Угли бурые, гидрогенизация

Бурый уголь содержит 65—70% углерода. Имеет бурый цвет. Как самый молодой из ископаемых углей, часто сохраняет следы структуры дерева, из которого он-образовался. Бурый уголь отличается большой гигроскопичностью и высокой зольностью (от 7 до 38%), поэтому используется только как местное топливо и как сырье для химической переработки. В частности, путем его гидрогенизации (стр. 334) получают ценные виды жидкого топлива.— бензин и керосин. [c.432]

Для получения моторного топлива по методу гидрогенизации под высоким давлением фирмы И. Г. применяются бурые и каменные угли, причем бурые угли дают бензины с преобладанием алифатических углеводородов, а каменные угли —с преобладанием ароматических и гидроароматических углеводородов. Уголь, построенный из высокомолекулярных соединений, сравнительно беден водородом. Бензин же, полученный из угля гидрированием, напротив, представляет собой смесь низкомолекулярных соединений с высоким содержанием водорода. Каменный уголь содержит в среднем 5,5 /о водорода, тогда как в хорошем бензине содержание его составляет от 14 до 15 /о. Так как в условиях заводского производства до сих пор не удалось рентабельно получить из угля бензин в одном процессе, то пришлось перейти к двухступенчатому процессу. В первой стадии процесса, в так называемой жидкой фазе, происходит термическое расщепление высокомолекулярных комплексов. Работа ведется в присутствии водорода под высоким давлением, так как при отсутствии водорода и при обычноМ) [c.121]

Украинский бурый уголь II+ гидрогенизация 17,0% ТР -Ь гидрогенизация 58,6% [c.274]

В качестве сырья для гидрогенизации используются как каменные,. .так и бурые угли. Лучшим из них для получения искусственного жидкого топлива является уголь, характеризующийся наименьшим содержанием в органической массе серы, кислорода, азота и максимальным содержанием водорода. Ценными являются угли с отношением углерода к водороду не более 16—17, например —88%, Н —5,5%. [c.224]

Торф, бурые и молодые каменные угли содержат заметные количества фенольных гидроксильных и метоксильных групп. Так, содержание гидроксильных групп в бурых углях составляет 2—3, в каменных углях до 0,5% Содержание метоксильных групп в молодых бурых углях достигает 5% [3, с. 173]. Таким образом, являясь, по существу, своеобразным высокомолекулярным многоатомным фенолом или эфиром фенолов, уголь при термическом разложении и тем более при деструктивной гидрогенизации образует значительные количества фенолов. [c.80]

Бурый уголь Гидрогенизация Суммарное масло 50—60 [c.10]

К недостаткам этого катализатора относятся отсутствие разработанной методики его регенерации и сравнительно высокая стоимость. Поэтому научно-исследовательские работы по изысканию новых катализаторов не прекращались и даже расширялись. В результате этих исследований был предложен новый, более дешевый катализатор, который стал применяться для гидрогенизации бурых углей с 1935—1936 гг. Он состоял из гидрата закиси железа. Уголь пропитывался последовательно растворами сернокислого железа и едкого натра из расчета до 0,97% железа на сухой уголь. [c.160]

Угли, применяющиеся для гидрогенизации, должны содержать золы не более 5—6%, и. только в отдельных случаях допускается применение углей с большой зольностью. Известен лишь один завод Лейна, перерабатывающ ий бурый уголь с содержанием 13% золы. При содержании золы в угле выше 5% не только снижается экономичность процесса и дорогое оборудование загру- [c.174]

Выход этих фенолов при гидрогенизации бурых углей составляет около 3,5%, а при гидрогенизации каменных углей около 4,0—4,9%, считая на уголь. Содержание их может меняться и зависит от перерабатываемого сырья и условий процесса. Содержание карболовой кислоты в этих фенолах около 20%, крезолов около 50% и ксиленолов около 30%. [c.279]

В большинстве процессов уголь для гидрогенизации приготовляют в виде пасты. Пасту затирают на тяжелых нефтяных остатках шш на собственном продукте гидрогенизации угля (тяжелом масле). По старой технологии приготовляли две пасты густую (50-53 % угля) и жидкую (40-42 % угля). Это позволяло легче регулировать вязкость пасты, так как в процессе растворения угля вязкость паст значительно возрастает. В настоящее время обычно готовят одну пасту, содержащую около 50 % угля. В табл. 9.99 приведена харакгеристика продуктов деструктшшой гидрогенизации бурого угля. [c.499]

В 1917 г. была пущена в ход заводская гидрогенизационная установка Бергиуса по ожижению угля вМангейвд-Рейнау. Бергиус гидрировал уголь под высоким давлением, не применяя катализатора. После нескольких лет работы установка была законсервирована по экономическим соображениям. С 1924 г. в лабораториях И. Г. Фарбениндустри начинает разрабатываться метод каталитического гидрирования. В 1927 г. в Лейна-Верке сооружается первая большая опытная заводская установка по каталитическому гидрированию бурого угля. Производительность этой установки уже в 1938 г. была доведена до 350 ООО т синтетического бензина в год. В настоящее время мировая мощность (пг 3 СССР) заводов гидрогенизации достигает 6 500 000 т [1]. [c.153]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

До 1924 г. уголь, в особенности бурый, гидрировали без пластифицирующего масла. Чтобы получить ири строго определенной температуре и времени реакции сопоставимые для различных углей и катализаторов данные, применяли так называемый опрокидывающийся конвертор . Образец угля, заключенный в контейнер из металлической сетки, помещали в холодный конец конвертора. Другой конец конвертора нагревали до температуры реакции ири пропускании потока водорода. После установления нужной температуры в нагретой части конвертора его переворачивали и уголь попадал в горячую зону. Сжижаемые продукты реакции выносились из зоны реакции потоком водорода и конденсировались в ловушке. Через определенный промежуток времени реакции конвертор вновь переворачивали и остаток непрореагировавшего угля высыпался в холодную его часть. Таким способом были выделены чистые продукты гидроге-[щзации угля, не загрязненные пластифицирующим маслом, и были определены как пригодность различных углей, так и активность различных катализаторов. Однако на основе этого способа не удалось разработать промышленного непрерывного процесса. Промышленный способ жидкофазиой гидрогенизации угля основан иа применении угольной пасты, предложенной Бергиусом. [c.257]

На примере процесса гидрогенизации, где в качестве исходных продуктов используют бурый или каменный уголь, пастообразователь и катализатор, показано влияние механических воздействий разного типа на активацию различных по составу исходных жидких или твердых продуктов. Ниже приводятся результаты, полученные после активации мазута и бурого угля (исходная крупность — менее 1 мм) в гидродинамическом ро-торно-пульсационном аппарате ГРПА-65 с частотой вращения [c.283]

Из фракции 160—230° можно выделить путем соответствующей обработки низкокипящие фенолы (фенол, крезолы и ксиле- нолы). Выход фенолов при гидрогенизации бурых углей — до 3,5%, а при гидрогенизации каменных углей —около 4,0%, считая на уголь. Содержание их может изменяться и зависит от условий процесса. [c.259]

При экстрагировании бурых углей, кроме бензола и спирто-бензола, применялись также другие растворители [105]. Донат [44] пользовался смесью бензола и ацетона. Шнейдер [54] показал, что среднегерманский бурый уголь растворим в ацетоне в количестве 7,6%. Повторное экстрагирование остатка бензолом дало дополнительно 5,4% экстракта таким образом, общий выход его составил 13%. Однако исходньш уголь растворяется в бензоле в количестве 14,2%. Можно предположить, что наблюдающееся, здесь расхождение обусловлено наступающим при обработке угля окислением. В литературе имеются многочисленные указания на использование различных органических растворителей для, экстрагирования бурого угля и лигнита [106] и для гидрогенизации как в присутствии катализаторов, так и без них. Иногда также употреблялись даже неорганические соединения. [c.181]

Впервые в промышленных масштабах процесс гидрогенизации был разработан и применен в Германии. Еще в 1913 г. Фридриху Бергиусу удалось в лабораторных условиях превратить уголь в массу, напоминающую нефть, а в 1925 г. Матиас Пир открыл первые катализаторы, стойкие к соединениям серы, и получил на лабораторной установке непрерывного действия из газогенераторной смолы без коксования прозрачный бензин, аналогичный бензину из нефти. В 1927 г. в Лейна была пущена первая промышленная установка для производства бензина из бурого угля, а в 1936 г. в Шольвене — промышленная установка для гидрогенизационной переработки каменного угля [67]. В последующие годы в Германии было построено еще несколько гидрогенизационных заводов для переработки бурых и каменных углей, а также угольных смол. Эти заводы, мощность которых [c.147]

Указание в патенте Бергиуса [2], что для превращения в масла пригодны только угли, содержащие менее 85% углерода, приводит к предположению, что природа продуктов гидрогенизации может изменяться в зависимости от стенени обуглероживания. Фишер и Тропш [3] показали, что восстановление угля иодистоводородной 1 1Слотой протекает тем легче, чем уголь менее обуглерожеп. Четыре битуминозных угля, дающих выход кокса 89, 85, 78 и 64%, прп одинаковых условиях восстановления соответственно дали 12,1, 17,7, 54,6 и 70,3% продуктов, растворимых в хлороформе. Кеннельский уголь и бурый уголь дали 49 и 60% растворимых в хлороформе продуктов соответственно. Авторы утверждают, что продукты из различных углей имели, в сущности, одинаковые свойства. [c.291]

Более подробные исследования Фишер и Шредер [1, 12] ирове-ли с бурым углем и с брикетами Union . Были твердо установлены три типа реакции 1) гидролиз, 2) окисление водой с образованием двуокиси углерода и с выделением водорода, 3) гидрогенизация. В результате обработки 10 н.раствором едкого кали при температуре 276—284° около 75% брикета переходило в раствор. Нерастворимая в щелочи часть наполовину растворялась в спирте. Растворившийся в щелочи уголь примерно на 25% (веса брикетов) состоял из продуктов, растворимых в эфире, спирте и воде. Из этих продуктов были выделены пирокатехин и катехин. [c.369]

Сырьем для процесса гидрирования служит в Германии бурый уголь, залегающий, например, в окрестностях Биттерфельда на глубине 40 м пластами мощностью до 100 м. Сначала его подсушивают и измельчают, затем затирают с тяжелым минеральным маслом в пасту. Эта паста, вместе с взвешенным в ней катализатором, с помощью специальных прессов вдавливается в вертикальные печи 6—7 м высотой при диаметре в 1—2 м, подвергается здесь действию водорода нри давлении от 225 до 700 ат и температуре около 450°. Пройдя через печь, угольная паста на 80% превращается в жидкие продукты, которые разделяют на среднее масло, легко подвижную жидкость и на густое, полутвердое при обыкновенной температуре масло. Твердый остаток подвергают обработке растворителем полученный экстракт вместе с упомянутым густым маслом применяют на получение новых порций угольной пасты, остаток же после экстракции— полукокс — употребляют в качестве топлива под котлами. Наконец, главный полупродукт — среднее масло — подвергают новой гидрогенизации при 200—300 ат давления, причем масло целиком превращается в искусственный бензин. [c.507]

Основную массу жидкого топлива в Германии получали из бурого угля путем гидрогенизации по Ф. Вергиусу, использовавшему классический метод В. П. Ипатьева. Промышленности полукоксования на каменном угле не существовало, поскольку для получения бензина этот процесс оказался экономически невыгодным. Каменный уголь в Германии использовался в процессе полукоксования только на опытных установках в связи с разработкой теоретических вопросов. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология