Обогащение развитие в СССР

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года предусмотрено Повысить эффективность мер по охране природы. Шире внедрять малоотходные и безотходные технологические процессы. Развивать комбинированные производства, обеспечивающие полное и комплексное использование природных ресурсов, сырья и материалов, исключающие или существенно снижающие вре дное воздействие на окружающую среду... Улучшить охрану недр и комплексное использование минеральных ресурсов. Снижать потери полезных ископаемых при их добыче, обогащении и переработке. Обеспечить сохранность природной среды экономической зоны СССР и континентального шельфа СССР . [c.3]

Товарищ Сталин в своей речи перед избирателями 9 февраля 1946 г. поставил задачу доведения добычи угля в течение ближайших 10—15 лет до 500 млн. т в год. Успешное выполнение заданий пятого пятилетнего плана значительно приблизит нашу страну к осуществлению этой задачи. Директивами XIX Съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР на 1951 —1955 годы предусмотрен рост добычи угля в 1955 г. по сравнению с 1950 г. примерно на 43%. Уже в 1952 г. будет добыто 300 млн. т угля. Предусмотрен особо быстрый рост добычи углей для коксования — не менее чем на 50%. Качество углей будет значительно улучшено за пятилетие должен быть обеспечен рост обогащения углей в 2,7 раза. Добыча торфа за пятилетие возрастет на 27%. Предусмотрено дальнейшее развитие добычи местных углей. Добыча сланцев увеличится в 2,3 раза. [c.153]

XIX Съезда партии по пятому пятилетнему плану развития СССР на 1951 —1955 годы предусмотрен рост обогащения углей за пятилетие примерно в 2,7 раза. [c.178]

Развитие обогащения углей в СССР характеризуется данными, приведенными в табл. 67. [c.129]

Олово находится в природе главным образом в виде касситерита ЗпОз, или оловянного камня его содержание в рудах составляет обычно только доли процента, редко до 3—5% Зп. Главные месторождения находятся в Индонезии, в Южном Китае, в Боливии, есть месторождения и в СССР. Руды подвергаются обогащению до 40—70-процентных концентратов. Металлургия олова основана на восстановительной плавке в отражательных или электрических печах трудно отделить олово от примеси железа и некоторых других примесей. Очистка чернового олова горячим способом приводит к получению большого количества оловосодержащих отходов, поэтому применяют предварительную очистку концентратов пиро-, гидрометаллургическими, магнитными и другими методами. Сложность горячего рафинирования олова послужила причиной развития электролитического способа. [c.223]

Исследованиями К. А. Тимирязева, Д. Н. Прянишникова, М. В. Федорова и многих других ученых в нашей стране заложены основы научного развития биологического метода обогащения почвы связанным азотом. В СССР общее количество азота, связываемого биологическим методом (посевы бобовых в сочетании с современными способами размножения бактерий), достигает нескольких миллионов тонн в год. [c.11]

Развитие и разработка новых процессов обогащения фосфатного сырья, совершенствование производства на действующих фабриках осуществлялись в СССР на основе глубоких теоретических исследований. [c.136]

Для получения электроэнергии в настоящее время используют множество различных типов ядерных реакторов, причем многие проекты находятся в стадии разработки, и в будущем эта область энергетики, несомненно, получит еще большее развитие [5,7]. Примеры некоторых важных типов реакторов первого поколения приведены в табл. 27. В Англии нашли наибольшее применение реакторы на природном уране с графитовым замедлителем и газовым (СОг) охлаждением, в то время как в Канаде используются преимущественно реакторы на природном уране и тяжелой воде. В США и СССР ряд атомных электростанций работает на обогащенном уране. Для охлаждения используют воду под давлением (реакторы PWR) или процесс кипения воды, служащей замедлителем. Пар, полученный таким образом, используют для вращения турбин (реакторы BWR). Для получения электроэнергии разработан также ряд опытных образцов реакторов других типов. К ним относятся реакторы на обогащенном уране, охлаждаемые расплавленным натрием, с графитовым замедлителем (SGR), реакторы с органическим замедлителем и теплоносителем (также на обогащенном уране) (OMR) и реакторы на быстрых нейтронах, о которых уже упоминалось в связи с проблемой воспроизводства ядерного горючего. [c.482]

РАЗВИТИЕ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ В СССР [c.57]

Развитие обогащения углей для коксования в СССР представлено в табл. 7-2 и на рис. 7-1. [c.57]

Развитие обогащения углей для коксования в СССР [c.59]

Углеобогащение, созданное по существу за годы советской власти, первоначально развивалось в Донецком бассейне. В 1940 г. в этом бассейне было обогащено 94,5% коксующегося угля от общей переработки по СССР. Однако интенсивное развитие обогащения углей в других бассейнах, в частности на Востоке страны, изменило долю различных районов в переработке угля. [c.60]

Значительное и одновременное развитие добычи и обогащения углей Печорского, Кузнецкого и Карагандинского бассейнов обеспечит реальное использование печорских углей в сочетании с донецкими на коксохимических заводах Юга СССР с целью снижения сер- [c.68]

В СССР накоплен богатый опыт в области обогащения полезных ископаемых, созданы кадры специалистов-обогатителей, развита ч еть научно-исследовательских, проектных и конструкторских организаций. Все это определило необходимость подготовки соответствующей научно-технической литературы, в том числе и справочной. [c.6]

Дубрава Т.е. Основные этапы развития техники обогащения полезных ископаемых в СССР//Тр.по истории техники. 1954. Вып.9. С.88- [c.252]

За 40 лет, прошедших со времени пуска в США первой промышленной установки по каталитической конверсии природного газа водяным паром в трубчатой печи, этот способ получил огромное развитие. Наряду с усовершенствованием конструкций трубчатых печей с подводом тепла извне был разработан и осуществлен в ряде стран (например, в СССР, Франции, Италии, Бельгии) способ каталитической автотермической конверсии углеводородов с добавлением к реакционной смеси кислорода или обогащенного кислородом [c.5]

Директивами XIX съезда партии но пятому пятилетиему плану развития СССР на 1951—1955 годы предусматривается рост добычи угля в 1955 г. по сравнению с 1950 г. на 43% и наряду с ростом добычи предлагается улучпшть качество угля, значительно расширив его обогащение (примерно в 2,7 раза) и брикетирование. [c.13]

С распадом в 1991 году СССР всё центробежное разделение изотопов оказалось только на территории Российской Федерации и не остановилось в своём развитии. Расширились поставки обогащённых стабильных изотопов для физических исследований, медицинских приложений и перспективных технологий. Новые технические возможности позволили нарабатывать изотопы с максимальными качественными характеристиками. Это коснулось и 123Те для последующей наработки [12]. Центробежное обогащение 123те [c.215]

Эксперименты по изучению АВЛИС-процесса в РНЦ Курчатовский институт . В СССР эксперименты по ознакомлению с АВЛИС-методикой обогащения урана в лабораторном масштабе были начаты в РНЦ КИ по инициативе академика И.К. Кикоина в 1973 г. Целью экспериментов было прохождение всего пути в одном эксперименте испарение, освещение лазерами и сбор продукта. На рис. 8.2.42 представлена рабочая камера экспериментальной установки и наработка 15 г слабообогащённой Ср = 3- 5%) окиси урана, полученной в процессе экспериментов в 1999 г. Схема рабочей ячейки в этих экспериментах приведена на рис. 8.2.43. Исследования показали, что для осуществления всего процесса необходимо существенное развитие элементной базы (лазеров, оптики, электронно-лучевых пушек и т.д.) и что заключение о стоимости продукта можно сделать только на основании опыта эксплуатации крупных автоматизированных установок. [c.438]

Влияние способа получения диоксида урана на его свойства и технико-экономические параметры процесса. Эту проблему следует рассматривать в нескольких аспектах. Широкое использование гидрохимических технологий производства керамического иОз, оправданное на ранних стадиях развития ядерной энергетики, когда недостаточно был развит аффинаж на стадии производства концентратов, в настоящее время не только стало технологическим анахронизмом, но и порождает массу экономических и экологических проблем. В результате технико-экономических исследований, неоднократно проводимых проектными организациями Минатома еще до распада СССР, выяснено, что технология, основанная на осаждении нерастворимых солей (полиуранатов, трикарбонатоуранила аммония и пр.), фильтрации, сушке, прокалке, сопровождаемая получением маточных растворов и т. п., значительно дороже так называемой газовой технологии высокотемпературной технологии прямой конверсии гексафторида урана в оксиды урана с применением водяного пара в качестве конвертирующего реагента. Эта экономия определяется практическим отсутствием реагентов при производстве первичного оксида урана — 11з08, резким снижением количества единиц емкостного оборудования и, следовательно, снижением коррозии и загрязнения продукции примесями конструкционных элементов, реализованной возможностью регенерировать фтор из иГб, отсутствием маточных растворов. В конечном итоге резко сокращается количество отходов и потерь обогащенного урана. При использовании газовой технологии резко сокращается число стадий технологического процесса, отпадает необходимость в переработке маточных растворов. Существенно и то, что сокращается число технологических параметров, которые надлежит контролировать на протяжении технологического маршрута ПРе — -НзОз. Действительно, форма частиц изО , полученных высокотемпературным гидролизом иГб, близка к сферической, размер частиц, удельная поверхность и насыпная плотность регулируются параметрами процесса (температурой, давлением, разбавлением реагентов нейтральным газом и пр.). Совокупность вышеперечисленных преимуществ газовой технологии над гидрохимическими технологиями должна стимулировать ее широкое использование в атомной промышленности на стадии производства оксидного ядерного топлива. Это сократит затраты на производство топлива и будет способствовать дальнейшей социальной адаптации ядерной энергетики. [c.620]

К сожалению многое из достигнутого на предприятиях атомно-энергетического комплекса СССР к настоящему времени не сохранилось. За государственной границей остались предприятия, на которых созданы пилотные и промышленные установки, работающие по новым электротехнологиям. Например, на Ульбинском металлургическом заводе (Казахстан) осталась промышленная установка по плазменной конверсии обогащенного по изотопу U-235 гексафторида урана на оксиды урана для изготовления оксидного ядерного топлива и плавиковую кислоту [7] на Приднепровском химическом заводе (Украина) — промышленное оборудование для производства циркония и гафния из фторидного сырья по технологии холодный тигель в НИИ стабильных изотопов (Грузия) — пилотная высокочастотная установка но получению изотопно-обогащенного (по изотопу В-10) карбида бора методом прямого индукционного нагрева высокочастотная установка такого же типа осталась в НПО Порошковой металлургии в Белоруссии. Не лучшим образом обстоят дела и на предприятиях, оставшихся в РФ. В результате развитие новых направлений электротехнологии не только остановилось произошла деградация на концептуальном, научно-техническом и кадровом уровнях... К сожалению, заканчивать книгу приходится на пессимистической ноте, хотя нельзя усомниться [c.737]

Обогащение руд получиию особенно широкое развитие в СССР, так как только социалистическая промышленность заинтересована не в хищническом снимании сливок с природных богатств страны, а в наиболее полном и разумном использовании их. [c.15]

В СССР существует пока единственная промышленная Ьазщ для производства бесхлорных форм калийных удобрений,—Ка.> луш-Галынское и Стебниковское месторождения Прикарпатско й группы. Однако низкое содержание калия в сульфатах этого месторождения и отсутствие достаточно эффективной технологии и<х обогащения сдерживает развитие бесхлорных форм калийнььх удобрений. В 1986 г. было произведено 10,2 млн. т калийных удоф рений, а в 1987 г., 10,8 млн. т. [c.71]

Значительная часть потерь угля при обогащении крупных и средних классов углей вызывается нечетким разделением исходного угля на продукты обогащения — концентрат, промежуточный продукт (промпродукт) и породу. При распространенной на современных обогатительных фабриках степени обогащения в концентрате из легкообогатимых углей содержится 2—3% посторонних, более зольных фракций. В концентрате из трудно-обогатимых углей содержание посторонних фракций увеличивается до 6,5—10%. В этих условиях при заданной зольности концентрата получаются меньшие его выходы по сравнению с теми, которые получались бы при четком разделении продуктов обогащения. Для дальнейшего понижения зольности концентрата требуется более глубокая степень обогащения угля. При этом нечеткость разделения угольных фракций возрастает вследствие того, что количество смежных фракций ( 0,1) с принятым удельным весом разделения углей, как правило, быстро возрастает, что увеличивает нечеткость разделения угля от породы. Сказанное подтверждается данными табл. 23, в которой на основании данных о работе одной из углеобогатительных фабрик Юга в послевоенный период дается сопоставление теоретически возможных и практических (расчетных) выходов обогащения при понижении зольности концентрата и кокса. Если при зольности кокса в 10,5% расхождение между теоретически возможными и практическими выходами составляет около 11%, то при зольности кокса в 8% это расхождение составляет более 16%, а при зольности кокса 7%—почти 31%. Следовательно, на современных обогатительных фабриках только за счет возросшей нечеткости разделения угольных фракций с различным удельным весом потери угля для коксования увеличатся на 20% при понижении зольности кокса на 3,5%. В связи с этим одной из основных задач в области дальнейшего развития техники обогащения является распространение нового, уже освоенного, метода обогащения, при котором рабочей средой являются растворы или суспензии с высоким удельным весом. Опыт СССР и зарубежных стран в области обогащения в тяжелых средах подтверждает перспективность этого метода для уменьшения потерь угля при его обогащении. Уменьшение выхода концентрата, т. е. потери угля для коксования на обогатительных фабриках (применяющих для обогащения отсадочные машины) выше лабораторных на 10—15% (для углей трудной обогатимости), при обогащении [c.87]

Наряду с ростом цобычи угля пятилетним планом восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1946—1950 гг. поставлена как важнейшая задача угольной промын ленности ...peu ительное улучшение качества угля путем его обогащения, рассортировки и брикетирования . [c.14]

В СССР наиболее развито обогащение углей при помощи отсадочных машин, реожелобоБ и путем флотации. [c.25]

В СССР разработан и получил промышленное развитие автотермич. процесс каталитической конверсии метапа смесью водяного нара и кислорода в аппаратах шахтного типа (рис. 1). Смесь метана с водяным паром подогревают в тенлообменпико до 500—600° и направляют в смеситель, куда добавляют чистый кислород (получение безазотистого газа) или воздух, обогащенный кислородом (получение газа для синтеза аммиака). Бессажевый режим процесса достигается перемешиванием реагентов боз воспламеиеиия смеси, для чего [c.338]

A. . Чернавин, Bonp. геол. агрон. руд. Изд. АН СССР. 1956, стр. 35. — 48. Справочник по удобрениям, Госхимтехиздат, 1933. —49. Л. И. Стре-м о в с к и й, Состояние фосфоритных обогатительных фабрик и пути развития обогащения фосфоритных руд Союза, Гостоптехиздат, 1940.— 50. В. М. Борисов, Хим. пром., № 1, 13 (1956). [c.554]

Рис. 7-1. Развитие обогащения углей для коксования в СССР а — обогащаемые рядовые угли б — выработанный концентрат, в — выход концентрата / -углеобогатительные фабрики при коксохимических заводах 2 — углеобогатительные фабрики при шахтах Донбасса 3 — Ткнбульского и Ткварчельского месторождений 4 — Печорского бассейна 5 — Карагандинского бассейна 6 — Кузбасса

С распадом в 1991 году СССР всё центробежное разделение изотопов оказалось только на территории Российской Федерации и не остановилось в своём развитии. Расширились поставки обогащённых стабильных изотопов для физических исследований, медицинских приложений и перспективных технологий. Новые технические возможности позволили нарабатывать изотопы с максимальными качественными характеристиками. Это коснулось и Те для последующей наработки [12]. Центробежное обогащение Те высокого качества может быть организовано по-разному, в зависимости от мощности имеющихся каскадов и количества исходного гексафторида теллура. Одной из наиболее эффективных является трёхэтапная схема, представленная на рис. 5.8.3. Согласно этой схеме основным получаемым продуктом является Те с обогащением более 99,3% при содержании Те не свыше [c.215]

Эти направления развиты не в одинаковой степени. В области биогидрометаллургии наиболее изучены процессы кучного и подземного выщелачивания меди, иинка, урана и ряда других металлов. Эта технология уже применяется для извлечения металлов из бедных забалансовых и потерянных руд в промышленных масштабах в США, Канаде, СССР, Болгарии и в ряде других стран. Себестоимость меди, получаемой этим способом в 1,5-2,0 раза ниже, чем традиционными способами. Процессы чанового выщелачивания металлов разрабатываются для извлечения ценных металлов из сложных по составу или бедных продуктов, не поддающихся переработке традиционными способами. К таким продуктам относят мышьяковистые золото- и оловосодержащие концентраты, метаколлоид-ные ме дно-цинковые концентраты и ряд других. Эта технология находится на стадии полупромышленного исследования в ряде стран (ЮАР, Канада, США, СССР). Практически все технологические схемы замкнутые, что в значительной мере снижает или вообще исключает загрязнение окружающей среды. Наметились и новые тенденции в развитии биогеотехнологии металлов. К ним относят обогащение ряда горных пород и руд, например [c.9]

Учитывая ту огромную роль, которую сыграл этот фундаментальный труд в развитии всего обогащения полезных ископаемых в целом и большую научную значимость его в наши дни, целесообразно подробно остановиться на анализе основных его положений. Тем более, что в настоящее время сама книга П.Р.Риттингера представляет библиографическую редкость. Из двух экземпляров, имеющихся в библиотечных фондах СССР, один находится в библиотеке Ленинградского горного института, а другой передан в дар библиотеке ИПКОН АН СССР. Необходимо также иметь в виду, что работа П.Р.Риттингера издана на немецком языке. Перевод же ее, учитывая, что технический язык середины XIX в. значительно отличается от употребляе-шх терминов сегодняшнего дня, также затрудняет изучение ее специалистами. [c.35]

Отдельные, ранее выполненные работы по истории обогащения полезных ископаемых носят в основном фактологический характер. Примером может служить небольшая по объему статья Т.С.Дубравы "Основные этапы развития техники обогащения полезных ископаемых в СССР", опубликованная по материалам его доклада на первом совещании по истории техники, состоя шемся в 1952 г. [l7l]. [c.92]

В первую очередь здесь следует отметить переводное издание двухтом ного капитального труда "Обогащение углей" английских авторов В.Чепмана н Р.Р.Мотта [41,4 . Книга была опубликована в 1928 г., перевод осуществлен в 1934-35 гг. В ней достаточно полно представлено состояние обогащения углей на 1927 г. в основном в Англии и ее доминионах, а также некоторых государствах Европы, Азии. Специальные разделы посвящены развитию обогащения углей в США и СССР. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология