Волокно технологический процесс производства

Получение капроновых нитей и волокна. Технологический процесс производства капроновых нитей и волокна начинается с синтеза полимера — поликапроамида и заканчивается упаковкой готовой продукции. [c.11]

Согласно проекту технологический процесс производства ксилолов аналогичен технологическому процессу производства бензола и отличается только тем, что узел риформинга работает при давлении 40 ат, кроме того, имеется дополнительная стадия—разделение ксилолов на этой стадии выделяется пара-ксилол, используемый в производстве диметилтерефталата— промежуточного продукта а производстве полиэфирного волокна (лавсана). [c.309]

Волокнит готовят на основе эмульсионного олигомера и хлопковой целлюлозы. Технологический процесс производства волокнита (рис. 40) состоит из следующих стадий смешение компонентов, сушка сырого волокнита и стандартизация волокнита. [c.62]

Получение лавсанового волокна, как и в случае получения полиамидных волокон (19.4), представляет единый производственный цикл, включающий стадии производства мономера — ди(р-оксиэтил)терефталата, его поликонденсации и формования волокна. Технологический процесс первой стадии этого процесса описан в главе XVI. [c.421]

Технологический процесс производства волокон из расплава полипропилена включает несколько основных операций, обш,их для всего ассортимента вырабатываемых полипропиленовых волокон (филаментные нити, штапельное волокно, жгут, элементарный жгутик, моноволокно). Такими операциями являются плавление полимера формование волокна из расплава полимера охлаждение сформованных волокон намотка невытянутых волокон вытяжка волокон фиксация волокон, [c.238]

Вытяжка — одна из важнейших стадий технологического процесса производства полипропиленового волокна, Получить высококачественное волокно, обладающее ценными физико-механическими, а следовательно, и эксплуатационными свойствами, без вытяжки невозможно. [c.243]

Большое значение в формировании состава производственных сточных вод имеет вид перерабатываемого сырья. Так, например, основным загрязняющим компонентом сточных вод на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях является нефть на рудообогатительных фабриках — руда на мясокомбинатах — отходы мяса, непереваренная пища животных на бумажных фабриках — целлюлозные волокна на фабриках первичной обработки шерсти (ПОШ) — жир, шерсть и т. д. Состав сточных вод зависит также от технологического процесса производства, применяемых компонентов, промежуточных изделий и продуктов, выпускаемой продукции, состава исходной свежей воды, местных условий и др. [c.4]

Технологический процесс производства полиамидных волокон включает следующие стадии получение мономера, синтез полимера, формование волокна и нити, а также отделка последней. [c.157]

Описаны детали технологического процесса производства минерального волокна, ваты и проч., получения из них изделий [4027—4065] и пути их использования [269, 270, 280, 281, 1210, 3422, 3435, 3465, 3471, 3475, 3508, 3511, 3538, 3542, 3562, 3598, 3605, 3618, 3645, 3646, 3663, 3682, 3710, 3711, 3748, 3772, 3797, 3814, 3816, 3829, 3857, 3859, 3860, 3864, 3885, 3992, 4011, 4046, 4057, 4066—4125, 4148, 4218], в том числе применение асбеста в виде асбоцемента (2250, 2268, 2492—2495, 2526). [c.467]

Естественно, что первый этап технологического процесса производства асбестоцементных изделий заключается главным образом в распушке и расщеплении асбестовых пучков и иголок на отдельные волокна. Этот процесс называется распушкой асбеста. В производственных условиях он осуществляется как мокрым, так и сухим способом. Мокрую распушку асбеста проводят на бегунах и в голлендерах, сухую — в молотковых дезинтеграторах. Обычно после переработки асбеста на этих аппаратах контролируют степени распушки. [c.293]

Большое и важное место в мировом производстве искусственного волокна занимают вискозный и ацетатный щелка. Но так как на основные технологические процессы производства этих видов искусственного волокна не используются азотная кислота, аммиак или их соли, мы не будем на них останавливаться. [c.132]

Все полиамидные волокна формуются пз расплава. Технологический процесс производства полиамидных волокон состоит из трех основных стадий [c.21]

Схема производства штапельного волокна несколько отличается от схемы производства текстильной и кордной нитей. Как правило, капроновое штапельное волокно получают непрерывным методом, что значительно упрош ает технологический процесс производства. [c.86]

Однако это усложняет технологический процесс производства. Поэтому производство штапельного волокна с пониженным удлинением обосновано только в том случае, если заметно улучшается его переработка в текстильной промышленности. [c.87]

Технология производства различных видов вискозного волокна примерно одинакова. В качестве примера приводим описание технологического процесса производства штапеля как наиболее распространенного вида вискозного волокна. [c.56]

Волокнит изготовляют эмульсионным способом. Технологический процесс производства волокнита (рис. 12) состоит из [c.60]

Таким образом, технологический процесс производства химических волокон состоит из следующих стадий синтез полимера или химическая обработка природного полимера (целлюлозы), приготовление концентрированного вязкого прядильного раствора или расплава полимера, формование волокна, отделка волокна. [c.96]

Таким образом, технологический процесс производства вискозного волокна состоит из следующих операций [c.97]

Таким образом, экономическая часть проекта содержит исчерпывающий материал, обосновывающий необходимость строительства предприятия химического волокна заданной мощности, целесообразность размещения его в данной точке, прогрессивность примененного технологического процесса производства и эффективность выбранной аппаратуры. [c.29]

Технологический процесс производства полинозного волокна аналогичен изготовлению вискозного волокна, однако имеет некоторые особенности [c.90]

При проведении ряда операций технологического процесса производства вискозного штапельного волокна в соответствии с установленными параметрами требуется охлаждение полуфабрикатов, растворов, аппаратуры, а также воздуха помещений (в летний период). [c.177]

Контроль за автоматическим проведением технологического процесса производства вискозного штапельного волокна предусматривается осуществлять из цеховых диспетчерских пунктов цеха приготовления вискозы (ДП-1) и цеха изготовления волокна (ДП-2). [c.227]

Во второй группе учитываются все виды энергетических затрат, определяемых исходя из удельных расходов пара, воды, электроэнергии и т. д. на проведение технологического процесса производства 1 т волокна и установленных для них проектных цен. (В нижеприведенной калькуляции удельные расходы электроэнергии и мазута для контактной выпарки приняты на основании ориентировочных проектных данных аналогичных производств). [c.257]

Снижение потерь воды и ценных продуктов в технологическом процессе производства вискозного волокна. Удельные нормы расхода основных реагентов в производстве шелка и штапеля составляют (г/г продукции) [c.104]

Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства нри выработке всех видов химических волокон. [c.43]

Капрон является продуктом полимеризации капролакта-, ш (изооксим циклогексанона). Технологический процесс производства полиамидных волокон состоит из трех основных стадий 1) синтез полимера 2) формование волокна 3) вытягивание, кручение и последующая обработка волокна. [c.206]

Получить волокно непосредственно из твердого полимера прак-ически невозможно. 7(ля придания макромолекулам большой юдвпжностп полимер растворяют, расплавляют или размягчают. 5(1Т почему растворение или плавление полимера является обпза--сльнш" стадией технологического процесса производстве основ-)ых видов химических волокон. [c.37]

Большое количество летучих веществ содержат стоки предприятий нскуственного волокна особенно много в них сероводорода и сероуглерода, применяемых в технологическом процессе производства вискозного волокна. [c.54]

Для производственных целей использование жесткой воды часто совсем недопустимо. Так, жесткая вода не пригодна для систем оборотного водоснабжения, для питания паровых котлов, для технологического процесса производства высокосо )тной целлюлозы, искусственного волокна и др. [c.80]

Технологический процесс производства мано волокна из дисперсии включает экструзию, удаление замасливателя, опекание, закалку и холодную вытяжку. Экструзию осуществляют через фильеру с отверстиями круглого сечения диаметром 1—2 мм. Скорость прядения при давлении 140 ат составляет 1,5—3 м1мин. Непрерывные нити из политетрафторэтилена формуют из концентрированных водных диаперсий, С одер-ж ащих - 75% полимера, сухим или мокрым способами. При формовании по мокрому способу дисперсию полимера продавливают через круглые отверстия фильеры диаметром 0,25—0,50 мм в осадительную ванну, заполненную 1—25%-ным водным раствор ом любой органической [c.375]

Впервые производство синтетических волокон было начато в середине 30-х годов текущего столетия. Для по.лучсния волокон были использованы некоторые тины карбоцеиных синтетических полимеров, в частности сополимер винилхлорида и винилацетата (волокно виньон), поливиниловый спирт и хлорированный поливинилхлорид (волокно ПЦ). Эти волокна формовались из растворов полимеров сухим или мокрым способом. Получение этих волокон не было связано с каким-либо принципиальным из ге-нением технологического процесса производства искусственных волокон, в частности ацетатного. Однако по ряду причин производство указанных волокон значительного развития не получило. [c.10]

Все синтетические волокна (кродю тефлона) термопластичны. Поэтому в технологический процесс производства в большинстве случаев вводится операция терморелаксации (термофиксации) волокна. В результате повышается равномерность структуры волокна, увеличивается его удлинение и значительно снижается усадка при повышенных температурах, в частности в горячей воде. Варьируя условия формования, вытягивания и термофиксации, можно в широких пределах изменять механические свойства получаемых волокон. [c.16]

Вытягивание полиамидного волокна — одна из важнейших операций в технологическом процессе производства. Характерной особенностью полиамидных бо.локон является возможность их вытягивания при нормальной температуре на 300—400%. В результате происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул пли их агрегатов в волокне, что приводит к соответству-юш,ему изменению механических свойств. Получить высококачественное но.лиамидное В0.Т10КН0, обладающее ценными механическими, а следовательно, и экснлуатационными свойствами, без вытягивания пе представляется возможным. [c.77]

Одна из основных задач рационализации технологического процесса производства по.лиампдного волокна — резкое уменьшение количества отходов на отде.льных стадиях процесса путем [c.89]

Степень ориентации макромолекул поливинилспиртового волокна, так же как и других волокон, может быть увеличена путем вытягивания его при нормальной и особенно при повышенной температуре. Возможность повышения кристалличности волокна определяется в основном структурой макромолекул. Чем меньше число разветвлений в макромолекуле, чем выше регулярность химического строения (меньше ацетильных групп, оставшихся после омыления) и чем больше содержание стереорегулярных фракций, тем выше при одной и той же степени вытягивания кристалличность волокна и соответственно ниже его растворимость. Увеличенпе кристалличности волокна достигается повышением степени его вытягивания, особенно при наличии последуюш,его процесса терморелаксации. Изменение степени кристалличности поливинилспиртового волокна на отдельных стадиях технологического процесса производства характеризуется следующими данными [c.241]

Технология изготовления асбестовой диафрагменной бумаги аналогична технологическому процессу производства бумаги и картона. После сухого размола и отделения от пыли и загрязняющих примесей пустой породы асбест подвергается мокрой обработке в роллах. Далее водная суспензия асбестового волокна с добавкой клеяи1их веществ (обычно крахмал) подается на бумажные машины с сетчатыми барабанами, на которых при разрежении формируется асбестовая бумага, поступающая затем на сушку. Свойства асбестовой бумаги зависят от степени разработки волокон асбеста на роллах и режима работы бумажной машины. [c.50]

Существующие методы изготовления изделий из стеклопластика весьма разнообразны как по применяемым материалам и технологическим схемам, так и по используемому оборудованию. В технологических процессах производства изделий из стеклопластика можно выделить следующ,ие основные операции подготовка связующ,их компонентов, подготовка армирующей основы (раскрой стеклоткани, подготовка рубленого волокна и т. д.), совмещение армирующей основы и связующего, формование изделия, выдержка его при заданных условиях (подогрев, поддавливание и др.). [c.147]

Студнеобразование в растворах ПВХ представляет практический интерес по двум причинам. Во-первых, наиболее значительная часть этого полимера выпускается в виде материала с большим содержанием пластификатора (т. е. растворителя), доходящим до 507о от массы полимера, причем по свойствам пластифицированный ПВХ подобен студням. Во-вторых, из растворов ПВХ вырабатывается искусственное волокно, в процессе производства которого студнеобразное состояние растворов или является отрицательным фактором (преждевременное застудневание прядильных растворов), или составляет неотъемлемую часть технологического процесса формования волокна в осадительных ваннах. [c.230]

Одной из главнейших задач, которые должны быть решены в техническом проекте, является выбор наиболее совершенной схемы технологического процесса производства искусственного волокна. На основании рассмотрения наиболее прогрессивных технологических схем и высокопроизводительной аппаратуры должна быть выбрана такая схема технологического процесса, которая с наименьшими затратами позволяет выпускать продукцию наивысшего качества. Известно, что наиболее эффективными являются схемы непре-р( лвного технологического процесса производства химических волокон. Поэтому машины и аппараты, выбранные для осуществления технологической схемы, должны обеспечивать непрерывность всех технологических операций. Если это не удается сделать полностью, то, допустив периодичность действия отдельных автоматизированных операций, необходимо осуществить максимальное приближение к непрерывному процессу производства. Это касается не только процесса производства химических волокон, но и всех вспомогательных процессов, а также процессов регенерации сырья и химикатов. Технологический процесс производства является основой проекта и ему должны быть подчинены все проектные решения (с учетом их рациональности) выбор машин и аппаратов, компоновка технологического оборудования, строительное и архитектурное оборудование и т. д. [c.34]

Приборы, показания которых существенно влияют на управление технологическим процессом производства штапельного волокна, дублированы на пщте КИП цехового диспетчерского пункта ЩП-2). [c.234]

Прядильная машина для триацетатного штапельного волокна. Вследствие формования триацетатного штапельного волокна с высокими скоростями (до 5 м/с) и необходимости длительного выдерживания свежесформованного волокна для удаления из него остатков летучих растворителей (метиленхлорида и спирта) технологический процесс производства не может осуществляться в непрерывно действующих агрегатах или поточных линиях, а расчленен и состоит из следующих операций. [c.230]

При выборе препарируюш,их агентов необходимо учитывать, что некоторые из них способствуют загрязнению полиамидных волокон, в то время как другие препятствуют этому. Следовательно, необходимо знать грязеотталкивающее действие реагентов, применяемых для антистатической препарации волокна, придания волокну жесткости, гладкости и т. д., способность этих веществ вызывать агрегацию частиц грязи. Если волокно применяется для изготовления изделий специального ассортимента (ковры, ткани для обивки мебели, покрывала и др.), то в препарационную ванну должны быть введены вещества с особенно высокими грязеотталкивающими свойствами. В работе Виклейна [159] приведен обзор литературы, относящейся к методам исследования загрязняемости волокон, а также результаты собственных исследований автора, проведенных, в частности, на поликапроамидном штапельном волокне. Оценка качества используемых препарирующих агентов дается на основании опытов, проведенных на тканях, причем определялись такие показатели, как загрязняемость ткани, замедление загрязнения и возможность удаления грязи. Критерием для оценки была белизна материала ) и связанный с ней показатель загрязнения ткани, а также зольность ткани. На основании исследования большого количества известных препарирующих агентов, применяемых для снижения электризуемости волокна, неорганических соединений, применяемых для заключительной отделки, а также формальдегидных смол, гидрофобизирующих и аппретирующих агентов, был сделан вывод, что эти соединения в той форме, в которой они обычно применяются, только частично могут играть роль грязеотталкивающих средств. Благодаря использованию указанных реагентов белизну можно повысить с 21 до 25—31%, потерю белизны в результате загрязнения материала — снизить с 51 до 34—25%, а содержание золы на ткани—снизить с 1,9% до величины менее 1%. Таким образом, имеет место совершенно отчетливое действие этих реагентов. Дальнейшие исследования должны дать ответ на вопрос о связи между строением вещества, вводимого в состав препарационной ванны, и его грязеотталкивающим или замедляющим загрязнение действием. Пока остается неясным, в какой степени технологический процесс производства штапельного волокна должен включать операции, связанные с приданием волокну указанных свойств. [c.590]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология