Смесители для сыпучих материалов пневматические

Для увеличения подвижности сыпучего материала корпус смесителя вибрируют с помощью пневматического или механического вибратора 5. Поэтому смеситель устанавливают на резино- [c.183]

По окончании загрузки компонентов в камеру резиносмесителя включается в работу пневматический привод 7, шток которого соединен с верхним затвором 6. Последний опускается и воздействует на компоненты смеси с определенным усилием. Благодаря этому достигается необходимое для процесса смешения сцепление перемешиваемого материала с поверхностью роторов и смесительной камеры. В начальный период работы смесителя компоненты заполняют не только весь объем смесительной камеры, но и часть горловины. По мере распределения сыпучих и жидких компонентов в каучуке объем смеси уменьшается и на завершающей стадии процесса смесительная камера заполнена смесью частично. Отношение объема резиновой смеси к свободному объему смесительной камеры носит название коэффициента загрузки. Среднее значение коэффициента загрузки смесительной камеры выбирается опытным путем и лежит в пределах 0,6—0,7. [c.89]

Смесители для усреднения состава больших партий материалов. Для усреднения больших партий порошкообразных сыпучих материалов применяют пневматические смесители типа СПН. Смеситель представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с- коническим днищем и крышкой, на которой установлен ротационный пылеотделитель. В нижнюю часть днища вмонтированы сопла, которые соединяются с коллектором подачи сжатого газа. Материал загружается через загрузочные клапаны, расположенные на крышке, а выгружается—через разгрузочный клапан, расположенный в нижней части днища. Клапаны приводятся в действие от пневматических цилиндров. [c.179]

Процесс смешения обычно производится в барабанных смесителях (рис. 4.3). При вращении барабана компоненты перемешиваются за счет циркуляции сыпучего материала. Под действием центростремительных сил частицы прижимаются к поверхности барабана и поднимаются на некоторую высоту, а затем падают вниз, вследствие чего достигается взаимное перемещение компонентов. Данный способ, несмотря на простоту, обеспечивает достаточно хорошее смешение, однако процесс длителен и сравнительно энергоемок. Для интенсификации процесса применяют смесители с мешалками. Под действием лопастей мешалок достигается вращение частиц материала и взаимное перемеш,ение их в объеме смесителя, что позволяет быстро получить однородную смесь. Хорошее смешение обеспечивается в пневматических смесителях (рис. 4.4). После загрузки смешиваемых компонентов в копус 1 через патрубки под решетку 2 подается сжатый воздух, частицы переходят в псевдоожиженное состояние, и происходит интенсивное перемешивание компонентов. [c.91]

Пневматические смесители объемного смешивания используются в основном для усреднения больших объемов (до 100 м ) сыпучих материалов с насыпной плотностью не более 1500 кг/м а также для смешения термочувствительных или не допускающих измельчения частиц материалов. В большинстве из них процесс смешивания производится в режиме псевдоожжижения смешиваемой массы. Псевдоожжижающий газ подводится к слою сыпучего материала через пористую керамику, перфорированные листы, сопла. Основной их недостаток - большой пылеунос. Поэтому все они комплектуются пылеулавливающими устройствами. В некоторых пневматических смесителях газ подается в сопла им-пульсно, что позволяет значительно снизить пылеунос. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология