Погружное горение

Рис. 2. Выпарной аппарат с погружным горением / -горелка 2-корпус.

Для упаривания кристаллизующихся растворов большей частью применяют аппараты с вынесенной зоной кипения, в которых за счет давления столба жидкости в трубках ne- происходит парообразования, а вскипание происходит в верхней части аппарата, что уменьшает образование отложений на трубках. Стальные выпарные аппараты массового применения нормализованы и выбираются по каталогу [33]. Наряду с типовыми выпарными аппаратами некоторое применение находят отдельные специальные конструкции. Среди них следует отметить выпарные аппараты с погружным горением, в которых выпаривание раствора производится за счег сгорания газа в горелке, погруженной непосредственно в слой жидкости. Данные аппараты представляют наибольший интерес [c.111]

Рис. 77. Выпарной аппарат с горелкой погружного горения

С целью использования теплоты сгорания применяются аппараты погружного горения. Нагретые газы барботируются через слой жидкости, вода испаряется, а соли кристаллизуются. Коэффициент использования теплоты сгорания топлива достигает 95— 96%. Данный метод концентрирования применим для переработки стоков, содержащих соединения с температурой кипения в 2— 3 раза выше температуры кипения воды. В этом случае отходящие пары воды могут быть сконденсированы и использованы в системах оборотного водоснабжения. [c.490]

Обезвреживание солесодержащих сточных вод, количество которых на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях составляет 5—10%, вызывает наибольшие технические и экономические трудности. Электродиализ, обратный осмос, ионный обмен пока применяют только для извлечения отдельных видов специфических загрязнений и глубокой доочистки сточных вод с умеренным содержанием солей. Упаривание иод вакуумом используют в основном для опреснения морской воды. При обессоливании сточных вод оборудование работает в более тял<елых условиях, чем при опреснении морской воды, так как упаривание надо доводить до 90—95% по сравнению с 40—50% при опреснении морской воды. Обезвреживание сточных вод проводят в два этапа на первом их упаривают под вакуумом до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания примерно 12), на второй упаривают рассол с помощью аппаратов погружного горения до концентрации 250 г/л. После лого рассол обезвоживают в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2%. Водные конденсаты используют для подпитки котлов ТЭЦ, соли подвергают захоронению. [c.109]

Горелка- погружного горения. Основным элементом аппаратов погружного горения являются горелки, в которых сжигается газовоздушная смесь. Конструктивно такие горелки можно разделить на три типа туннельные, циклонные и диафрагмовые. К горелкам этих типов предъявляются дополнительные требования [c.365]

В связи с широким развитием газификации в СССР технический интерес представляют выпарные аппараты с погружным горением. В отличие от обычных выпарных аппаратов они не имеют нагревательных поверхностей, тепло сгорания газа в них передается непосредственно упариваемой жидкости. [c.206]

На рис. 156 приведена горелка погружного горения туннельного типа конструкции ВНИИГа. Эту горелку используют для нагревания и выпаривания жидкостей в открытых и закрытых сосудах. [c.366]

Опыт показал, что для нагрева воды до 100°С целесообразно использо вать водогрейные уста нов кн непосредственного контакта (контактные газовые водонагреватели и аппараты погружного горения). [c.209]

Рис. 157. Горелка погружного горения циклонного типа ВНИИГа

Установки с газообразными теплоносителями содержат аппараты погружного горения (АПГ), аппараты кипящего слоя, скрубберы и сушилки. В качестве теплоносителей используются продукты сгорания топлива либо нагретый воздух. В последнее время ведутся работы по созданию схем опреснения, включающих в себя адиабатные установки с контактным газовым головным подогревателем [41]. [c.42]

Рис. 156. Горелка погружного горения туннельного типа ВНИИГа

Характеристика горелок погружного горения ВНИИГа туннельного типа [c.367]

Для термического обезвреживания сточных вод, состоящего и стадий концентрирования и нолучения сухого остатка, применяют выпарные аппараты, скрубберы, печи, аппараты погружного горения, расн15и ительные сушилки, кристаллизаторы, аппараты с кипящим с юем материала. [c.218]

Размеры горелок погружного горения туннельного типа [c.367]

Принципиальная схема опытно-промышленной установки извлечения товарного хлористого натрия из стоков ЭЛОУ приведена на рис. 55. Схема включает аппарат 2 погружного горения с циркуляционной трубой, отстойник 4 со шнековой выгрузкой осадка, фильтрующую центрифугу 5, сборники стоков 1 и6, насос 7 и узел 3 очистки парогазовой смеси. Исходный раствор поступает в аппарат 2, охлаждая устье жаровой трубы горелки. В процессе упаривания [c.87]

Аппараты погружного горения характеризуются тем, что нижн ий конец газовой топки находится под нагреваемой жидкостью. Газы горения образуют с нагреваемой жидкостью пенообразную гетер-огенную массу с большой поверхностью соприкосновения газа и жидко- [c.209]

Образовавшиеся в аппарате погружного горения кристаллы соли неоднородны по фракционному составу. Более крупные кристаллы (200 мкм) осаждаются в начале, а более мелкие (2— [c.88]

Из емкости / насосом 2 стоки подаются в аппарат погружного горения 3 — первую ступень упаривания. Как показали лабораторные исследования, процесс упаривания следует вести в две ступени степень упаривания в первой ступени = 7...8, а степень общего упаривания Поб=55. Упаренный в аппарате 3 раствор [c.90]

Испытания опытной установки кипящего слоя подтвердили принципиальную возможность обезвоживания концентрированных стоков ЭЛОУ с образованием гранул размером 8—9 мм. Однако необходимо иметь в виду, что и в аппаратах погружного горения и в аппаратах кипящего слоя используют так называемое прямое топливо , но коэффициент полезного использования тепла в АПГ выше. Даже при работе АПГ в режиме кристаллизации температура парогазовой смеси на выходе составляет 92—94° С. Аппарат кипящего слоя работает с большими избытками воздуха (для обеспечения необходимой величины скорости витания частиц), и температура парогазовой смеси на выходе из слоя составляет 120— [c.100]

В морской воде, нагреваемой установкой погружного горения, В НГДУ Узеннефть в качестве ингибиторов коррозии были испытаны следующие реагенты и смеси силикат натрия, натрий пирофосфорнокислый, натрий двухромовокислый, азотнокислый аммоний, натрий кремнефтористоводородный, силикат натрия+натрий фосфорно-кислый, силикат натрия + цинк хлористый, натрий д вухромово Кислый-1-натрий фосфорнокислый, натрий пи-рофосфорнокислый + цин к сернокислый. [c.222]

Аппараты погружного горения могут найти применение для концентрирования растворов в производстве катализаторов. Основное достоинство их заключается в отсутствии нагревательных поверхностей, на которых могут осаждаться соли при выпаривании растворов. В этих аппаратах продукты горения диспергируются в растворе на множество пузырьков, имеющих большую поверхность теплообмена. При температуре газов несколько выше температуры кипения раствора газ в пузырьках насыщается паром. При прохождении пузырьков через слой жидкости происходит ее интенсивное перемешивание, что ускоряет процесс испарения. Выходящую из аппарата паро-газовую смесь подают в конденсаторы скрубберного типа. Аппараты погружного горения позволяют получать наиболее концентрированные растворы при более низком )асходе тепла и топлива, чем в аппаратах других конструкций, а рис. 77 показана схема выпарного аппарата с погружным го-)ением производительностью до 2500 кг/ч по выпаренной влаге 6, 39]. Расход топлива составляет 0,07 кг/кг влаги, [c.208]

Кристаллизация с применением погружного горения наиболее пригодна для выпаривания и концентрирования коррозионноактивных [c.137]

Погружное горение - это сжигание газообразного топлива в специально сконструированной горелке под поверхностью жидкости. Тепло передается непосредственно от теплоносителя к жидкости, причем степень использования тела, выделяющегося при горении, составляет около 90%. Большая часть тепла используе-тся в виде физического тепла горячих газов, выходящих из сопла горелки. Горячий газ разбивается на огромное количество мельчайших пузырьков таким образом обеспечивается максимально развитая поверхность теплопередачи. Газы, охлаждаясь, выходят из раствора при температзфе, близкой к температуре жидкости. Водяной пар, полученный при испарении, отводится с поверхности жидкости. [c.138]

Аппарат погружного горения является разновидностью контактных теплообменников со всеми присущими им достоинствами и недостатками. Отсутствие фиксированной поверхности контакта фаз способствует широкому распространению АПГ в ряде производств для нагревания и упаривания растворов, обладающих повышенной инкрустационной способностью и агрессивностью. Наибольший интерес с точки зрения применения для ликвидации сточных вод НПЗ представляет АПГ с циркуляционной трубой. Рассмотрим некоторые вопросы, связанные с использованием АПГ в схемах выделения соли из стоков ЭЛОУ. [c.92]

В настоящее время существует схема установки упаривания стоков ЭЛОУ под вакуумом в многокорпусном испарителе с последующим доупариванием солевого раствора в аппаратах погружного горения, сушкой и выделением солей в аппаратах кипящего, слоя (КС). [c.185]

I м стоков на этой установке (по технико-экономическому расчету)—1,37 руб. Установка размещается на территории зайода и входит в состав технологического комплекса нефтепереработки. Конденсат, получаемый на установке при выпаривании стоков, имеет высокое значение ВПК и поэтому направляется для доочистки на сооружения биохимической очистки стоков первой системы канализации, а затем вместе со всеми очищенными стоками первой системы используются в системе водоснабжения. Полученная в результате упаривания в аппаратах погружного горения и последующей сушки в аппаратах КС смесь солей захоранивается. В дальнейшем предусматривается центрифугирование рапы после аппаратов погружного горения. В результате будет получена сухая поваренная соль (75% от общего количества солей), годная для использования в кожевенной промышленности, и раствор солей [c.185]

Узлы аппарата, которые не были изолированы защитным эпоксидным покрытием, были покрыты рыхлым слоем продуктов коррозп и бурого цвета толщиной 5— 8 мм. Поверхность стоек из углеродистой стали, поддерживающих отсекатели горелок, проработавшие в аппарате погружного горения около одного месяца, была покрыта цепочкой язв диаметром до 4—5 и глубиной 1,5—2 мм. Число яз в достигло 40 на 1 дм поверхности. Состояние поверхности узлов аппарата, изготовленных из нержавеющей стали Х18Н10Т, хорошее. [c.212]

Если в дополнение к естественному процессу газообразования (за счет световой энергии и кислорода воздуха, возможных анаэробных процессов гниения под покрытием) на локальных участках организовать интенсивную обработку осадка (электрохимически, плазмохимически, погружным горением, электродуговым методом и т.д.), то в дополнение к общему обычному газоотводу понадобятся и автономные для подачи газов на утилизацию. Отсасываемые из-под покрытия газы, в зависимости от их состава, количества, физико-химических характеристик, а также от мест расположения хранилища могут утилизоваться сжиганием, абсорбцией, адсорбцией или любым другим способом. Целью обработки отходов является, применяя различные, уже известные технологии, максимально возможная их деструкция, то есть в данной технологии можно применить методы деструкции органосодержащих отходов различной интенсивности. Учитывая большую площадь иловых карт можно было бы иметь достаточно много превращенного сырья даже при малых скоростях деструкции. Причем деструкцию можно вести на любом участке хранилища, вплоть до всей его площади (зависит от наличия энергоресурсов , [c.29]

IV стадия. Слив из гипсового сгустителя, сшбодный от суль фат-ионов, упаривают на третьей стадии выпаривания в аппа ратах погружного горения при температуре 120—125 X. Упа [c.298]

Двухступенчатые полипропиленовые фильтры применяются для улавливания тумана на операции упарки гидролизной серной кислоты в установках с погружным горением в производстве пигментной двуокиси титана [5.12]. В данном случае в тумане содержалось большое количество твердых примесей (сажа, смолистые, соли сульфата железа и др.). Поэтому фильтры оснащены форсунками для периодической промывки материала (рис. 5.16). Промывная вода подается под давлением 0,15— 0,2 МПа с расходом 0,1— 0,2 мУм в течение 0,5—2 мин. Регенерация производится один раз в смену без отключения газа. Первая ступень снаряжается войлоком из волокон в = 75 мкм, скорость фильтрации 5,5—8 м/с. Вторая ступень состоит из цилиндрических или конических элементов снаряженных иглопробивным войлоком из волокон диаметром 30—35 или 18—20 мкм и работающих при низких скоростях фильтрации. Сопротивление установки 3—7 кПа эффективность очистки 85,4—99,8%. Входная концентрация тумана 52—124 г/м (в расчете на 10% Н2304), температура газов 80—85°С. [c.165]

Эффективная технологическая схема установки для непрерывной пастеризации жидких осадков разработана фирмой Ферайнигте Кес-сельверке АГ (ФРГ). Достоинство этой схемы заключается в том, что часть затрачиваемой теплоты используется вторично путем использования двухступенчатого теплообмена сначала в первом теплообменнике, а затем во втором. Установка позволяет осуществлять непрерывную пастеризацию осадка при температуре 65 °С в течение 30 мин в трубчатых теплообменниках. В качестве теплоносителя можно использовать горючие газы или пар, применяя конструкции типа аппаратов погружного горения. Однако следует учитывать, что такая обработка не дает требуемого эффекта, если осадок долго хранится без последующей обработки (обезвоживания), так как в нем повторно развиваются санитарно-показательные микроорганизмы. [c.287]

Установка термического обезвреживания соленых сточных вод состоит из трех отделений отделения содо-известкового умягчения вакуумной выпарной станции отделения получения сухих солей. Принципиальная схема установки приведена на рис. 35. Содо-нзвестковое умягчение, включающее зернистую меловую затравку (избыточная подача соды — 6 мэкв/л), предотвращает отложение накипи на греющих поверхностях и способствует удалению из воды эмульгированных нефтепродуктов. Обезвреживание сточных вод проводится в два этапа упари--вание в вакууме до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания около 12) и упаривание рассола с помощью аппаратов погружного горения до концентрации солей 250 г/л. После этого рассол обезвоживается в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2% с выбросом парогазовой смеси в атмосферу. Производительность первого и второго отделений по сточным водам равна 320 м /ч (два параллельных потока), третье отделение рассчитано на переработку до 65 м /ч рассола. [c.164]

I — блок содоизвесткования 2, 13 — насосы 3 — деаэратор 4, 7 — доупариватели 5 — конденсатор 6 — выпарные аппараты 8 — подогреватели 9 — мерники 10 — сборники конденсата 11 — отстойники-осветлители /2 —емкости 14 — аппарат погружного горения У5 — сборник упаренного раствора /5—отстойник со шнековой выгрузкой /7 —скруббер Вентури /в — центробежный каплеуловнтель 73 — центрифуга 20—аппарат кипящего [c.165]

ПСВ-г с содержанием до 36,3% органических веществ н 4,3% неорганических солей поступает в коицентратор 1, где происходит нагревание отходов до 100° С и отгоика с паром легколетучей органики. Нагревание сточных вод осуществляется с помощью горелки погружного горения. Пары легколетучих органических веществ направляются в башни, заполненные пиролюзитом, где при 100° С происходит каталитическое разложение органических продуктов. Нагретая до 100° С жидкость поступает в емкость 2 с расходом 0,5 — [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология