Сернистый газ получение из металлургических печей

Большое значение приобретают отходы других производств. Это, во-первых, газы из печей цветной металлургии, выделяющиеся при обжиге концентратов цветных металлов и содержащие 4—8% сернистого газа. При выплавке 1 т меди возможно получение из газов более 10 т серной кислоты. Применяемый при этом принцип комплексного использования сырья приводит к необходимости комбинирования производств на соседней с заводом цветной металлургии территории располагается сернокислотный завод, и они образуют совместно химико-металлургический комбинат (рис. 8). [c.36]

В качестве сырья для производства серной кислоты применяются колчедан (флотационный и серный) элементарная сера, сернистый газ из отходящих газов металлургических печей, сероводород, извлекаемый из газов нефтепереработки, коксового и других газов. Кроме того, для получения серной кислоты можно использовать железный купорос из травильных растворов, а также отработанную серную кислоту и кислый гудрон. [c.64]

Из полученной при этих реакциях окиси путем восстановления получают металл, а сернистый газ используется для получения серной кислоты башенным способом. Использование сернистого газа металлургических печей дает большой экономический эффект. Так, из каждой тонны медного колчедана получают около 1,25 т серной кислоты. [c.216]

Отходящие газы металлургических печей очень выгодно использовать для получения серной кислоты, так как отпадает надобность в дробильном и печном отделениях. Кроме того, улавливание сернистого газа, который губит растения и вреден для здоровья людей, позволяет значительно оздоровить воздух. [c.38]

На основании имеющихся данных считается рентабельным получать серную кислоту непосредственно из отходящих газов металлургических печей только при содержании в них свыше 5% ЗОг. Если же получаемые газы содержат меньше сернистого ангидрида, их следует смешивать с богатыми газами, полученными при сжигании серы или пирита. [c.58]

К перспективным источникам сырья для производства серной кислоты следует отнести концентрированный сернистый ангидрид, получаемый при извлечении ЗОд из отходящих газов ТЭЦ, металлургических печей и др. Из остальных видов сырья, используемого для получения сернистого газа, находят применение углистый колчедан (получается при обогащении углей), гипс и ангидрит, фосфогипс, кислые гудроны, травильные растворы и др. [c.19]

Получение серы из сульфидных руд. При переработке сульфидных руд в цветной металлургии отходящие газы металлургических печей содержат сернистый ангидрид, который используют для производства серной кислоты. Но есть отдельные районы, где отходящих газов много, а потребность в серной кислоте невелика. Использовать эти газы на месте для производства серной кислоты экономически невыгодно, так как пришлось бы значительные количества серной кислоты (продукта мало транспортабельного) вывозить в другие районы. В этом случае целесообразно сернистый ангидрид, содержащийся в отходящих газах, перерабатывать не в серную кислоту, а в серу. Уже говорилось о том, что из 1 г серы можно получить 3 т серной кислоты. Серу можно перевозить на далекие расстояния, она удобна для транспортировки. Серу, полученную из отходящих сернистых газов, называют газовой серой. [c.35]

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но нес.мотря на многообразие этих систем в принципе они имеют много общего. [c.204]

Для получения портланд-цемента к фосфогипсу добавляют около 15— 20% глины и 5—6% металлургического кокса, служащего восстановителем. Такую смесь (шихту) обжигают в обычных вращающихся цементных печах при 1450—1550 °С. Выделяющийся при обжиге сернистый газ можно использовать для получения серной кислоты (стр. 93 сл.). Материал, выходящий из печи (клинкер), после некоторого вылеживания измельчают в шаровых мельницах, добавляя туда 2—3% высушенного фосфогипса. Полученный портланд-цемент после схватывания обладает высокой механической прочностью. [c.509]

За 50 лет Советской власти производство серной кислоты увеличилось в нашей стране во много раз. Например, если в 1913 г. было произведено 120 т серной кислоты, то в 1966 г. уровень производства ее превысил 9 млн. т, а к 1970 г. он должен достигнуть 16,5 млн. т. Расширилась сырьевая база для производства серной кислоты. Помимо колчедана, теперь широко стали использовать для ее получения сернистые газы, выходящие из печей металлургических заводов, перерабатывающих сульфидные руды, и сероводород, выделяющийся при очистке нефтепродуктов и промышленных газов. После освоения в Западной Украине Роздольского месторождения серной руды часть серной кислоты стали получать, используя в качестве исходного сырья элементарную серу. [c.3]

Из отходящих газов печей цветной металлургии сернокислотные заводы получают сернистый ангидрид в готовом для переработки виде, так как обжиг сульфидных руд и концентратов осуществляет металлургический завод. Колчедан же необходимо для получения сернистого ангидрида обжигать, а серу и сероводород сжигать, используя для этих целей кислород воздуха. [c.59]

Таким образом печи, применяемые для обжига серосодержащих минералов, служат одновременно и химической и металлургической промышленности, так как дают одновременно сернистый газ, используемый для получения серной кислоты, и огарок, идущий в доменный процесс для выделения соответственных металлов. [c.25]

Серная кислота получается обжигом главным образом серного колчедана или сжиганием серы с последующей переработкой образующегося сернистого газа. В производстве серной кислоты используют также отходящие газы металлургических печей, коксовый и другие газы, содержащие сероводород. Для получения фосфорной кислоты и удобрений применяют башенную серную кислоту, содержащую в соответствии с ГОСТ 2184—67 не мекее 75% Н2504, не более 0,02% железа и не выше 0,03% окислов азота. [c.36]

При обжиге сульфидных руд с целью получения из них цветных металлов выделяются огромные количества сернистого газа, использование которого для производства серной кислоты или серы пока почти не имеет места в Советском Союзе. Однако в ближайшем будущем газы металлургических печей будут одним из основных видоз сырья сернокислотной промышленности Союза. За границей газы металлургических печей и.лтеют, как это ни странно, также сравЯи-тельно ограниченное применение. [c.29]

Главным источником промышленного получения таллия являются отходы производства, получающиеся при переработке полиметаллических сернистых руд тяжелых металлов (Си, РЬ и 2п), например, летучие пыли металлургических и колчеданных печей или сернокислотных камер. Процесс извлечения таллия из 9ТИХ отходов состоит из операций 1) обработки продукта, содержащего таллий, серной кислотой для перевода таллия в растворимое соединение Т12304 2) осаждения хлорида таллия из фильтрата соляной кислотой 3) обработки хлорида таллия серной кислотой для очистки от тяжелых металлов и перевода его в растворихмый сульфат 4) электролиза водного раствора сульфата таллия или выделения металлического таллия цементацией. Таллий чистотой до 99,95% получается из перхлоратного электролита, содержащего добавки крезола, с применением пептона в качестве анодного деполяризатора [24]. Таллий производится в настоящее время уже в полупромышленных масштабах. [c.237]

Взвешенная (факельная) плавка на кислородном дутье (КФП). Особенностями процесса кислородно-факельной плавки, внедренного в СССР на Алмалыкском горно-металлургическом комбинате (АГМК), является высокая температура отходящих из печи газов (до 1300°С), их относительно малое количество (при той же производительности в 6 раз меньше, чем при ВФП, и в 15—20 раз меньше, чем при отражательной плавке), высокое содержание в газах на выходе из печи пыли [до 450 г/м (норм.)] и сернистого ангидрида (до 90%), используемого, например, для получения серной кислоты. [c.375]

Громадное значение серной кислоты для химической промышленности дает мысль использовать в качестве материала для добывания серной кислоты и столь распространенный в природе гипс , как это и сделали немцы во время мировой войны 1914—1918 гг., выработав для этой цели два способа 1) способ завода б. Фр. Байер и К в Леверкузене и 2) способ металлургических заводов в Дюисбурге. По первому способу смесь из безводного гипса (ангидрит) с углем, песком и глиной в присутствии катализатора (окиси железа) нагревается во вращающейся цилиндрической печи, подобно печи для получения цемента. Из печи выделяется смесь газов сернистого ангидрида, углекислоты и кислорода, причем примесь углекислоты не оказывает вредного действия на переработку этих газов по камерному или контактному процессу. Твердый продукт обжига представляет собой прекрасный строительный железисто-портландский цемент. Ввиду того, что железо входит в состав образовавшегося цементного клинкера, в смесь приходится каждый раз добавлять новую окись железа. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология