Чистка испарителя

Таблица 1р-04-04 ЧИСТКА ИСПАРИТЕЛЯ С ПЛАВАЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ

ЧИСТКА ИСПАРИТЕЛЯ С U-ОБРАЗНЫМИ ТРУБКАМИ АППАРАТОМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.89]

При чистке испарителя иногда достаточно продуть ребра струёй сжатого воздуха или азота в направлении, противоположном движению воздуха при работе установки, но чтобы полностью справиться с грязью, часто приходится использовать специальные чистящие и моющие средства. В некоторых особо тяжелых случаях может даже возникнуть необходимость замены испарителя. [c.93]

Растворы полимеров. Можно пользоваться прямым газохроматографическим анализом на летучие компоненты, вводя растворы полимеров в хроматограф непосредственно или после переосаждения метиловым спиртом. Такие методики применяются давно и в ряде стран признаны официально [71—73]. Существенный их недостаток состоит в необходимости частой смены хроматографических колонок и чистки испарителей, загрязняемых полимерами. Непосредственное хроматографирование растворов иногда оказывается невозможным из-за наложения широких пиков растворителей на пики примесей, причем дозирование растворов полимеров затрудняется их высокой вязкостью и адгезией. В паровой фазе эти осложнения отпадают, а соотношение пиков растворителей и летучих примесей оказывается гораздо более благоприятным, особенно если растворитель имеет невысокое давление паров. Решающим критерием при выборе растворителя является его растворяющая способность по отношению к полимеру, при этом предпочтительны высококипящие легко очищаемые жидкости с большими, чем у анализируемых примесей, временами удерживания. Чаще всего применяются в качестве растворителей диметилацетамид и диметилформамид (табл. 3.4). Предел чувствительности таких определений очень сильно зависит от летучести примесей. Для газообразных мономеров (винилхлорида, бутадиена) в указанных органических растворителях он достигает [c.139]

В производстве фосфорной кислоты применение магнитной обработки позволило снизить отложения фосфогипса в аппаратуре в 2—4 раза (Воскресенское производственное объединение Минудобрения ). Обработка сахарного сока и мелассы дала возможность увеличить период между чистками испарителей с 6 до 52 дней. Широкой областью возможного применения магнитной обработки водных систем являются ТЭЦ. Зола ТЭЦ в смеси с водой по многокилометровым трубопроводам выносится из котельных. При этом в раствор поступает почти неограниченное количество оксида кальция, образующего на стенках прочные отложения очистка труб от этих отложений требует значительных расходов. В работе [179] показано, что магнитная обработка воды, содержащей золу, способствует значительному уменьшению этих отложений. [c.200]

Однажды при очередной чистке одного испарителя разъединяли фланцевое соединение на переточном тру- [c.56]

В горизонтальных кожухотрубчатых испарителях с паровым пространством (см. рис. 17.2) трубчатую часть выполняют в виде одного или нескольких отъемных (для возможности чистки) пучков с плавающей головкой или и-образными трубами. Для таких аппаратов прн диаметре межтрубного пространства В-щ > 2400 мм кожух выполняют с двумя эллиптическими днищами, а при < 1600 мм одно днище выполняют односторонним коническим (со стороны трубной решетки), а другое — эллиптическим. [c.362]

Пластинчатые теплообменники обычно используются для теплопередачи между двумя турбулентными потоками жидкости. Даже вязкие жидкости можно прокачивать по извилистым проходам в турбулентном режиме при низких числах Рейнольдса. Изредка пластинчатые теплообменники используются как конденсаторы для умеренно плотных паров (например, паров аммиака) или как испарители, производящие пар низкого качества, как при перегонке. Они получили распространение в пищевой промышленности, потому что легко разбираются для чистки и стерилизации. [c.7]

Хорошие результаты дает также параллельное выполнение работ. Благодаря размещению оборудования технологических установок на разных отметках увеличение численности ремонтной бригады обычно не встречает затруднений. Независимо от этого, следует изыскивать возможности параллельного выполнения работ при ремонте отдельных аппаратов. Например, при ремонте печей оказалось возможным совместить во времеии вырезку и удаление неисправных труб, частичную вставку новых труб и чистку годных труб от кокса при ремонте колонн, испарителей и других аппаратов — внутренний осмотр и засверловку аппаратов совмещали с их ремонтом и т. п. [c.119]

ЧИСТКА МЕЖТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА ИСПАРИТЕЛЯ АППАРАТОМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.82]

Вертикальные испарители характеризуются лучшей организацией циркуляции жидкости, имеют более высокий коэффициент теплопередачи и меньше подвержены загрязнению поверхности нагрева, чем горизонтальные испарители. Чистка внутренней поверхности прямых труб греющей камеры значительно легче чистки наружной поверхности пучка гнутых труб горизонтального испарителя, кроме того, вертикальные аппараты занимают меньшую площадь. [c.210]

Уже упоминалось, что в некоторых случаях компоненты образца разлагаются в системе ввода. Разложение может происходить не только при контакте с разогретым металлом испарителя, но также из-за вторичных эффектов. Последние связаны с наличием на внутренней поверхности инжекционного блока перегретых участков либо с каталитическим действием твердых обуглившихся частиц, отложившихся на стенках испарителя. Твердые частицы могут аккумулироваться в зоне испарения в результате разных причин. Природные образцы часто содержат во взвешенном состоянии следы нелетучих веществ или высококипящие примеси, не испаряющиеся при температуре испарителя. В некоторых методиках анализа предусмотрено испарение лишь части введенной жидкой пробы, как, например, при определении содержания растворенных газов в биологических жидкостях. Наконец, при прокалывании иглой шприца мембрана выкрашивается, и кусочки силиконовой резины также собираются в горячей зоне испарителя. Все это указывает на то, что при конструировании систем ввода необходимо предусмотреть возможность их периодической чистки. Эта операция облегчается при использовании в стальных испарителях стеклянного вкладыша, который также исключает контакт испаряющегося образца с разогретой поверхностью металла. [c.138]

Нормальный срок службы катализатора 40—45 суток. После этого аппарат подлежит чистке от накопившегося в испарителе нелетучего остатка, а катализатор заменяется свежим. Расход. катализатора около 0,3—0,35% от полученной камфары. [c.123]

Преимуществом ленточных испарителей является возможность работы на низкосортном нафталине. Смолообразные. вещества, содержащиеся в нем или образующиеся при его испарении в токе горячего воздуха, стекают по ленте в нижнюю часть аппарата, откуда смолу периодически спускают в приемник. Периодически через два-три месяца ленточные испарители чистят от смолы, оседающей на стенках и ленте аппарата. Чистку осуществляют механическим путем и промывают аппарат горячим раствором едкого натра. [c.38]

Для снижения запыленности складских помещений и отделений, где установлены приемники исходного сырья, нафталин следует принимать на заводы в расплавленном виде в цистернах и транспортировать по территории заводов и цехов по трубопроводам. Применение невзрывоопасных нафталино-воздушных смесей также значительно снижает пожароопасность производства. Например, при испарении нафталина пониженного качества в испарителях ленточного типа скапливается смола, которая иногда нагревается до состояния красного каления. При работе на взрывоопасных смесях загорание смолы приводило к взрывам. Целесообразно на линиях подачи расплавленного нафталина устанавливать перед испарителями фильтры с перегородками из материалов, способных адсорбировать смолистые примеси (например, алигнин). По мере загрязнения фильтрующие материалы заменяют. Во избежание нарушения непрерывности процесса устанавливают параллельно два фильтра с тем, чтобы один из них можно было в любое время отключить для чистки. [c.187]

Рис. 43. Положение крана-дозатора при замене мембраны или чистке выносного испарителя

При использовании в качестве газа-носителя водорода с целью безопасного ведения работы замену резиновой мембраны и чистку стаканчика выносного испарителя производят так на линии азота редуктором устанавливают давление азота 50 кПа (рис. 43). Кран-дозатор 6 ставят в положение, показанное на рис. 43, и прекращают подачу водорода в хроматограф. Открывают кран 5 на линии азота к крану-дозатору. Для отсоса газов при вскрытии крышки 7 выносного испарителя 2 включают вакуумный насос и при создании вакуума (судят по показанию манометра) открывают вентиль 8 на вакуумной линии, установленный перед воронкой. Открывают крышку выносного испарителя и производят замену резиновой мембраны испарителя и чистку стаканчика. После проделанной операции закрывают крышку выносного испарителя, закрывают кран на линии азота 5 и открывают редуктор для подачи водорода в хроматограф. Производят продувку выносного испарителя водородом в течение 1 мин (положение крана-дозатора (рис. 44)) отключают вакуумный насос, закрывают вентиль 8 на вакуумной линии. [c.123]

Чистку стаканчика выносного испарителя проводят после 5—7 анализов. [c.123]

Установка (рис. 205) [150] обычно имеет два реактора, из которых один находится на чистке. Часть продукта полимеризации вместе с растворителем и хлористым алюминием непрерывно направляется в испаритель, а затем в вакуумный сепаратор. [c.493]

Внутренняя поверхность испарителя должна быть доступна для чистки. [c.32]

При проведении текущего ремонта выполняют работы, не требующие вскрытия и частичной разборки аппарата подтягивание болтов фланцевых соединений, подтягивание и перебивка сальников, смена прокладок, промывка аппарата водой или специальными растворителями, ремонт изоляции, восстановление окраски, ремонт и смена указателей уровня (на конденсаторах, испарителях), а также такие работы, как чистка теплообменных поверхностей, забивка неисправных трубок, подвальцовка, заварка мелких трещин. [c.103]

Очистка испарителя. Процедура очистки испарителя та же, что конденсатора и ресивера, за исключением того, что у некоторых испарителей с капиллярной трубкой на выходе имеется осушитель, который перед чисткой нужно снять. [c.69]

Песколовку устанавливают между насосами и испарителем. Она представляет собой цилиндрический резервуар, изготовленный из чугуна или стали, перегороженный примерно посредине решеткой с отверстиями размером 6 мм. На решетку уложена металлическая сетка. Дистиллерная жидкость поступает вниз аппарата и откачивается на белое море из его верхней части. Для чистки песколовки в ней имеются люки. [c.252]

Требования к точности совмещения возрастают с уменьшением линейных размеров элементов и схем. Чем тоньше прорези в трафаретах, тем быстрее нарастает на них слой напыляемого материала, в результате чего требуется частая чистка, а в отдельных случаях и замена трафаретов. Точное совмещение прецизионных трафаретов в условиях их значительного нагрева от расположенных вблизи испарителей — чрезвычайно трудная задача. [c.12]

Имеется ряд публикаций, в которых говорится о положительном влиянии магнитной обработки на отложения другого вида. Так, в работе [12, с. 196—197] описаны результаты применения магнитной обработки в производстве натриевой селитры. Образование инкрустаций на стенках выпарных аппаратов уменьшилось, что привело к увеличению теплоотдачи на 2,3% и снижению расходов на их очистку. Аналогичный эффект отмечен в производстве соды [12, с. 201—202]. Уменьшается загипсовывание тарелок приколонков, используемых в производстве аммиака, при этом их пропускная способность возрастает в 4 раза [12, с. 296—298]. В производстве фосфорной кислоты применение магнитной обработки позволило снизить отложения фосфогипса в аппаратуре. Так, на Гомельском химическом заводе при выпарке фосфорной кислоты в углеграфитовых теплообменниках отлагается фосфогипс. Применение магнитной обработки позволило уменьшить эти отложения в 2—4 раза. Обработка сахарного сока и мелассы дала возможность увеличить период между чистками испарителей с 6 до 52 дней [141]. Таким образом, магнитная обработка растворов является действенным средством борьбы с самыми различными инкрустациями. [c.154]

Керром на сахарном заводе. Испытания проводились в течение 3,5 дней, а затем в течение 6 дней после чистки испарителеи. Эффект увеличения осадка накипи иллюстрируется данными табл. 14-4. Вибр и Робинсон приводят также данные, полученные на экспериментальной установке, в которой коэффициент И менее чем за 2 часа уменьшался от 7560 до 4400, а(3атем более медленно — до 3420. [c.509]

Чтобы резко снизить загрязнение солярового дестиллата каплями смолистой жидкости, повьК шающей выход кокса при крекинге и содержащей портящие катализатор соединения, в испарителях устанавливают брызгоог-бойники. Предпочитак1т брызгоотбойники простых конструкций, не создающие большого перепада давления для потока парон и удобные для чистки ог кокса и смол. [c.34]

Чистку испариЫеля высокого давления от кокса производят следующим образом. После отключения аппарата от системы и продувки его паром открывают верхний люк и подают через него в аппарат воду для быстрейшего охлаждения кокса. Когда температура воды, стекающей из испарителя в канализацию, покажет, что аппарат охлажден достаточно, подачу воды прекращают и осторожно, держа наготове паровой шланг, открывают [c.291]

Нежелательными примесями являются неустойчивые, осмоляюшиеся под действием высокой температуры и кислорода воздуха непредельные соединения и индол. Они приводят к загрязнению и преждевременному выходу из строя катализаторов процесса, отложению больших количеств смол в испарителе, на входе в контактный аппарат и в газоходах, что приводит в свою очередь к частым остановкам аппаратов для чистки, хлопкам и загораниям в системах, снижению выхода целевого продукта на 5—8 % и ухудшению его качества. Именно поэтому в ГОСТах на технический нафталин для фталевого ангидрида рекомендуют иметь не более 0,08% индола и регламентируют норму показателя окраски не более 4 ед. шкалы". [c.342]

В качестве исходной заготовки для испарителей к холодильникам, изготовляемых этим методом, обычно применяют листы алюминия толщиной 3 мм. Поверхность листов тщательно зачищают. металлическим и щетками на станках, оборудованных столами с вакуумным прессом для удержания заготовки во время чистки. На свежезачищенную поверхность одного из листов краской наносят рисунок, после чего отпечаток высушивают в камерах инфракрасного излучения. [c.160]

Туман серной кислоты и твердые частички сульфата и хлорида натрия, хлорного железа и высокомолекулярных хлорорганических Г/оединений, проходящие в небольшом количестве через систему очистки и фильтрации газообразного хлора перед компримирова-нием, попадают в жидкий хлор д загрязняют его. При испарении жидкого хлора эти загрязнения остаются в испарителе, что приводит к необходимости периодической его чистки. [c.326]

Таким образом, высокоэффективный испаритель должен отвечать следующим основным требованиям 1) равномерный обогрев инжекционного блока в йнтервале температур 50—500 °С с дискретностью установки температуры 5—10 °С и точностью регулирования (1—5) °С 2) развитая поверхность, обеспечивающая подвод достаточного для мгновенного испарения пробы количества тепла 3) минимальный объем зоны испарения, отсутствие непродуваемых газом-носит лем зон 4) поток газа-носителя должен быть сформирован таким образом, чтобы обратная диффузия образца в холодную зону возле мембраны и в подводящие линии была сведена к минимуму 5) газ-носитель должен приходить в зону испарения образца в нагретом до температуры испарителя состоянии 6) внутренняя поверхность испарителя должна быть легко доступна для периодической чистки 7) эффект памяти мембраны должен быть минимизирован, сама мембрана должна иметь более низкую температуру, чем корпус испарителя, либо должна использоваться безмембранная. система ввода. [c.140]

Повышенный расход воздуха, обусловленный спецификой сырья, несколько усложняет работуЧехнологической установки, т. к. вызывает коксование испарителей и воздушных холодильников и требует чистки аппаратов примерно 1 раз в 3 месяца. Однако, даже такая жесткая технология позволяет получать битумы, обладающие рядом положительных свойств по сравнению, с требованиями ГОСТ 11954-66. Это — высокая дуктильндсть, некоторый запас по температуре размягчения по КиШ и по температуре хрупкости по Фраасу (табл. 3). [c.148]

Отбойные пластинчатые тарелки в испарителях заменены на каскадные. Замена позволила снизить сопротивление испарителей, облегчила их чистку и ремЬнт. [c.159]

При чистке хранилищ для нафталина, а также напорных бачков и испарителей, выгружают темную резиноподобную массу, представляющую собой смолообразные продукты с примесью нафталина и золы. Основную часть золы составляют окислы железа, попадающие в нафталин в виде окалины из аппаратов и коммуникаций. Поскольку содержание нафталина в смоле достигает иногда 50%, ее целесообразно возвращать в смолоразделительные цехи коксохимических заводов для выделения нафталина. Практически это осуществляется только тогда, когда цех фталевого ангидрида размещен непосредственно на коксохимическом заводе, имеющем смолоразгонный цех, или вблизи него. В большинстве случаев смолу, выгружаемую из емкостей, не регенерируют, а сжигают. [c.32]

Кипение жидкостей внутри вертикальных труб (кипятильники и испарители с естественной циркуляцией). Испарители с естественной циркуляцией обладают рядом преимуществ, среди которых следует назвать 1) небольшое время пребывания обрабатываемой жидкости в аппарате 2) легкость чистки аппаратов 3) низкую стоимость оборудования 4) относительно высокую скорость теплопередачи 5) небольшую чувствительность по отношению к загрязнению. Циркуляция в аппаратах подобного типа осуществляется под действием разности плотностей нагретой жидкости внутри нагревателя и холодной жидкости вне его. Количество образующегося в аппарате пара является функцией скорости теплопередачи, но отношение количества жидкости и количества пара в смеси, уходящего из испарителя, является функцией гидравлических характеристик аппарата, трубопроводов и сепара-ционной камеры. Здесь различают два механизма теплоотдачи перенос тепла к потоку жидкости по мере того, как ее температура повышается до точки кипения (точка кипения выше, чем температура жидкости на входе и на выходе) теплоотдача вследствие пузырькового кипения жидкости между началом зоны кипения и выходом из труб. Подробное описание этих явлений приведено в работах Файра и Керна Значения максимального теплового потока для ряда жидкостей, испаряемых в термосифонном кипятильнике из семи труб диаметром 21,2 мм и длиной 3,05 м. приведены в табл. 111-6. Максимальные значения теплового пртока несколько меньше соответствующих величин Для горизонтальных труб, приведенных в табл. 1П-5. Глубина погружения горизонтальных труб около 25 мм, а напор жидкости внизу вертикальных труб [c.214]

Геометрия устройства для ввода пробы должна быть несложной, а расстояние до испарителя — малым, чтобы в нем не было мертвого пространства, в котором часть образца задерживалась бы и не попадала в испаритель или попадала бы, но в промежутке между вводами. Кроме того, простая герметрия облегчает чистку устройства. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология