Башни-газогенераторы

Работа установки Гайяра. Пуск газогенератора совершается при закрытом клапане, через который газ направляется в главную башню. Горение газа происходит сначала в камере сжигания, соединенной трубой с внешней атмосферой (рис. 105) одновременно пускают в ход вентилятор, для того чтобы очистить главную башню от могущих в ней находиться топочных газов. [c.170]

Перед загрузкой в газогенератор (рис, 14) кокс дробят в дробилке щекового типа и просевают через сито с ячейками размером 40x40 мм. Газогенератор оборудован водяным охлаждением и снабжен загрузочной воронкой, куда засыпается кокс. Кислород под давлением 1 ат, проходя буферную емкость I и брызгоулавливатель 2, поступает в формы, расположенные в нижней части газогенератора 3. Образующаяся окись углерода сначала очищается от пыли путем промывки водой в башне 4, а затем обрабатывается паром и водой в ротационных башнях 5, где она частично очищается от сернистых соединений. [c.52]

Сушка распыляемой композиции осуществляется в башне 8 потоком теплоносителя, который вентилятором горячих газов из газогенератора 28 нагнетается в коллектор сушилки. Сушилка работает в режиме противотока. [c.143]

Производство водяного пара осуществляется в агрегатах, состоящих из газогенератора, рекуператора, парового котла и промывной башни (скруббера). [c.70]

Вертикальные колонны и аппараты различного назначения испарители, газогенераторы, абсорберы, десорберы, стабилизационные и экстракционные колонны, очистные башни. [c.10]

Реакция образования окиси углерода (2) также эндотермична. Следовательно, взаимодействие водяного пара с раскаленным углем занимает небольшой период времени, всего около 1,5 мин, после чего необходим переход на воздушное или кислородное дутье. По достижении температуры 700—1000°С газогенератор может быть вновь переключен на пароводяное дутье. Таким образом, получение водяного газа совершается периодически. При полном разложении вводимого водяного пара теоретически получающийся газ должен состоять из равных объемов СО + Нг, образующих идеальный газ. В действительности же к нему примешивается некоторое количество СОг, N2, СН4, сернистых соединений, а также не вступивший в реакцию водяной пар. В зависимости от температуры выходящего газа содержание пара в дутье регулируется автоматически. Из генератора газовая смесь выходит с температурой 500—550°С, направляется в паровой котел, где за счет его тепла образуется необходимый в производстве водяной пар. Затем газовая смесь идет в башню, орошаемую водой. Здесь она освобождается от пыли, охлаждается и направляется на синтез горючего, аммиака, спиртов и других соединений. Повышение содержания водорода в газовой смеси производится по реакции [c.223]

Типичная станция водяного газа на синтетическом производстве включает поэтому следующие, последовательно соединенные аппараты газогенератор, рекуператор, паровой котел-утилизатор и промывную башню. Направление газовых потоков через эти аппараты в каждой фазе процесса показано на рис. 87. [c.260]

Сушилка работает в режиме противотока. Теплоноситель поступает в сушилку из газогенератора 1в. Порошок из башни поступает на ленточный транспортер 26, сюда же автоматическ.им ленточным доза-. тором дозируется перборат натрия из бункера 25. При перемещении порошка по транспортеру на него из форсунки напыляется отдушка из емкости 24. [c.145]

На линии Подачи теплоносителя в распылительную сушилку по месту и на ЦПУ контролируются давление после вентиляторов первичного и вторичного воздуха и максимальная и минимальная температуры воздуха после нагревателя контролируются и регулируются расход первичного воздуха и природного гада л лх соотношение, давление природного газа, температура теплоносителя после газогенератора и разрежение в газогенераторе. При падении давления природного газа или при достижении максимальной температуры после распылительной сушилки газогенератор выключается, т. с. прекращается подача природного газа и воздуха. Клапана, установленные на линии подачи композизщи к форсункам, управляются с ЦПУ, что позволяет включить необходимое количество форсунок или отключить их на пропарку. Заданное разрежение в сушильной башне регулируется с помощью отсасывающегс вентилятора. [c.233]

Если оператор не принимает необходимых мер для снижения высокой температуры после сушилки, газогенератор отключается автоматически, а композиция переключается на циркуляцию. В случае возгорания порошка в башне по команде с ЦПУ в нее через специальные отверстия в конусной части немедленно вдувается острЬ1й пар. [c.233]

Система газогенерации (газогенератор, промывная башня, скруббер влагоотделитель, гидро затвор) [c.190]

По способу, ранее применявшемуся фирмой Консолидейтед майнинг энд смелтинг компани [115, 116, 130, 158] в Трейле (провинция Британская Колумбия в Канаде), 100%-ный по SO2 газ пропускается через газогенератор, заполненный коксом, при 900—1050°, где протекают реакции (40), (41), (46). К сернистому газу следует добавлять некоторое количество кислорода, так как реакции недостаточно экзотермичны, чтобы поддерживать требуемую температуру. К выходящему газу, содержащему СО2, СО, OS и пары серы, добавляют немного SO2 и пропускают смесь через каталитическую башню, где большая часть OS реагирует с SO2 согласно реакции (48). Катализатором является огнеупорный кирпич или другое, более эффективное вещество. Затем газ пропускается через котел-утилизатор, где сера конденсируется, и электрофильтр, где улавливается туман серы. Жидкая сера фильтруется и пропускается через электростатический рсадитель для удаления углерода. Чистота конечного продукта—99,99% серы. Трейль-процесс отличается от Болиден-процесса главным образом тем, что большая часть SO2 восстанавливается в газогенераторе, а не в камере катализа. [c.118]

Установка Гайяра в основном состоит из главной башни С, свя-ЗШ1НОЙ с газогенератором С в этой башне из кислоты удаляется главная масса воды (рис. 105). Затем следует вторая башня 5, служащая для предварительной концентрации и для рекуперации тепла, и ряд аппаратов для задержания увлекаемой газами серной кислоты сепаратор В, холодильник R, коксовый ящик К. Газы направляются вентилятором V, перед которым помещен другой сепаратор для кислоты, в боров Р и оттуда в дымовую трубу. Часто между вентилятором и трубой помещают еще аппарат для электрического осаждения кислоты, летящей в виде тумана. Вся установка, исключая холодильник и коксовый ящик, защищена от атмосферных в шяний. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология