Генераторы газовых смесей

Но не вся газовая смесь превращается в бензин и дизельное топливо, лишь около 60 %. Оставшийся газ, в котором содержится еще некоторое количество углеводородов, направляется из реактора в холодильник. Здесь тяжелые жидкости отделяют от газа, пропуская его через адсорбер, наполненный кусками активного угля. Пары содержащегося в газе бензина жадно поглощаются угольной начинкой . Оставшийся газ снова направляют в генератор, где образуется еще некоторое количество жидкого топлива. Бензин, пойманный активным углем в адсорбционной башне, выделяют и подвергают дополнительной обработке. В технике такой синтез нередко называют синтин-процессом , а получаемый по этому способу бензин — синтином . [c.19]

Реакция образования окиси углерода (2) также эндотермична. Следовательно, взаимодействие водяного пара с раскаленным углем занимает небольшой период времени, всего около 1,5 мин, после чего необходим переход на воздушное или кислородное дутье. По достижении температуры 700—1000°С газогенератор может быть вновь переключен на пароводяное дутье. Таким образом, получение водяного газа совершается периодически. При полном разложении вводимого водяного пара теоретически получающийся газ должен состоять из равных объемов СО + Нг, образующих идеальный газ. В действительности же к нему примешивается некоторое количество СОг, N2, СН4, сернистых соединений, а также не вступивший в реакцию водяной пар. В зависимости от температуры выходящего газа содержание пара в дутье регулируется автоматически. Из генератора газовая смесь выходит с температурой 500—550°С, направляется в паровой котел, где за счет его тепла образуется необходимый в производстве водяной пар. Затем газовая смесь идет в башню, орошаемую водой. Здесь она освобождается от пыли, охлаждается и направляется на синтез горючего, аммиака, спиртов и других соединений. Повышение содержания водорода в газовой смеси производится по реакции [c.223]

Так как сырой газ, поступающий из топки-генератора, представляет собой разбавленную паро-газовую смесь, то улавливание из него химических продуктов первым способом (путем прямой конденсации) сопряжено с большими неудобствами. Применение этого способа потребовало бы значительных поверхностей охлаждения и привело бы к получению весьма обводненного конденсата, что усложнит его переработку. [c.142]

Кроме того, эта информация используется при установлении погрешности генераторов чистых газов и газовых сме- 11. сей (в процессе их испытаний или аттестации). [c.947]

Схема разработанной нами установки [281] представлена на рис. 47. В качестве источника энергии используется высокочастотный плазменный генератор I. Плазмообразующий газ (аргон) подается в разрядную камеру, где происходит его ионизация и дальнейшее нагревание. Струя раскаленного газа из разрядной камеры 2 поступает в аппарат 3 с водоохлаждаемыми стенками. Из емкости 4 дозирующим насосом 5 пентакарбонил железа подается в смеситель 6, куда через ротаметр 7 поступает транспортирующий газ (аргон). Из смесителя паро-газовая смесь через водоохлаждаемый капилляр 8 впрыскивается в струю раскаленного газа. [c.128]

Принцип действия аэрозольного генератора АГ-УД-2 схематично показан на рис. 3.15. Жидкое топливо в смеси с воздухом, подаваемым нагнетателем 5, сгорает в камере сгорания 7. Образующиеся топочные газы поступают в диффузор 9, куда одновременно подается раствор ядохимиката. В результате большой скорости движения топочных газов в диффузоре 5 жидкость дробится, а затем испаряется в диффузоре 11. По выходе из диффузора 11 образующаяся паро-газовая смесь смешивается с атмосферным воздухом в струе (см. рис. 3.2, 3.5). При этом возникает высокое пересыщение пара растворителя, что приводит к конденсации его в объеме и образованию мельчайших капель, т. е. к образованию облака тумана. [c.125]

Схема генератора монодисперсного тумана смесительного типа без применения посторонних ядер конденсации изображена на рис. 7.12. К паро-газовой смеси добавляется поток более холодного газа, после чего газовая смесь поступает в свободный объем Количественное соотношение газа таково, что в результате гомо- [c.286]

Принципиальная схема лабораторной установки изображена на рис. 3.14. Инертный газ (газ-носитель), содержащий пар исследуемой жидкости, и более холодный газ (газ-охладитель) поступают с больщой скоростью в верхнюю часть генератора зародыщей 1, где и перемешиваются. Полученная паро-газовая смесь движется сверху вниз по генератору зародышей, представляющему собой калиброванную стеклянную трубку. В нижней части генератора в газовую смесь добавляют инертный газ (газ-нагреватель) в таком количестве и при такой температуре, чтобы после перемешивания потоков пересыщение пара стало ниже критической величины, но. больше единицы (1 < 5 < 5кр), и образование зародышей прекратилось [c.115]

Часть очищенного инертного газа (газа-носителя) проходит реометр 10, нагревается и поступает в испаритель 11, где насыщается паром исследуемой жидкости. Образовавшаяся паро-газовая смесь смешивается с холодным газом (газом-охладителем) в верхней части генератора зародышей 1 (внутренний диаметр генератора вн= 10,77 мм, длина =120 мм). [c.116]

Вводить водород в генератор, заполненный воздухом, нельзя, так как при этом может образоваться взрывчатая газовая смесь гремучий газ. Поэтому воздух из статора вытесняют углекислотой, а уже углекислоту — водородом. Удаление водорода из генератора производится в обратном порядке сначала водород вытесняется углекислотой, а последняя — воздухом. [c.82]

Газовая смесь (газопроводы от генераторов до холодильников) [c.196]

Дальнейший гидролиз производится в последующем аппарате — отпарной колонне-генераторе, куда поступают описанная выше смесь и водяной пар. Здесь завершается гидролиз этилсерной кислоты и диэтилсульфата и из жидкости отгоняются этанол, эфир и некоторое количество воды. Температура в верхней части колонны поддерживается на уровне 110° С, нижней — 125 °С. Разбавленная 45—47%-ная серная кислота вытекает из нижней части колонны. Ее очищают от содержащихся в ней смолистых веществ (полимеры и другие органические вещества) и направляют на упаривание с целью получения 90— 91%-ной серной кислоты. Концентрированную кислоту укрепляют олеумом до концентрации 97—98% и возвращают в цикл абсорбции этилена. На некоторых заводах кислоту после концентрирования используют для производства суперфосфата. В этом случае концентрацию доводят до 75—77%. Паро-газовая смесь, выходящая из верхней части отпарной колонны, поступает в нейтрализатор, в котором она барботирует через щелочной раствор. Нейтрализованная омесь переходит в конденсаторы из последних сконденсированные пары спирта и воды выводятся в виде спирта-сырца примерно следующего состава, % вес. этиловый спирт — 25—35 диэтиловый эфир —3— 5 вода — 60—65 полимеры — 0,05. [c.147]

Образовавшаяся в генераторе сажа вместе с газом поступает в холодильник, где они охлаждаются распыленной водой. Из холо дильника саже-газовая смесь поступает в рукавные фильтры для [c.247]

В процессе эксплуатации электролизеров может произойти отключение двигателя ртутного насоса и, следовательно, прекращение циркуляции ртути в электролизере. В этом случае на стальном днище будет происходить разрядка ионов водорода. Поскольку в электролизере с ртутным катодом отсутствует разделяющая диа-4>рагма, водород смешивается с хлором и образуется взрывоопасная газовая смесь хлора с водородом. При продолжительности остановки ртутного насоса более 7 с может произойти взрыв. Поэтому необходимо иметь питание электродвигателя ртутного насоса от двух источников — рабочего и резервного, включающегося автоматически. При наличии одной только питающей сети можно рекомендовать в качестве резервного питания электродвигателей ртутных насосов использовать автоматически включаемый дизель с генератором тока со временем пуска не более 7 с. [c.54]

В сухих генераторах твердое вещество и паро-газовая смесь не находятся в тепловом равновесии. Температура твердого вещества составляет около 140° С, что оказывает незначительное влияние на тепловой баланс. [c.36]

В классическом эксперименте в приемник 4 вводятся определенные количества метана, аммиака и паров воды с помощью игольчатых вентилей 1—3. Полученная газовая смесь непрерывно всасывается в сферическую часть реактора 6 (колба из стекла пирекс вместимостью 6 л), в котором с помощью высокочастотного генератора (мощность 5 кВт, частота 13,6 МГц) создается холодная плазма. Внешние электроды 7 изготовлены из серебра. С помощью вакуумного агрегата 12, защищаемого ловушкой 13, создается вакуум (2—4 мм рт. ст.), контролируемый манометром 5. Активные частицы, образованные в состоянии плазмы, адсорбируются на поверхности льда 9, расположенного внутри цилиндрической части реактора 8 и охлажденного до —60°С с абсолютным этиловым спиртом, циркулирующим через охладительную систему 14. [c.40]

Опыт проводили до установления постоянного объема непрореагировавшего Н2З. Исследования проводили со 100%-ным НгЗ и газовой смесью с заданной концентрацией его. Газовую смесь получали следующим образом через тройник Т-1 от генератора НгЗ вытеснением жидкости из бюретки набирали необходимый объем сероводорода. После чего тройник Т-1 переключали на воздух или инертный газ и объем газа в бюретке доводили до 100 м3. [c.163]

Температура газификации, в свою очередь, зависит от ряда факторов, влияющих на процесс газификации, — скорости и характера газового потока, свойств топлива, конструкции и размеров газогенератора. Скорость газовых потоков в обычных газогенераторах 0,1—0,2 м/сек. Калорийность газа колеблется в пределах 1200—1600 ккал/м . Для увеличения калорийности получаемого газа в генератор подается паро-воздушная смесь из расчета 0,4—0,5 кг водяного пара на 1 кг топлива. [c.72]

Полученную газовую смесь, не требующую сероочистки, конвертируют в бензин и другие продукты над псевдоожиженным катализатором, получаемым из дешевых железных руд (лимонит, гематит, пирит, магнетит), а также из окалины или плавленого железа. В качестве активирующей добавки применяют К2СО3 (0,5—1,5%). Процесс ведут при 300—350° и 25—30 ат в больших цилиндрических конверторах, в которых железный катализатор во взвешенном состоянии реагирует с реакционной смесью, причем охлаждается водой, циркулирующей в трубах. Схема такой установки показана на рис. 72. Газ, полученный из метана с кислородом в генераторе 1 (СО+2Н2), охлаждается в холодильнике 2 и направляется в нижнюю [c.698]

В колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником, капельной воронкой и термометром, помещают 30 г (],25 г-ат.) магния и 0,2 л абс. эфира. Реакцию инициируют прибавлением 2 мл HjI, далее начинают перемешивание и как можно быстрее (за Ш-15 мин) прибавляют раствор 0,18 л (1 моль) 1-метокси-З-хлороктана в 100 мл абс.эфи-ра, периодически охлаждая колбу смесью льда и соли. После прекращения самопроизвольного кипения эфира подогревают колбу в течение 20 мин, затем охлаждают до -5-0 С. С помощью широкой короткой стеклянной трубки присоединяют к боковому горлу колбы генератор формальдегида круглодонную колбу из термостойкого стекла емкостью 250 мл, в которую помещают 36 г (1,2 моля) параформа. При нагревании небольшим пламенем газовой горелки параформ деполимеризуется (не плавясь), а образующийся при этом формальдегид вступает во взаимодействие с реактивом Гриньяра (см. примечание 4). После деполимеризации всего количества параформа отсоединяют генератор, разлагают смесь разбавленной (1 1) НС1. Эфирный слой отделяют, промывают водой и 10%-ным раствором щелочи. Отгоняют эфир, а остаток подвергают метанолизу прибавляют 100 мл метанола и 1 мл конц. H2SO4 и медленно, в течение 1,5-2 ч, отгоняют диметилформаль, используя для этого ректификационную колонку эффективностью 8 т.т. Метанолиз считают законченным, когда температура в головке колонки при полном возврате флегмы не опускается ниже 62—63°С. Смесь нейтрализуют раствором 1 г КОН в 10 мл метанола, отгоняют большую часть метанола, а остаток перегоняют в вакууме на этой же колонке. Получают 87 г 4-метокси-2-/(-пентилбутанола-1, т.кип. 98°С/4 мм, 1,4400, 0,8944 найдено 51,35, вычислено [c.73]

Под генераторами газовых смесей понимается широкий класс устройств, позволяющих претотавливать газовую смесь с заданным содержанием определяемого компонента и выдавать ее в виде потока (струи). Генераторы незаменимы при создании смесей, включающих агрессивные и легкоконденсируемые газы, а также парогазовых смесей. [c.942]

Топка генератор Центрального котлотурбинного института (ЦКТИ) системы В В Померанцева обеспечивает комплексное энергохимическое использование древесного топлива в одном агрегате, что достигается сочетанием швельшахты с топкой В швельшахте древесина подвергается швелеванию (полукоксо ванию), выделяя парогазовую смесь Твердый остаток от шве левания древесины (полукокс) сжигается в топке котла Паро газовая смесь поступает в газоочистную систему [c.76]

На пути движения газовой смеси установлены влагоотделители ВЛ1-ВЛ14, после прохождения которых газовая смесь через газораспределительные электроклапаны Кл1-Кл]4 попадает в один из двух газовых коллекторов К1 или К2. Газовый коллектор К1 соединен с датчиком НП газоанализатора, а коллектор К2 — с атмосферой. Электроклапаны Кл1-Кл14 служат для подключения поочередно отдельных трубок к газоанализатору. Управление последовательностью включения и отключения электромагнитных клапанов осуществляется при помощи автоматического электрического коммутатора, который состоит из генератора командных сигналов и системы коммутации. В качестве газоанализатора используется серийно выпускаемый анализатор метана АМТ-ЗТ. Данные [c.772]

Основные свойства тумана определяются в первую очередь размером капель, из которых он состоит. Поэтому во всех научных исследованиях по изучению свойств тумана желательно использовать монодисперсный туман. Конденсационный монодис персный туман обычно получают конденсацией пересыщенною пара на ядрах конденсации . В этом случае газовый поток, содержащий искусственные ядра конденсации, насыщают парами вещества, из которого хотят получить туман, а затем полученную паро-газовую смесь охлаждают в трубе в условиях ламинарного движения (генератор теплообменного типа) либо смешением с более холодным инертным газом в струе (генератор смесительного типа), как это описано в гл. П1 (стр. 115), или же путем адиабатического расширения (гл. II). [c.284]

Природный газ поступает для разложения в генераторы 1. Образовавшаяся в них сажа и продукты разложения охлаждаются в холодильнике 2. После охлаждения саже-газовая смесь поступает на осаждение в циклон 3 и для улавливания неосаж-денной части сажи — в фильтр 4. Сажа из циклона и фильтра элеватором 7 направляется в сепаратор 5 для отвеивания — отделения от посторонних примесей. Отвеянная сажа шнеком о элеватором 7 направляется в бункер 6 и затем на упаковку. [c.190]

Образовавшаяся в генераторе сажа вместе с газами поступает в холодильник, в который форсунками подается вода (в таком количестве, чтобы в результате ее полного испарения температура саже-газовой смеси снизилась до 110°С). Охлажденная саже-газовая смесь пост5шает в циклон и рукавные матерчатые фильтры для извлечения сажи. Сажа из фильтров шнеками и элеватором направляется в бункер и на упаковку. [c.191]

При использовании метода окисления растворенную пробу вводят в испаритель, откуда потоком азота (газа-носителя) она подается в газохроматографическую колонку. По выходе из колонки газовую смесь разбавляют азотом и к ней прибавляют кислород для окисления. Смесь газов проходит через кварцевую трубку, нагретую до 800°. При этом органические соединения окисляются до СОа, НзО, НС1 и/или SOg. Продукты окисления попадают в титрационную ячейку, состоящую из четырех электродов, которые функционируют как пара антикатодных генераторов и пара стандартов. [c.165]

Плавиковая кислота является очень агрессивным агентом, поэтому в установке все детали, по которым движется газовая смесь с фтористым водородом, изготовлены из фторопласта. Нами разработан генератор фтористого водорода, в котором газ-разбави-тель непосредственного контакта с поверхностью раствора плавиковой кислоты не имеет. Это предотвращает образование капель раствора кислоты и их унос газом-разбавителем для получения стабильной концентрации газообразного HF в газовой смеси. Генератор фтористого водорода состоит из двух тефлоновых сосудов большого и малого. Малый сосуд емкостью 15—20 мл имеет крышку из пористого фторопласта толщиной 3 мм.. Диаметр пор составлял 1 мкм. Внутрь этого сосуда заливают 4—7 мл плавиковой кислоты. Малый сосуд генератора HF помещается в большой, который герметически закрывается фторопластовой крышкой. К этому большому сосуду подведены две фторопластовые трубки сечением 10—12 мм для подачи и отвода газа-разбавителя. [c.110]

Схема холодильного агрегата фирмы Сервел (США) дана на рис. 26. Раствор из горизонтального генератора 4 подается термосифоном в газоотделителъ 3. Отсюда смесь паров выходит в трубопровод 5, где происходит их ректификация богатым раствором, поступающим в генератор из абсорбера. Аммиак конденсируется в конденсаторе 2 и направляется в испаритель 1. Движение паро-газовой смеси происходит противотоком через теплообменник 6. Крепкая паро-газовая смесь через внутреннюю трубку поступает в абсорбер 7. [c.409]

Благодаря наличию водорода во всех узлах агрегата (кроме генератора) кипение, конденсация и абсорбция аммиака сопровождаются диффузией аммиака и водорода. Следовательно, интенсивность этих процессов в основном определяется скоростью диффузии паров аммиака при переходе их из потока жидкости в наро-газовую смесь (или обратно), а также интенсивностью подвода или отвода тепла от того или иного узла аппарата. Расчет должен вестись комплексно, иа основе нроцессов тенло- и массонере-дачи [15,16]. [c.411]

Изменением высоковольтного напряжения на электродах озонатора 4 (см. рис. 3) устанавливают исходную концентрацию озона в газовой смеси ( J). В реактор для анализа твердых веществ (см. рис. 5) помещают тонко измельченную навеску исследуемого полимера, взвешенную с точностью до 0,0002 г. После герметизации реактора в него подают озонокислородную смесь для проведения озонирования. По окончании реакции (о чем судят по достижении исходной концентрации озона на выходе из реактора) с помощью кранов газовую смесь вновь направляют по обводной линии. Непрореагировавший озон удаляют из реактора потоком кислорода (при выключенном генераторе озона). Затем озонокислородную смесь вновь направляют в реактор и на диаграммной ленте записывают кинетическую кривую заполнения озоном пор и пространства между частицами порошка образца (озонограмму холостого измерения). [c.19]

В газогенератор подается паро-газовая смесь, нагретая в регенеративных теллообменниках до 1250—1300° С. Часть полученного водяного газа отводится из генератора у подножья швель-шахты. Другая часть проходит через швель-шахту, где смешивается с продуктами сухой перегонки. [c.283]

Установка работает следующим образом. Жидкий кислород поступает в испаритель, откуда в газообразном виде направляется в разрядное пространство генераторов озона. Озоно-кислородная смесь с концентрацией озона 50 г/м через распределительные устройства (диспер-гаторы или эжекторы) подается в реакторы 4н5мя обработки сточной воды и далее в реактор 6 для очистки от газовых выбросов. Отработанная газовая смесь через воздушник и дегазатор озона сбрасывается в атмосферу. После контроля полноты очистки обезвреженные стоки ели ваются из реакторов. [c.224]

В сухих генераторах известь получается в порошкообразном виде, допускающем безубыточную и удобную перевозку даже на дальние расстояния. Основной принцип работы сухих генераторов заключается в том, что за счет теплоты реакции испаряют всю воду, подаваемую для разложения карбида. Чем выше температура разложения, тем больше воды будет содержаться в пароацетиленовой смеси, уходящей из генератора. Увеличение содержания водяного пара в омеси с ацетиленом уменьшает взрывоопасность его. Из данных рис. 26 видно [35], что при 92° количество воды, уносимое пароацетиленовой смесью, равно количеству воды, которое может испариться за счет теплоты реакции. Это количество воды составляет около 2,4 кг на 1 м ацетилена, для получения же 1 ацетилена при разложении карбида требуется еще около 1,6 кг воды. Следовательно, если в генератор на каж- дый 1 получаемого ацетилена подавать около 4 кг воды, то там установится температура 92° и известь будет получаться сухой, а из генератора будет уходить газ, содержащий водяной пар и ацетилен в объемном отношении примерно 3 1. Такая газовая смесь невзрывоопасна даже при сравнительно высокой температуре, поддерживаемой в генераторе. Газ, выходящий из генератора, промывают холодной водой для удаления примесей к ацетилену при этом резко повышается концентрация ацетилена вследствие, кодденсации водяного пара. Чтобы конденсация пара не происходила в самом генераторе, температуру следует держать несколько выше 92°. [c.81]

На основе проведенных опытов и их теоретического анализа предложена конструкция мембранного половолоконного модуля-оксигенатора (рис. 5.11). По патрубку вода подается в перфорированную трубу, через которую она проникает в пространство между полыми волокнами мембранной упаковки, насыщаясь легкопроникающими компонентами газовой смеси, подаваемой в волокна через соответствующий патрубок и открытые концы волокон в клеевом блоке. Противоположные концы мембранной упаковки выходят в нижний коллектор. Не прошедший через стенки полых волокон газ, обедненный легкопроникающими компонентами, выводится через нижний патрубок. Подаваемая в оксигенатор газовая смесь находится под давлением. Легко проникающие через мембрану компоненты насыщают воду, омывающую поверхность мембран. Насыщенная легкопроникающими компонентами (кислородом) вода удаляется из оксигенатора. В описанном режиме при подаче на вход воздуха модуль-оксигенатор работает и как генератор воздуха, обогащенного кислородом, и как оксигенатор, насыщающий им воду [44]. При перекрытии нижнего патрубка отвода газа модуль будет работать только как оксигенатор [45]. [c.182]

Синтез осуществляют на установке, изображенной на рис. 43. Круглодонная колба, снабженная обратным холодильником, служит генератором хлористого водорода. В колбу помещают 300 г хлористого натрия и 500 мл охлажденной до колшатной температуры разбавленной (1 2 по объему) серной кислоты. Смесь нагревают через сетку пламенем газовой горелки. Выделяющийся при этом хлористый водород сушат, пропуская через две склянки [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология