Выпарка фосфорной кислоты

Теоретически фосфорная кислота может быть упарена до очень высоких концентраций, так как в процессе нагревании ее водных растворов (вплоть до 98% НзРО ) в газовую фазу выделяются только пары воды. Выпарку фосфорной кислоты как правило проводят в вакуум-выпарных аппаратах или (реже) в барботажных концентраторах. [c.238]

Выпарку фосфорной кислоты непосредственным нагреванием топочными газами осуществляют в барботажных концентраторах — камерах из кислотоупорного материала. В них выпаривание производится при барботаже через поверхностный слой кислоты горячих топочных газов. При этом выделяющиеся осадки твердых солей остаются во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с кислотой, которая затем очищается отстаиванием. [c.132]

Поглощение фтористых газов при вакуум-выпарке фосфорной кислоты связано с одновременной конденсацией водяных паров в барометрическом конденсаторе и образованием весьма разбавленного раствора, который ранее подвергали нейтрализации и сбрасывали как отход. [c.219]

Выпарка фосфорной кислоты под разрежением протекает при пониженной температуре (70—90°). Это благоприятно в коррозийном отношении и дает возможность использовать дешевый отбросный пар сернокислотного производства. [c.220]

Выпарка фосфорной кислоты погружным горением — весьма эффективна для получения полифосфорной кислоты (см. ниже). [c.235]

В паро-газовой смеси, образующейся при вакуум-выпарке фосфорной кислоты, содержится более 15 г фтора на 1 кж сухого воздуха. [c.102]

Отсюда можно полагать, что количество фтора в этих же условиях над 25%-ной кислотой будет составлять величину, значительно меньшую, чем содержание его в исходной паро-газовой смеси. Иными словами, движущая сила абсорбции при улавливании фтора, выделяющегося в процессе вакуум-выпарки фосфорной кислоты, вполне достаточна для получения 25%-ной кремнефтористоводородной кислоты. Однако для получения такой кислоты необходимо подобрать соответствующую абсорбционную аппаратуру. [c.102]

В связи с рядом трудностей, возникающих при вакуумной выпарке фосфорной кислоты, в настоящее время ее предпочитают выпаривать путем барботажа через нее горячих топочных газов. Для этой цели используются аппараты такого же типа. [c.498]

I - реактор рахтожения апатита (экстра1стор) 2 - вакуум-фильтр 3 - сборник фильтратов 4- колонна выпарки фосфорной кислоты 5- системы очистки газов [c.422]

Особенно интенсивно протекает выпарка фосфорной кислоты в. концентраторе с погруженным горением природного газа 2 232-234 Аппарат гуммирован и футерован. На испарение 1 кг воды расходуется 720 ккал. Горение газа вызывает пульсацию жидкости, благодаря чему внутри камеры создается циркуляция, предотвращающая осаждение твердых частиц. Выпаривание фосфорной кислоты (30% Р2О5) до концентрации 50% Р2О5 производится в две стадии. Для предварительной выпарки используется тепло отходящих газов второй стадии. [c.134]

Объемный коэффициент абсорбции газов, выделяющихся при выпарке фосфорной кислоты, содержащих эквимолекулярную смесь 2HF -b Sip4, в колонне с насадкой из колец размером 25 X 25 мм, при плотности орошения 3,6 м 1(м -ч) и скорости газа 1,5 м/сек составляет 7000 ч К Гидравлическое сопротивление при этом довольно велико — около 160 мм вод. ст. на 1 м высоты слоя насадки. В колонне с хордовой насадкой в диапазоне скорости газа 0,6—1,6 м/сек коэффициент абсорбции этих газов меняется в пределах 2750—6400 ч", пропорционально скорости газа в степени 1,4. От плотности орошения [6,7—15,3 м / м -ч)] в этих условиях коэффициент абсорбции не зависит. Гидравлическое сопротивление хордовой насадки высотой 1 м при скорости газа 1 м/секях8ммвод. ст., а при скорости газа 1,5 м/сек — до 25 мм вод. ст. [c.350]

Раствор, содержащий в основном моноаммонийфосфат, выпаривают под вакуумом до концентрации 34—36% Р2О5. Выпарка очищенного и частично нейтрализованного раствора значительно проще, чем предварительная выпарка фосфорной кислоты, вследствие отсутствия отложений на греющих элементах выпарных аппаратов и меньшей коррозии. Нейтрализацию очищенного раствора с получением частично диаммонийфосфата осуществляют непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах (обычно 3— 4) 276 в процессе нейтрализации за счет выделения тепла реакции масса разогревается до 100—110°. Часть тепла расходуется на испарение влаги. В реакторы вводят аммиак из расчета образования 10—20% диаммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворим, чем моноаммонийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит — она остается достаточно подвижной. [c.519]

Имеется ряд публикаций, в которых говорится о положительном влиянии магнитной обработки на отложения другого вида. Так, в работе [12, с. 196—197] описаны результаты применения магнитной обработки в производстве натриевой селитры. Образование инкрустаций на стенках выпарных аппаратов уменьшилось, что привело к увеличению теплоотдачи на 2,3% и снижению расходов на их очистку. Аналогичный эффект отмечен в производстве соды [12, с. 201—202]. Уменьшается загипсовывание тарелок приколонков, используемых в производстве аммиака, при этом их пропускная способность возрастает в 4 раза [12, с. 296—298]. В производстве фосфорной кислоты применение магнитной обработки позволило снизить отложения фосфогипса в аппаратуре. Так, на Гомельском химическом заводе при выпарке фосфорной кислоты в углеграфитовых теплообменниках отлагается фосфогипс. Применение магнитной обработки позволило уменьшить эти отложения в 2—4 раза. Обработка сахарного сока и мелассы дала возможность увеличить период между чистками испарителей с 6 до 52 дней [141]. Таким образом, магнитная обработка растворов является действенным средством борьбы с самыми различными инкрустациями. [c.154]

Раствор, содержащий в основном моноаммонийфосфат, выпаривают под вакуумом для содержания 34—36 % Р2О5. Выпарка очищенного и частично нейтрализованного раствора значительно проще, чем предварительная выпарка фосфорной кислоты, вследствие отсутствия отложений на греющих элементах выпарных аппаратов и меньшей коррозии. Моноаммонийфосфат получают, охлаждая выпаренный очищенный раствор до 18—20 °С. Выделившиеся кристаллы отделяют на центрифуге и высушивают. Маточный раствор возвращают на упарку. [c.309]

Для получения из кислоты, содержащей 30% Р2ОВ, продукта с концентрацией 50% РгО необходимо удалить 1333 кг воды на 1 т РгОв- Это связано с расходом 1700 кг пара при вакуум-выпарке или 100 кг нефти в аппаратах непосредственного обогрева кислоты топочными газами. В то же время паровая выпарка фосфорной кислоты нод вакуумом при определенных условиях (использование отбросного пара, переработка относительно чистых растворов и т. д.) может быть дешевле, чем выпарка горячими газами, но она неудобна из-за коррозии и эрозии [30]. Вследствие инкрустации поверхностей нагрева графитовые теплообменники необходимо периодически промывать, что связано с потерей 20—25% рабочего времени [19]. [c.226]

Раствор, содержащий в основном моноаммонийфосфат, выпаривают под вакуумом до концентрации 34—36% Р2О5. Выпарка очищенного и частично нейтрализованного раствора значительно проще, чем предварительная выпарка фосфорной кислоты, вследствио отсутствия отложений на греющих элементах выпарных аппаратов и меньшей коррозии. [c.306]

В связи со многими трудностями, возникающими при выпарке фосфорной кислоты в вакуум-выпарных аппаратах, ее предпочитают выпаривать путем барботажа через нее горячих топочных газов. Для этой цели используют аппараты, подобные концентраторам серной кислоты. Это однокамерные аппараты, футерованные бештаунитовыми камнями, выложенными по листовому свинцу и асбесту. Для спуска осадков аппараты снабжены люками. [c.124]

Фосфорная кислота, обесфторенная хлоридом натрия, вызывает более сильную коррозию аппаратуры. При необходимости выпарки фосфорной кислоты предпочитают проводить обесфторивание с помощью карбонато<в или фосфатов натрия. [c.618]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология