Фторсодержащие волокна тефлон

Производство волокон нз фторсодержащих полимеров находится лишь в начальной стадии развития. В настоящее время вырабатываются в опытно-производственных или в опытных условиях волокно тефлон (полифен), получаемое из политетрафторэтилена, и волокно фторлон — из фторсодержащих полимеров, растворимых в ацетоне. [c.279]

II фторсодержащих полимеров (волокно тефлон, фторлон). [c.15]

Поливинилспиртовыми, полиолефиновыми и фторсодержащими называются волокна, получаемые соответственно из поливинилового спирта (волокно винол, куралон), полиолефинов (полиэтиленовые и полипропиленовые волокна) и фторсодержащих полимеров (волокно тефлон, фторлон). [c.15]

В опытно-производственных или в опытных условиях вырабатывается волокно тефлон из политетрафторэтилена и волокно фторлон из фторсодержащих сополимеров, растворяющихся в ацетоне. [c.297]

Получены карбоцепные волокна, стойкие и к концентрированной азотной кислоте. Эти волокна производятся из политетрафторэтилена (волокно тефлон) и других фторсодержащих полимеров (волокно фторлон) и являются наиболее химически стойкими из всех известных природных и химических волокон (см. т. И). [c.135]

Волокна из фторсодержащих полимеров благодаря химической инертности фторуглеродов применяются в условиях действия высокоагрессивных сред. Например, ткань из тефлона может быть использована для фильтрации очень концентрированной азотной кислоты в течение нескольких лет, в то время как ткань из также химически устойчивого полимера — поливинилхлорида разрушается через несколько дней эксплуатации. [c.648]

Из фторсодержащих волокон следует отметить тефлон (США) или полифен (СССР), которое вырабатывается из политетрафторэтилена путем формования дисперсии полимера с концентрированным раствором загустителя. Волокна характеризуются высокой термо- и химической стойкостью, превышающей аналогичные показатели для всех природных и химических волокон, но вследствии ограниченной сырьевой базы и высокой стоимости политетрафторэтилена выпускаются в небольших количествах для специальных целей. [c.390]

Терефталевая кислота является исходным сырьем для получения полиэфирного волокна лавсан. На основе изофталевой кислоты получаются высококачественные алкидные смолы. Хлороформ служит исходным сырьем в производстве фреонов, фторсодержащих пластических масс и синтетических волокон (тефлон, фторлон). [c.194]

Волокпа пз фторсодержащих полимеров (политетрафторэтпленовое волокно — тефлон, волокно из ацетонорастворимых фторсодержащпх полимеров — фторлон). [c.168]

Фторсодержащие полимеры используют также в производстве вололоп. Фторсодержащее волокно выпускается под названием тефлон (США) и полифен (СССР). Оно вырабатывается пз политетрафторэтилена путем формования дисперсии полимера с концентрированным раствором загустителя. Фторсодержащие волокна обладают очень высокими термо- н химической стойкостью. [c.575]

Волокна из фторсодержащих полимеров (по-литетрафторэтиленовое волокно—тефлон, волокно из ацетонорастворимых фторсодержащих полимеров — фторлон). [c.168]

Триведенные замечания о сравнительно ограниченных сырьевых возможностях производства волокна тефлон относятся и к перспективам производства волокна фторлон и, вероятно, других волокон из фторсодержащих полимеров. Волокно фторлон целесообразно применять для изготовления фильтровальных тканей, спецодежды, ниток, прокладок и других аналогичных изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях действия агрессивных реагентов, когда не могут быть использованы природные или другие виды химических волокон. Основным преимуществом фторлона перед волокном тефлон является значительно более высокая прочность и простота технологического процесса его получения недостатком—более низкая теплостойкость. [c.284]

Метод получения волокна фторлон из фторсодержащих полимеров разработан в Советском Союзе 3. А. Роговиным и 3. А. Зазулиной [3—5]. В отличие от политетрафторэтилена некоторые фторсодержащие сополимеры растворимы в доступных растворителях, в частности в ацетоне. Это обстоятельство упрощает технологический процесс производства волокна фторлон и дает возможность значительно повысить его прочность по сравнению с прочностью волокна тефлон. [c.300]

Практически нулевое влагопоглощение обеспечивает равенство прочности волокон из фторсодержащих полимеров в сухом и мокром состоянии. Основные характеристики этих полимеров (см. гл. 32). такие, как термо-и хемостойкость, электроизоляционные свойства, аналогичны свойствам полученных из них волокон. Так, изменение прочности волокна из ПТФЭ носле обработки в концентрированных кислотах, щелочах, окислителях и растворителях [9], как правило, не превышает 10—12%. Исключение составляет лишь 40%-ная перекись водорода, при обработке которой прочность волокна снижалась на 20,7%. 11о данным Риверс и Франклин [10], последовательная обработка волокна из ПТФЭ в концентрированной серной кислоте (24 ч при 290 °С), концентрированной азотной кислоте (24 ч при 100 °С), 50%-ном растворе едкого натра (24 ч при 100 °С) и при повышенной влажности (24 ч при 100 °С) приводит к снижению прочности волокна тефлон на 14,6%, удлинение волокна при этом возрастает вдвое. Возрастание удлинения в данном случае объясняется, по-видимому, не воздействием агрессивных сред, а влиянием повышенных температур. [c.485]

Производство фторлона, получаемого из фторсодержащих сополимеров по методу, разработанному советскими исследователями, значительно проще и обеспечивает выработку волокна более высокой прочности, чем волокно тефлон. Вырабатываемый в опытных условиях в США тефлон из политетрафторэтилена обладает такой же высокой хемостойкостью, как и фторлон, по значительно превосходит его по термостойкости. Если волокно фторлои можно достаточно эффективно использовать при температурах до 120—130°, то изделия из волокна тефлон могут использоваться при температурах до 250° и кратковременно даже до 280°. Однако производство волокна из политетрафторэтилена, который не плавится и не растворяется, значительно сложнее и требует разработки новых методов формования. [c.177]

Остановимся несколько подробнее па новых типах синтетических волокон, разработанных в последние годы. Наибольший интерес из этих волокон, производимых до настоящего времени все еще в опытных, а не в производственных условиях, представляет волокна энант волокна из фторсодержащих пойимеров (ф т о р л о н в Советском Союзе, тефлон в США) волокна, получаемые пе-реработкои новых классов синтетических полимеров, так называемых стереорегулярных полимеров (в частности, из полиэтилена и полипропилена). Полиамид типа энанта и производимое из него волокно получается из аминоэнантовой кислоты. Исходным сырьем для синтеза этого мономера, получаемого по методу, разработанному советскими учеными, является этилен и четыреххлористый углерод, при взаимодействии которых по реакции так называемой оборванной полимеризации (теломеризации) путем ряда химических превращений образуется амино-энантовая кислота. Как видно из приводимой ниже фор- [c.175]

Основы химиии и технологии химических волокон Часть 2 (1965) -- [ c.11 , c.15 , c.168 , c.279 ]

Основы химии и технологии производства химических волокон Том 2 (1964) -- [ c.11 , c.15 , c.168 , c.279 ]

Основы химии и технологии химических волокон (1974) -- [ c.297 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология