии. [c.70]

ГО.050.223—83 Нормативы трудоемкости изготовления технологической оснастки. Основные положения 4 ГО.052.032—83 ОСТПП. Организация специализированного участка холодноштамповочного производства для поэлементной штамповки деталей. — Взамен ОСТ 4 ГО.052.032—72 4 ГО.052.034 Аппаратура радиосвязи. Методика технологической [c.133]

Типовой технологический процесс 16 0.686.859—80 ОЕСТПП. Источники света электрические. Штамповка деталей цоколей. Типовые технологические процессы. — Взамен ОСТ 16 0.686.035—73, ОСТ 16 0.686.114—74 16 0.686.874—80 ОЕСТПП. Источники света электрические. Варка и выработка стекла. Типовой технологический процесс. — Взамен РТМ ОАА.686.046—70, РТМ ОАА.686.071—71 [c.151]

Укринол-5/5 (ТУ 38-101389—79) — средневязкое минеральное масло с активными серохлорсодержащими присадками, в том числе с хлорпарафином ХП-470 (40 %). Содержит 5 % консервационного масла К-17, что улучшает противокоррозионные свойства. Рекомендуется для использования на холодновысадочных автоматах, а также при штамповке деталей из меди и медных сплавов. Изготовляется на ДОЗ. [c.107]

При штамповке деталей из листового проката аустенитных ие ржавеющих сталей, в силу прочности обрабатывае.мого материала, потребный расход мощности прессового оборудования превышает почти в два раза мощность, необходимую для выполнения той жг операииш из листового проката малоуглеродистых сталей. [c.52]

В последнее время все более широкое распространение находит метод штамповки деталей на гидропрессе при повышенных давлениях путем обжатия листовой заготовки резиной в формблоках. [c.79]

На рис. 99 приведена схема пресса фирмы Вепкап (Япония) для штамповки деталей из трубных заготовок гидравлическим выпучиванием. Основные узлы пресса гидравлический насос 7 с мульти- [c.110]

Необходимо отметить, что штамповка деталей (пружин) из пружинных сталей первой прочности (1П) и второй прочности (2П) должна производиться с учетом величины угла пружинения в гибочном штампе. Стали с более высокой прочностью — выше 2П —гибке не подвергаются, из них можно штамповать только плоские детали вырубкой, пробивкой. При гибке сталей с прочностью более 2П упругое пружинение настолько велико, что по существу формоизменения материала (заготовки) не происходит. При вырубных операциях этих же сталей происходит интенсивный износ рабочих частей штампов. Стойкость их понижается в несколько раз по сравнению со стойкостью штампов, работающих на материале с обычной прочностью. Это делает штамповку неэкономичной. Поэтому штампоз-ку-вырубку, пробивку из сталей, имеющих прочность более 2П, можно допускать только в исключительных случаях. [c.34]

Т акого типа конструкции успешно могут применяться для штамповки деталей из упругих ( пружннны х) материалов, у которых участки отгибаются под небольшими углами. Необходимо отметить, что растяжение при гибке ограничено, по-это1му и углы гибки обычно не превосходят 25—30°- [c.75]

Деталь рычаг призмы к фотоаппарату Зоркий (фиг. 9.5). Материал штампуемой детали — листовая латунь Л62 голшиной 8 мм. Назначение детали — обеспечить в соединении с фугими деталями точность юстировки фотоаппаратов по дистанци-)нной шкале. До разработки нового процесса штамповки деталь изготовлялась из кусковой заготовки на 10 деталей на металлоре-куших станках за 42 операции. Трудоемкий и длительный процесс бработки детали сильно сдерживал производство фотоаппаратов. 3 основу нового технологического процесса изготовления детали )ыли положены два главных условия [c.231]

Контроль при запуске партии деталей (или наладке технологического процесса, штампов). Этот вид контроля чрезвычайно важен при массовом производстве сложных и точных, деталей, когда ошибка или недосмотр в наладке могут повлечь за собой массовый брак дорогостоящих деталей, потерю ритма в работе-и удорожание продукции. Во избежание этого наладка штампа для изготовления сложных и точных деталей обязательно контролируется цеховым контрольным аппаратом путем проверки нескольких пробных деталей, отштампованных на вновь установленных штампах а предъявленных в ОТК мастером или бригадиром-наладчиком. Штамповка деталей разрешается, если детали оказались вполне годными.. В особых случаях при штамповке сложных и точных деталей (трудно контролируемых) производится клеймение первой детали запускаемой партии. Это ускоряет и облегчает процесс контроля в ходг-производства, так как можно быстро убедиться в качестве отштампованной детали путем сравнения ее с первой клейменой деталью. КрО Ме того, клеймение первой детали налагает большую ответственность на лиц, ведущих процесс-наладчика, мастера и т. п. [c.271]

При штамповке деталей фотоаппаратов, к декоративным качествам которых предъявляются высокие требшания, чистота исходногс [c.282]

Для подобных случаев штамповки деталей сложной конфигурации из твердых тонких материалов оказывается выгоднее ивготов-лять (хотя и неудобно и дорого) цельные матрицы (фиг. И. 20), а не составные. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология