Кумольный метод синтеза фенола ацетона

Широкое развитие методов оксосинтеза и конденсации ацетальдегида с целью получения бутилового спирта, а также кумольного метода синтеза фенола и ацетона способствовало резкому снижению доли процесса ацетон-бутилового брожения и затем полного его вытеснения. [c.24]

Благодаря доступности изопропилбензола и высоким выходам фенола и ацетона кумольный метод синтеза фенола приобретает все большее значение. [c.190]

Из перечисленных методов в промышленности используются четыре каталитическое окисление толуола, прямое окисление бензола, метод Рашига и кумольный метод. Основное количество фенола (более 90 %) получают кумольным методом. Суммарная мощность установок, производящих фенол кумольным методом, составляет около 5 млн т в год. Доля кумольного метода в общем производстве фенола составляет в США 98 %, в ФРГ- 95,3 %, в Японии - 100 %. Особенно привлекателен кумольный метод производства фенола тем, что одновременно позволяет получать другой ценный продукт - ацетон. Кумольный способ производства фенола и ацетона является ярким примером реализации химического принципа применения сопряженных методов в технологии органического синтеза (см. гл. 6). [c.335]

Изопропилбензол используют для промышленного синтеза фенола и ацетона кумольным методом, при получении альфаметилстирола, в качестве растворителя лаков и красок. [c.42]

Широкое распространение получил кумольный метод синтеза фенола совместно с ацетоном, основанный на окислении изопропилбензола в гидропероксид и последующем разложении гидропероксида на феиол и ацетон. При этом образуется также небольшое количество побочных продуктов [c.273]

Производство фенола и ацетона кумольным методом включает последовательные стадии синтеза изопропилбензола, гидропероксида изопропилбензола и кислотного разложения последнего на фенол и ацетон [c.303]

Принципиальная схема кумольного метода синтеза фенола приведена на рис. 4. Технология метода подробно рассматривается в следующих главах. Здесь отметим только, что в данном процессе на 1 г фенола образуется 600 кг ацетона. [c.21]

Из этих данных видно, что кумольный метод производства фенола и ацетона остается наиболее экономичным не только по сравнению с ныне применяемыми в промышленности методами синтеза фенола и ацетона, но и по сравнению с перспективными методами получения ацетона. Однако разработка новых методов синтеза фенола может привести к экономичности раздельного производства фенола и ацетона и изменить ориентацию на преимущественное развитие кумольного метода. [c.165]

Кумольный метод синтеза фенола, впервые разработанный в СССР и осуществленный в промышленности, основан на окислении кумола до кумилгидроперекиси и разложении последней серной кислотой на фенол и ацетон. Этот метод, как отмечалось, является основным при производстве фенола в нашей стране и за рубежом. Однако технология его не лишена серьезных недостатков, основными из которых являются (1) образование неиспользуемой, так называемой фенольной смолы, состоящей в основном из сложного фенола [2-фенил-2-(п-оксифенил)-пропана], димеров а-метилстирола и ацетофенона (2) наличие [c.161]

В Советском Союзе пропиленоксид, фенол и ацетон также выпускаются в значительных количествах. Прогресс в развитии производства пропиленоксида за последние годы достигнут за счет использования гидропероксидного эпоксидирования пропилена в 1982 г. с вводом в строй отечественной установки по получению пропиленоксида через гидропероксид этилбензола в 2 раза увеличилось производство пропиленоксида. Кумольный метод производства фенола и ацетона по-прежнему остается самым экономичным методом синтеза этих продуктов СССР. [c.236]

Производство фенола и ацетона кумольным методом включает стадии получения изопропилбеизола (стр. 249), синтеза гидропероксида изопропилбеизола и его кислотного разложения в фенол и ацетон. [c.377]

Производство ацетона будет возрастать главным о бразом за счет кумольного метода и в 1965 г. составит 83% от всей выработки ацетона из изопропилового спирта будет произведено лишь 10% ацетона. Из других методов синтеза фенола в течение 1959—1965 гг. некоторое развитие получит сульфурационный метод 2 [c.164]

Процессы, подобные процессам производства изопропилбензола и его переработки на фенол и ацетон, характерны для современной промышленности органического синтеза. Кумольный метод получения фенола наиболее перспективен, что подтверждается его быстрым развитием во многих странах. [c.510]

Применение ацетона для синтеза бисфенола А, а затем полимеров на его основе позволило в свое время утилизировать ацетон, получаемый в сравнимых с фенолом количествах по кумольному методу [c.518]

Алкилароматические соединения широко используются в химии и химической технологаи для получения полимерных материалов, поверхностно-активных веществ, высокооктановых добавок к топливу и в качестве полупродуктов. Наибольщее значение имеют этил-бензол и изопропилбензол как исходные вещества при получении таких мономеров, как стирол и а-метилстирол. Изопропилбензол также является полупродуктом при производстве фенола и ацетона кумольным методом. Полиалкилбензолы используются как добавки к топливам. Промышленное производство этилбензола в России впервые было организовано в 1936 е Во время Великой Отечественной войны изопропилбензол широко применяли в качестве высокооктановой добавки к топливу И в настоящее время он является одним из важнейших продуктов органического синтеза. [c.271]

Химический комбинат, работающий на базе коксового газа и продуктов переработки сырого бензола и каменноугольной смолы, является крупным потребителем хлорной продукции. Как уже отмечалось, производство больших количеств ацетилена и других органических полупродуктов из коксового газа вызывает необходимость в организации их переработки на месте получения. Одно из наиболее целесообразных направлений заключительной фазы переработки — выпуск хлорпроизводных, находящих практически неограниченный спрос в химической промышленности. Хлор необходим для получения дихлорэтана, а каустик — для дегидрохлорирования дихлорэтана при переработке его в хлористый винил. Хлористый водород идет для производства хлорвинила из ацетилена. Особенно велико значе-вие хлора для п оизвод т а оинтетичее ого фенола иэ бензола на месте производства последнего й переработкой фенола и формальдегида в фенолформальдегидные смолы. Хотя из существу-К)щих методов получения синтетического фенола наиболе е эффективным сегодня считается кумольный (т. е. получение фе-йола совместно с ацетоном через изопропилбензол), однако отсутствие достаточных количеств пропилена в районах Донбасса, Приднепровья и др. заставляет обратиться к другому методу синтеза фенола — через хлорбензол с последующим гидролизом под давлением. В США и ФРГ получение фенола через хлорбензол — основной метод производства этого многотоннажного продукта. Например, в США при общей мощности производства Синтетического фенола в 1954 г. в 270 ООО т на долю этого метода приходилось 95 000 т, т. е. 35% [36, 152]. [c.182]

Основная часть изопропанола подвергается дегидрированию я ацетон. Однако этот метод синтеза аЦетона все более теряет промышленное значение из-за широкого распространения кумольного процесса производства фенола, в котором ацетон полу- [c.190]

До Октябрьской социалистической революции в России, несмотря на большие достижения русских химиков-органиков, не было промышленности органического синтеза. Уже в первые годы Советской власти были созданы научно-исследовательские и конструкторские организации, а также высшие учебные заведения химического профиля, что явилось основой для развития химической промышленности. В годы первых пятилеток были построены химические комбинаты, заводы и цеха, которые обеспечили первоочередные нужды народного хозяйства и обороны страны. Крупнейшим успехом этого времени в области основного органического синтеза было освоение в 1932 г. первого в мире крупнотоннажного произво-дства бутадиена-1,3 и синтетического каучука. После Великой Отечественной войны развитие химической промышленности продолжалось дальше, расширяются и создаются производства ряда мономеров, ядохимикатов, поверхностно-активных веществ, синтетических спиртов и других продуктов, в том числе первое в мире производство фенола и ацетона кумольным методом (1949 г.). Тем не менее к 1958 г. обнаружилось отставание промышленности органического синтеза в Советском Союзе от производства в развитых странах не только по объему выработки, качеству и номенклатуре синтетических продуктов, но также по экономичности и даже по темпам ее развития. [c.24]

Прямые методы синтеза ацетона — окисление пропан-бутановых смесей и окисление пропилена благодаря одностадийно-сти могут конкурировать с методом получения ацетона в качестве побочного продукта при кумольном синтезе фенола. [c.159]

Ацетон (пропанон) СН3СОСН3 получают гидратацией пропилена с последующим дегидрированием изопропанола, а также при производстве фенола кумольным методом. Бесцветная жидкость, т.кип. 56,2 °С, смешивается с водой и органическими растворителями. Применяют в производстве метилметакрилата, метилизобутилкетона, метакриловой кислоты, лекарственных средств, душистых веществ в качестве растворителя ацетата целлюлозы, синтетических полимерных материалов в процессах органического синтеза. ПДК 200 мг/м . [c.192]

Началом создания крупной промышленности органического синтеза следует считать 1949 г., когда было введено в строй совместное производство фенола и ацетона кумольным методом из изопропилбензола, развивавшееся впоследствии высокими темпами. Так, за 1958—1965 гг. производство фенола увеличилось более чем в 2,5 раза. [c.27]

Основными методами получения ацетона были ацетоно-бути-ловое брожение на основе продукции и отходов сельскохозяйственного производства окисление изопропилового спирта получение одновременно с фенолом в кумольном процессе синтеза этих нефтехимических продуктов. Метод ацетоно-бутилового брожения из-за расхода сельскохозяйственной продукции практически потерял свое значение. Метод синтеза ацетона из изопропилового спирта по уровню технико-экономических показателей значительно уступает ку-мольному процессу, который и получил наиболее широкое распространение. Имеется также метод получения ацетона прямым окислением пропилена в присутствии растворов хлористой меди и хлористого палладия. [c.261]

В 1931 г. британской компанией I I был получен первый патент на синтез полиэтилена, а в 1939 г. эта компания начала промышленное производство полиэтилена низкой плотности. В США в 1940 г. получен первый синтетический каучук, однако приоритет в производстве синтетического каучука принадлежит Советскому Союзу, где еще в начале 30-х годов начали получать синтетический каучук из этилового спирта. В СССР наряду с производством синтетических каучуков и мономеров для них впервые были разработаны и практически реализованы технологии получения нефтехимических продуктов, в частности метод совместного производства фенола и ацетона (кумольный процесс). [c.10]

Одним из важнейших продуктов для производства пластических масс, синтетических волокон, эпоксидных смол, моющих веществ, антиокислителей, ядохимикатов, лекарственных препаратов является фенол, для получения которого в текущем семилетии будет расходоваться 35% бензола [I]. Выработка синтетического фенола сульфурационным и хлорбензольным методами, а также из каменного угля и сланцев остается на текущее двадцатилетие весьма небольшой в общем балансе производства фенола в стране. Наиболее эффективным и многотоннажным процессом получения фенола является кумольный метод, разработанный П. Г. Сергеевым, Р. Ю. Удрисом, Б. Д. Кружаловым и М. С. Немцовым [2—6, 33]. Этот метод заключается в алкилировании бензола пропиленом, окислении полученного кумола до гидроперекиси кумола с последующим разложением ее на фенол и ацетон. Кумольный метод синтеза фенола широко применяется также за рубежом [7]. [c.107]

Производство резорцина окислением м-диизопропилбензола. Попытки синтезировать двухатомные фенолы через дигидропероксиды диалкилбензолов (аналогично кумольному методу синтеза фенола) наталкивались на серьезные технологические трудности из-за взрывчатости дигидропероксидов и обилия побочных продуктов — моногидропероксидов, оксигидропероксидов, диолов и др. Тем не менее в результате многолетних исследований разработаны промышленные процессы окисления м- и -диизопропилбензолов в двухатомные фенолы. В СССР процесс разработан ВНИИОС. Процесс состоит из двух стадий окисления диизопропилбензола в дигидропероксид и разложения дигидропероксида с образованием соответствующего двухатомного фенола и ацетона. На каждой стадии производится разделение реакционной смеси с выделением продукта требуемой чистоты. [c.295]

Кумольный метод синтеза ацетона и фенола занимает ведущее место среди других методов (сульфурацион-ный, хлорбензольный, толуольный, циклогексановый), что связано с более низкой стоимостью (109,7 дол./т против 196,0, 188,4, 142,8 и 148,3 дол./т по указанным выше методам), а также с возможностью использования изопропилбензола в качестве высокооктановых добавок к моторным топливам и полупродуктов нефтехимического синтеза [128—131]. Кумол получают, в основном, в процессе алкилирования бензола пропиленом в присутствии комплекса хлорида алюминия с полиалкилбензолами, что создает трудности в разработке безотходного производства и регенерации катализатора. [c.113]

Широко используется в мировой практике кумольный метод получения фенола [455]. Его преимуществ1а состоят в небольшом расходе дешевого сырья и совместном получении двух ценных продуктов — фенола и ацетона. Производство фенола и ацетона кумольным методом включает стадии получения изопропилбензола, синтеза гидропероксида изопропилбензола и монокислот-ного разложения его на фенол и ацетон [c.160]

Для отечественной промышленности этот метод получения пропиленоксида имеет ряд преимуществ не только по сравнению с этилбензольным, но и с изобутановым вариантами производства. Окисление ИПБ в гидропероксид протекает значительно легче, чем окисление этилбензола и изобутана и освоено в СССР в крупном масштабе. ИПБ в этом процессе используется как переносчик кислорода и расходуется мало, так как предусматривается отдельная стадия гидрирования ДМФК до ИПБ — исходного продукта для синтеза гидропероксида кумола. Б этой связи реализация кумольного метода возможна в гораздо больших объемах по сравнению с этилбензольным и изобутановым вариантами, развитие которых сдерживается дефицитом сырья и ограничением сбыта сопряженного продукта. Кумольный метод производства пропиленоксида по сырью близок к процессу получения фенола и ацетона, и имеет общие с ним технологические стадии. Поэтому создание кооперированного производства пропиленоксида и ацетона позволит решить не только проблему повышения селективности процесса получения фенола за счет переработки побочных ДМФК и АФ путем их совместного гидрирования с ДМФК, образующимся в эпокси-дировании, но и будет способствовать снижению капитальных затрат в обоих производствах за счет совмещения стадий алкилирования бензола и окисления ИПБ. Блок-схема совместного производства пропиленоксида, фенола и ацетона приведена на рис. 3.23. [c.240]

Основные научные работы посвящены органическому синтезу. Провел (1930) исследования полифе-нилированных производных дито-лила. Изучал (с 1939) жидкофазное каталитическое окисление ароматических углеводородов. Совместно с Р. Ю. Удрисом, Б. Д. Кружаловым и М. С. Немцовым разработал (1949) технологический процесс получения ацетона и фенола из бензола и пропилена через кумол (кумольный метод), нашедший применение в промышленности. [40] [c.459]

Определенный интерес представляют оценки методов промышленного производства продуктов тяжелого органического синтеза, при наличии нескольких альтернативных путей их получения. Так, для производства фенола подтверждается общепринятая точка зрения на преимущество кумольного метода, хотя ав-торам известны технико-экономические подсчеты в пользу итальянского процесса, где исходным продуктом является толуол, а также в пользу метода американской ф Ирмы S ientifi Design, основанного на дегидрировании смеси циклогексанола и циклогексанона. При рассмотрении различных методов получения капролактама выбор процесса синтеза ставится в зависимость от местных условий. Оценивая различные пути получения линейных а-олефинов, авторы указывают на такое важное преимущество алюминийорганического синтеза из этилена, как возможность регенерации исходного триэтилалюминия ректификацией и возвращения его в цикл. Из многочисленных различных методов получения ацетона наиболее эффективным считается жидкофазное окисление пропилена в присутствии палладиевого катализатора. [c.6]

В 1949 г. в Дзернотнске впервые в мнре началось промышленное производство фенола и ацетона но кумольному методу. Позднее вступили в строй крупные производства на Грозненском химическом заводе, Казанском заводе органического синтеза и других предприятиях. [c.186]

Новая отрасль промышленности органического синтеза — нефтехимический синтез — возникла в нашей стране практически в последние 15 — 20 лет начало ей было положено организацией в 1949 г. совместного производства фенола и ацетона по кумольному методу, а также созданием в 1952 г. производства синтетического спирта по методу сернокислотной, а затем прямой гидратации этилена. В короткие сроки были освоены производства большинства важнейших других нефтехимических продуктов полиэтилена и полипропилена, полиизопренового и полидивиниль-ного синтетического каучука, сырья для производства химических волокон (нитрона, лавсана и др.) на базе переработки природного газа получило дальнейшее развитие производство аммиака и мочевины, метанола и формальдегида. Бурный рост отечественной нефтехимической про--мышленности обеспечил СССР второе место в мире по объему производства химической продукции из нефтяного сырья [109]. [c.5]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.213 , c.230 , c.231 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.213 , c.230 , c.231 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.470 , c.475 , c.480 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2000 (2000) -- [ c.56 , c.57 , c.58 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология