Кумольный метод синтеза фенола

В производстве фенола кумольным методом бензол расхо дуется на образование побочных продуктов, количество кото рых больше количества побочных продуктов — производных бензола — при получении фенола другими методами (кроме хлорбензольного). В сульфурационном процессе в качестве побочных продуктов образуются оксидифенилы, используемые для синтеза дезинфицирующих веществ при омылении хлорбензола получаются полихлориды, находящие применение в химической промышленности, и дифенилоксид, используемый в производстве высококипящих теплоносителей и для других целей. В производстве фенола по методу Рашига образуются только незначительные количества полихлоридов бензола. При получении фенола кумольным методом побочными продуктами служат а-метилстирол, ацетофенон, кумилфенол. Снижение выхода побочных продуктов и отходов (смолы) при кумольном методе синтеза фенола может значительно повысить его экономичность. [c.159]

Широкое развитие методов оксосинтеза и конденсации ацетальдегида с целью получения бутилового спирта, а также кумольного метода синтеза фенола и ацетона способствовало резкому снижению доли процесса ацетон-бутилового брожения и затем полного его вытеснения. [c.24]

Благодаря доступности изопропилбензола и высоким выходам фенола и ацетона кумольный метод синтеза фенола приобретает все большее значение. [c.190]

Попытки синтезировать двухатомные фенолы через дигидроперекиси диалкилбензолов (аналогично кумольному методу синтеза фенола) наталкивались на серьезные технологические трудности из-за взрывчатости дигидроперекисей и обилия побочных продуктов — моногидроперекисей, оксигидроперекисей, диолов и др. Тем не менее в результате многолетних исследований был разработан промышленный процесс окисления л-диизопропилбензола в резорцин [c.386]

Широкое распространение получил кумольный метод синтеза фенола совместно с ацетоном, основанный на окислении изопропилбензола в гидропероксид и последующем разложении гидропероксида на феиол и ацетон. При этом образуется также небольшое количество побочных продуктов [c.273]

Принципиальная схема кумольного метода синтеза фенола приведена на рис. 4. Технология метода подробно рассматривается в следующих главах. Здесь отметим только, что в данном процессе на 1 г фенола образуется 600 кг ацетона. [c.21]

Кумольный метод синтеза фенола, впервые разработанный в СССР и осуществленный в промышленности, основан на окислении кумола до кумилгидроперекиси и разложении последней серной кислотой на фенол и ацетон. Этот метод, как отмечалось, является основным при производстве фенола в нашей стране и за рубежом. Однако технология его не лишена серьезных недостатков, основными из которых являются (1) образование неиспользуемой, так называемой фенольной смолы, состоящей в основном из сложного фенола [2-фенил-2-(п-оксифенил)-пропана], димеров а-метилстирола и ацетофенона (2) наличие [c.161]

Одним из важнейших продуктов для производства пластических масс, синтетических волокон, эпоксидных смол, моющих веществ, антиокислителей, ядохимикатов, лекарственных препаратов является фенол, для получения которого в текущем семилетии будет расходоваться 35% бензола [I]. Выработка синтетического фенола сульфурационным и хлорбензольным методами, а также из каменного угля и сланцев остается на текущее двадцатилетие весьма небольшой в общем балансе производства фенола в стране. Наиболее эффективным и многотоннажным процессом получения фенола является кумольный метод, разработанный П. Г. Сергеевым, Р. Ю. Удрисом, Б. Д. Кружаловым и М. С. Немцовым [2—6, 33]. Этот метод заключается в алкилировании бензола пропиленом, окислении полученного кумола до гидроперекиси кумола с последующим разложением ее на фенол и ацетон. Кумольный метод синтеза фенола широко применяется также за рубежом [7]. [c.107]

Производство резорцина окислением м-диизопропилбензола. Попытки синтезировать двухатомные фенолы через дигидропероксиды диалкилбензолов (аналогично кумольному методу синтеза фенола) наталкивались на серьезные технологические трудности из-за взрывчатости дигидропероксидов и обилия побочных продуктов — моногидропероксидов, оксигидропероксидов, диолов и др. Тем не менее в результате многолетних исследований разработаны промышленные процессы окисления м- и -диизопропилбензолов в двухатомные фенолы. В СССР процесс разработан ВНИИОС. Процесс состоит из двух стадий окисления диизопропилбензола в дигидропероксид и разложения дигидропероксида с образованием соответствующего двухатомного фенола и ацетона. На каждой стадии производится разделение реакционной смеси с выделением продукта требуемой чистоты. [c.295]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.0 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.0 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2000 (2000) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология