Хлорбензол омыление

Хлорбензольный метод. Фенол по этому методу получают хлорированием бензола с последующим омылением хлорбензола раствором едкого натра под давлением [c.98]

Сточные воды направляются в отстойник 1 для отделения от эмульгированного хлорбензола и частичного выпадения крупной взвеси ДДТ. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 2 для освобождения от взвешенных и диспергированных частиц ДДТ. Фильтроцикл заканчивается при проскоке ДДТ в фильтрат 1 г/м . Регенерация песчаных фильтров производится обратным током воды, прошедшей очистку от хлорбензола. Промывные воды направляются в отстойник 1. Для удаления хлорбензола освобожденная от взвеси ДДТ сточная вода поступает в адсорбционные колонны 3, загруженные углем КАД-иодный. После проскока хлорбензола ( 2 мг/л) активный уголь регенерируют водяным паром при 105 С. Пар, выходящий из адсорбционной колонны 3, поступает в теплообменник 4 и конденсируется. Конденсат из теплообменника 4 направляется в отстойник 5 для разделения хлорбензольной и водной фаз. Нижний хлорбензольный слой отводится на утилизацию, а водный слой присоединяется к сточным водам, поступающим в адсорбционные колонны 3 для очистки от хлорбензола. Очищенная от хлорбензола сточная вода поступает в реактор 6, куда из напорного бака 7 подают 40%-ный раствор гидроксида натрия, доводя значение pH стока до 11,5—12. Затем воду насосом перекачивают в отстойник 8 для отделения выпавших хлопьев гидроксида железа. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 9 со скоростью 1,3 м/ч, после чего направляется в адсорбционные колонны 10 для очистки от растворенного хлороформа. После проскока хлороформа г/м ) колонна отключается на регенерацию. Очищенная вода содержит продукт омыления хлораля — формиат натрия, но полностью освобождена от хлорорганических загрязнений. Вода после адсорбционной очистки направляется на общезаводские очистные сооружения. [c.273]

Хлорбензольный метод включает стадии хлорирования бензола, омыления хлорбензола щелочью и нейтрализации фенолята натрия В этом методе значительно потребление хлора, щелочи и соляной кислоты, а из-за тяжелых коррозионных условий он требует применения специальных конструкционных материалов [c.234]

Большие количества фенола позже стали использовать в технике для производства фенольно-формальдегидных пластмасс (бакелита). В связи с ростом этого производства потребность в феноле все больше увеличивалась. Это обусловило открытие более совершенных методов его получения. С 1928 года фенол начали получать хлорированием бензола с последующим омылением хлорбензола (см. стр. 179). [c.208]

Технологический процесс, протекающий в промышленной установке, представлен на рис. 32. Он состоит из четырех последовательных стадий осаждения суспензии ДДТ и хлорбензола отдувки хлорбензола горячим воздухом омыления хлораля щелочью до хлороформа и отделение последнего от водного слоя адсорбция хлороформа и хлорбензола из сточной воды и из отдуваемого воздуха активированным углем. [c.131]

С 1927 r. в США в промышленном масштабе было начато производство фенола по способу Дау — омылением хлорбензола раствором едкого натра под давлением [c.10]

На второй стадии происходит омыление хлорбензола водяным паром при 500 °С в присутствии кремневой кислоты (или трифосфата кальция) [c.21]

В некоторых процессах теплоносителем служат топочные газы, получаемые в огневых печах, выбор и конструирование которых производятся теплотехниками. Представляет интерес нагревание топочными газами с их рециркуляцией, применяемое, например, при обогреве змеевиковых реакторов для омыления хлорбензола в фенол раствором МаОН. [c.182]

Качество хлорбензола. Действующий ГОСТ 646—41 на хлорбензол нормирует содержание бензола и полихлорид дов, удельный вес, внешний вид и кислотность. После внедрения нового метода производства хлорбензола качество его улучшилось главным образом в отношении содержания полихлоридов (0,1—0,7% вместо 1,1% по ГОСТ). Это весьма существенно, поскольку присутствие полихлоридов в бензоле, как показали работы, проведенные на анилинокрасочных заводах, ухудшает качество динитрохлорбензола и фенола, получаемого парофазным омылением хлорбензола. [c.72]

Метод получения хлорбензола окислительным хлорированием бензола начал применяться в промышленности как одна из стадий производства фенола. В процессе контактного омыления хлорбензола парами воды получается в качестве отхода большое количество 14—18%-ной соляной кислоты, которая не находит сбыта. [c.118]

Применяются для изготовления кристаллизаторов и колонн с о-и п-дихлорбензолом для автоклавов, в процессах превращения монохлорбензола при 210 °С в щелочной среде, но не рекомендуются, например, для процессов омыления хлорбензола [c.805]

Производство фенола омылением хлорбензола [c.16]

Омыление хлорбензола проводят 10—20%-ным раствором едкого натра в системе трубчатых реакторов при и [c.17]

Основные расходные коэффициенты (по сырью) на I т фенола, полученного омылением хлорбензола [c.18]

Синтез фенола омылением хлорбензола. связан с расходом, значительных количеств хлора, щелочи, соляной кислоты. Использование в процессе сильно агрессивных веществ требует применения дорогих антикоррозионных материалов. Недостатком является также работа под высоким избыточным давлением (до 300 ат). [c.158]

В производстве фенола кумольным методом бензол расхо дуется на образование побочных продуктов, количество кото рых больше количества побочных продуктов — производных бензола — при получении фенола другими методами (кроме хлорбензольного). В сульфурационном процессе в качестве побочных продуктов образуются оксидифенилы, используемые для синтеза дезинфицирующих веществ при омылении хлорбензола получаются полихлориды, находящие применение в химической промышленности, и дифенилоксид, используемый в производстве высококипящих теплоносителей и для других целей. В производстве фенола по методу Рашига образуются только незначительные количества полихлоридов бензола. При получении фенола кумольным методом побочными продуктами служат а-метилстирол, ацетофенон, кумилфенол. Снижение выхода побочных продуктов и отходов (смолы) при кумольном методе синтеза фенола может значительно повысить его экономичность. [c.159]

Вопрос об экономичности такого предложения для каждого конкретного случая зависит от географического размещения завода, от возможностей комбинирования различных технологических процессов и других факторов. Невозможность однозначного рещения этих проблем следует из того, что в США в течение многих лет рентабельно эксплуатируется, казалось бы, неэкономичный метод синтеза фенола омылением хлорбензола. [c.165]

В котел загружают едкий натр, разбавляют водой до содержания не более 1С% NaOH воду предварительно нагревают до 75—80° и загружают потребное количество динитро хлорбензола. При этом происходит разогревание и температура повышается до 93—95°. При этой температуре делают выдержку в течение 15—20 минут. Омыление считается законченным, если при поверке анализом динитрохлорбеизол отсутствует, а содержание едкого натра в растворе равно 0,4—0,8%. При наличии в реакционной массе неомыленного динитрохлорбензола наряду с нормальным или повышенным содержанием едкого натра продолжают выдержку еще 15—20 минут, при пониженном — добавляют рассчитанное количество щелочи. Наконец, при повышенном содержании щелочи и отсутствии динитрохлорбензола прибавляют в омылитель рассчитанное количество динитро хлорбензола. По получении удовлетворительного результата анализа омыление считается законченным, и полученный динитрофенолят передавливают в аппарат для его разложения. Тотчас после выдавливания фенолята в омылитель заливают воду в количестве, достаточном для того, чтобы покрыть [c.307]

Поданным Тронова и Крюгера [118], относительные величины констант омыления для галоидобензолов располагаются в ряд фторбензол—1 хлорбензол—1,8 бромбензол—4,4 иод-бензол —36,5. [c.115]

Превращение ацетилена с хлористым водородом в винилхлорид и этилиденхлорид при 200°, в течение часа на одну часть катализатора получается 100 частей винилхлорида и 8—10 частей этилиденхлорида омыление хлорбензола в фенол ускоря- втся при пропускании смеси водяного пара и хлорфенола над катализатором при 500— 550° [c.378]

Хлор в хлорбензоле столь прочно держится атома >гле[)ода, связанного с соседним агомом углерода двойной связью, что оторван, его и замени 1Ь гидроксилом при продолжительном кипячении со щелочами нельзя. Однако сравнительно недавно (1928 г.) были найдены условия, при которых все же удаен Я произвести омыление хлорбензола с получением очень ценного продукта — фенола. Омыление производится при высокой температуре (300°) и большом давлении (150—200 атм) 6—8% водным раствором NaOH в трубах, через которые пропускаются реагирующие вещества — хлорбензол и водный раствор щелочи. Длина труб (около 1,5 км) обеспечивает требуемое для реакции время (около 20 мин.). [c.179]

Кислота пикриновая, мелинит, 2,4,6-тринитрофенол, СбН20Н(Ы02)з—кристаллический порошок с видимыми на глаз точечными включениями посторонних примесей. Обладает взрывчатыми свойствами. Ядовит. Получают нитрованием фенолдисульфокислоты, нитрованием хлорбензола с последующим омылением динитрохлорбензола и повторным нитрованием. [c.447]

Хлор-1-нафтол (т. пл. 120—121 °С) является основным продуктом (наряду с некоторым количеством 2-хлорпроизводного) хлорирования а-нафтола хлористым сульфурилом в хлороформе. Его можно получить также обработкой 1,Г-Динафтил-карбоната хлором в горячей СН3СООН и гидролизом 4,4 -ди-хлорпроизводного (т. пл. 228 °С) спиртовым едким кали десульфированием 4-хлор-1-нафтол-8-сульфокислоты амальгамой натрия в водном растворе нагреванием 4-хлор-1-окси-2-наф-тойной кислоты с анилином в нитробензоле при 180 °С (выход 89%) пропусканием хлора в раствор 3-нафтилового эфира п-толуолсульфокислоты в присутствии переносчика галогена и омылением продукта реакции кипящим водно-спиртовым едким натром . На заводах И. Г. 4-хлор-1-нафтол получали обработкой а-нафтола (500 кг) в хлорбензоле (1290 кг) хлористым сульфурилом (470 кг) при 20 °С в течение 10 ч, после чего реакционную смесь нагревали в течение 4 ч до 73 °С, выдерживали при этой температуре 1 ч и отгоняли растворитель в вакууме выход 250 кг . [c.311]

Получается. Нитрованием нитрохлорбензола получают 2,4-дпнитро-хлорбензол, а дальнейшим омылением содой — Д. [c.451]

Тетрахлорбензол (темп. пл. 138—140° темп. кип. 240—246°) можно получить хлорированием 1,2,4-трихлорбензола, хлорбензола или дихлорбензола. Он применяется преимущественно для получения 2,4,5-трихлорфенола путем омыления. Последний используется, как указывалось выше, для получения 2,4,5-Т, а также для производства трихлорфенолята меди Си(ОСбН2С1д)2, применяемого в виде 20%-ного дуста для протравливания семян хлопчатника от первичного заражения гоммозом. [c.121]

В СССР потребление хлорбензола распределяется несколько иначе, чем в США, в частности в отношении производства фенола. До 1941 г. синтетический фенол получался у нас только через бензолсульфокислоту. В 1943—1945 гг. П. Г. Сергеевым и Б. Д. Кружаловым был разработан способ совместного получения фенола и ацетона из бензола и пропилена через кумол и его гидроперекись, а в 1949 г., т. е. на 3 года раньше, чем в США, был введен в эксплуатацию первый цех производства фенола и ацетона . Объем производства фенола через кумол ограничивается, как известно, ресурсами пропилена и сбытом ацетона. Однако для дальнейшего расширения производства фенола, по-видимому, целесообразнее использовать окислительное хлорирование бензола (способ Рашига), а не омыление хлорбензола. [c.10]

Синтез фенола омылением хлорбензола раствором едкого натра под давлением был осуществлен в промышленном масштабе в 1927 г. фирмой Dow hemi al o. (США) [c.16]

Рис. 2. Принципиальная схема производства фенола омылением хлорбензола /—сборник хлорбензола 2—сборник раствора едкого натра 3—насосы эмульгатор 5—насос высокого давления сборник дифенилового эЬира 7—теплообменник 5—холодильник 9— трубчатый реактор /О—разделительный сосуд нейтрализатор сборник раствора хлористого натрия 13—сборник водно фенольного слоя /4—ректификационные колонны /5—конденсаторы /й—кипятильник /7—вакуум-ректификационная колонна /в—дефлегматор /9—сборник товарного фенола.

Бромофос мол-сст быть синтезирован всеми теми методами, которые описаны для роннела. Наиболее трудно изготовление 2,5-дихлор-4-бромфенола, который, по-видимому, лучше рсего получать ороыированием 2,5-дихлорфенола. В свою очередь 2,5-днхлорфенол образуется при омылении 1,2,4-три-хлорбензола едким натром в метаноле при 160—190 °С под давлением. В этом случае возникает смесь 2,4- и 2,5-дихлорфенолов, которую разделяют дробным осаждением из щелочных растворов, так как они имеют различную константу диссоциации. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология