автогенный режим

Чисто автогенный режим. Для случая автогенного нагрева на участке 2 без внешнего обогрева справедливо следующее выраже- [c.144]

После изложенного можно рассмотреть остальные комбинированные случаи, при которых обогрев цилиндра дополняется нагревом шнека либо автогенный режим сочетается с внешним обогревом или охлаждением. [c.160]

В автогенных и топливных печах-теплогенераторах эффект теплогенерации зависит от того, в каком виде подводится окислитель в зону технологического процесса — в виде воздуха, кислорода или окислов. Таким образом, для реализации химической энергии сырьевых материалов или топлива в зоне технологического процесса в нее должна быть введена определенная масса окислителей, и поэтому определяющим процессом, обеспечивающим возникновение тепла в зоне, является процесс поступления определенной массы кислорода в том или ином виде. Такой режим работы печей естественно называть массообменным. Режим работы печей, в которых генерация тепла в зоне зависит от подвода или наведения электрического тока, будем называть электрическим. [c.44]

Автогенный окислительный режим слоя [c.163]

При автогенной сварке описанный порок появляется реже чем при электросварке. [c.253]

Составы водных моющих растворов, технологический режим обезжиривания и виды обезжириваемых ими металлов указаны в табл. У1П-47. Водные моющие растворы рекомендуется применять для обезжиривания деталей, арматуры, трубопроводов, автогенного оборудования, конструкция которого обеспечивает возможность полного слива, моющего раствора и удаление его остатков промывкой водой с последующей сушкой. Для приготовления растворов используется пожарно-питьевая вода. Применение воды из системы оборотного водоснабжения недопустимо. [c.370]

Автогенные шнековые прессы имели бы более высокий термический коэффициент полезного действия по сравнению с обычными, если бы при их использовании удавалось выдерживать заданный температурный режим, осуществлять непрерывный и равномерный прогрев перерабатываемых материалов без применения принудительного охлаждения для отвода образующегося избыточного тепла. Однако практика (опять-таки переработка полихлорвинила) показала, что в данном случае нельзя обойтись без более или менее интенсивного охлаждения. Активное охлаждение, естественно, приводит к значительному ухудшению термического коэффициента полезного действия. [c.45]

Другой путь улучшения энергетики шахтных печей данного типа заключается во введении в слой топли-ва, однако при этом чисто автогенный режим превра- / щается в смешанный. В принципе возможно создать / i миож ество смешаиных режимов, отличающихся друг ют друга только долей химической энергии топлива в энер- гегическом балансе слоевого процесса. [c.166]

Для червячных машин, питание которых производится разогретой гомогенизированной и свежепластицированной резиновой смесью, поступающей с вальцов, подогрев необходим, как правило, только в начале работы. В дальнейшем их нужно интенсивно охлаждать, отводя тепло, выделяющееся при деформировании смеси, иначе может произойти ее подвулканизация или химическое разложение. Современные червячные машины отличаются многими конструктивными усовершенствованиями, однако для них по-прежнему типичным является автогенный режим работы, приближающийся иногда к адиабатическому. [c.247]

Автогенным режимом называется режим, энергетической основой которого является получение тепла за счет химической энергии сырьевых материа.ло1В технологического процесса. Носителями этой энергии могут быть различные химические элементы, характеризующиеся тем или иным значением теплового эквивалента. Большинство из них при окислении переходят в жидкую фазу и только два элемента — углерод и сера — в газовую фазу. [c.163]

Массообменный режим в псевдоожиженном слое является обычно полностью автогенным. Принципиально возможны и смешанные топливно-автогенные режимы с использованием как газообразного, так и жидкого или твердого тоолива. Возможно это в тех случаях, когда рабочие температуры слоя приближаются к 1000°С, т. е. к области температур, при которых возможно устойчивое горение. У [c.169]

Чтобы повысить эффективность использования химической энергии сульфидов при организации, так называемого, сульфидного факела [1 . 7,11.24] (см. также п. 11.10), в современном производстве применяют практически все доступные способы интенсификации теплообмена между зонами такого факела и технологического процесса. Используют, например, для окисления сульфидов технически чистый кислород, подогревают воздушное дутье и обогащают его кислородом, вместо сульфидов в качестве источника тепла для части зоны технологического процесса применяют природный газ, мазут, пылеуголь и электричество. Многообразие способов интенсификации теплообмена в рабочем пространстве печей для автогенной плавки привело к чрезвычайному разнообразию конструкций. Сжигание сульфидов в потоке кислорода ведут в печах для кислородно-факельной плавки с горизонтальным расположением технологического факела. В агрегатах для взвешенной плавки, работающих на подогретом и обогащенном кислородом дутье, шихтовый факел размещают в вертикально расположенной реакционной шахте. Подачу топлива непосредственно в зону технологического процесса осуществляют в агрегатах для плавки сульфидов в печи Ванюкова, работающей на воздушном дутье. В последнее время широкое распространение получил смешанный вариант, когда наряду с обогащением дутья кислородом в рабочем пространстве печи сжигают топливо. Подобные режимы реализуют и в печах Ванюкова, и в агрегатах (типа ПВП), используемых при плавке сульфидов во взвешенном состоянии, что позволило значительно улучшить условия их тепловой работы. Аналогичный режим с использованием дополнительных источников тепла применяют в агрегатах для кислородной, взвешенной, циклонной, электротермической плавки (КИВЦЭТ), в зонах технологического процесса (ванне) которых получают тепло, используя электроэнергию. [c.453]

Применение обогащенного воздуха в качестве дутья в доменных печах позволяет значительно повысить их производительность. Широко внедряется в СССР обогащенный воздух в производстве стали. Благодаря применению кислорода увеличивается скорость горения топлива в рабочем пространстве мартеновской печи, повышается температура плавления, резко ускоряется процесс плавления шихты. При этом снижается расход горючего, так как уменьшаются потери тепла с дымовыми газами (уменьшается их количество), увеличивается выход стали. Расход кислорода на тонну стали на крупных печах в настоящее время значительно снижен. Для достижения наивысшей эффективности тепловой режим печи автоматизи руют и применяют термостойкие огнеупоры, например хромомагнезитовые Много кислорода требуется для газовой сварки и резки металлов (прежнее название — автогенная сварка и резка). Сварка, в том числе газовая в настоящее время почти полностью вытеснила клепку. Сварные конструк ции заменяют литые и кованые, даже при производстве таких аппаратов как колонны высокого давления для синтеза аммиака и спиртов (рис. 91) Газовая резка металлов заключается в окислении нагретого металла в струе кислорода (рис. 92). При газовой сварке и резке горючим служат ацетилен водород и другие вещества наиболее широко применяется ацетилен Чистота кислорода, применяемого для сварки, должна быть не ниже 99,0% Температура пламени горения ацетилена в кислороде достигает 3 100° [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология