Упаривание фосфорной кислоты

Разложение апатитового концентрата серной кислотой, отделение фосфогипса на фильтрах и упаривание фосфорной кислоты [c.155]

Рис. 218. Прибор для упаривания фосфорной кислоты в вакууме.

Упаривание фосфорной кислоты сопряжено с техническими трудностями. При упаривании значительная часть примесей, содержащихся в экстракционной фосфорной кислоте, выпадает в осадок в виде сернокислого, фосфорнокислого, фтористого и кремнефтористого кальция и фосфорнокислых и сернокислых солей железа и алюминия. Осадок отлагается на грею-ищх поверхностях теплообменников, что снижает испарительную способность аппаратов, а иногда настолько забивает аппаратуру, что затрудняет ведение процесса. Трудности возникают и вследствие сильного корродирующего действия горячей концентрированной фосфорной кислоты на большинство металлов и сплавов. [c.322]

Кроме вакуум-выпарки применяют контактное упаривание фосфорной кислоты топочными (600—900 °С) газами [156], при помощи которых создают большую поверхность контакта фаз для интенсивного массо- и теплообмена. [c.235]

Рис. 61. Схема установки для упаривания фосфорной кислоты в барботажном

Материальный баланс фтора в процессе упаривания фосфорной кислоты без учета возврата циркулирующих потоков определяется следующим образом [c.288]

УПАРИВАНИЕ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ [c.507]

При упаривании фосфорной кислоты значительно возрастает давление паров содержащейся в ней кремнефтористоводородной кислоты. Поэтому, кроме водяных паров, при упаривании выделяются также фторсодержащие газы, что весьма усложняет антикоррозионную защиту аппаратуры для упаривания фосфорной кислоты и для поглощения отходящих газов. [c.508]

Упаривание фосфорной кислоты производят в аппаратах барботажного типа или в вакуум-испарителях. [c.508]

Как и при упаривании серной кислоты, непосредственный контакт газов с упариваемой фосфорной кислотой приводит к образованию туманообразной кислоты, которую можно улавливать в электрофильтре. Однако упаривание фосфорной кислоты протекает легче упаривания серной кислоты, вследствие значительного давления водяного пара над раствором фосфорной кислоты. [c.508]

Кислота фосфорная, Н3РО4. По способу получения различают термическую и экстракционную кислоту. Термическую фосфорную кислоту получают сжиганием фосфора, последующей гидратацией фосфорного ангидрида и конденсацией фосфорной кислоты. Экстракционную фосфорную кислоту получают разло кением апатитового концентрата серной кислотой, отделением на фильтрах фосфогипса и упариванием фосфорной кислоты. [c.98]

Производство экстракционной фосфорной кислоты состоит из следующих основных стадий [13, 30] дозирования фосфатного сырья и серной кислоты, разложения фосфата смесью серной и фосфорной кислот (экстракции), охлаждения циркулирующей пульпы, фильтрования экстракционной пульпы, абсорбции фтористых газов и концентрирования (упаривания) фосфорной кислоты. [c.132]

Выделяющиеся в процессе упаривания осадки могут забивать аппаратуру, в результате чего резко снижается ее производительность. Это затрудняет использование для упаривания фосфорной кислоты типовых и широко распространенных выпарных установок. [c.218]

Технико-экономические показатели процесса упаривания фосфорной кислоты зависят не только от качества исходного фосфатного сырья, но и от количества выпариваемой воды, пропорционально которому изменяется и производительность выпарных установок (табл. 1У-3). [c.149]

В производстве аммофоса — минерального удобрения, состоящего из смеси моно- и диаммонийфосфатов — [61] при аммонизации фосфорной кислоты выделяется теплота нейтрализации. Эту теплоту используют для испарения аммиака, подогрева аммофосной суспензии до температур, близких к температурам кипения, для испарения части воды, содержавшейся в исходной фосфорной кислоте. Тепловой эффект аммонизации вычисляют по формуле (1,87). Теплота образования Н3РО4 в водном растворе равна сумме теплоты образования ДЯ 298 жидкой ортофосфорной кислоты и интегральной теплоты растворения до соответствующей концентрации раствора. Ниже приведены данные к тепловому балансу упаривания фосфорной кислоты при ее аммонизации [61] [c.235]

При полугидратном процессе упеличипается концентрация продукционной фосфорной кислоты, интенсивность работы оборудования экстракционной установки возрастает на 30—50% а сокращение стадии упаривания фосфорной кислоты позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты па 5—15%. [c.245]

Примеси кальция и фтора сразу выделяются в реакторе. Первая выпадает в осадок в виде гипса (Са504), а вторая уходит в газовую фазу в виде фтористого водорода НЕ Функциональная схема (рис. 6.55) включает разложение измельченного сырья в реакторе (экстракторе), фильтрацию твердого осадка, упаривание фосфорной кислоты до товарной концентрации и очистку отходящих газов. Твердый отход получил название фосфогипс . При промывке отходящих газов водой фтористый водород улавливается в виде кремнефтористоводородной кислоты Н281Р . [c.422]

Упаривание фосфорной кислоты сопряжено с техническими трудностями. Экстракционная фосфорная кислота содержит значительное количество растворенных солей, которые при упаривании выпадают в осадок и отлагаются на греющих поверхностях и в корпусе выпарного аппарата, вследствие чего испа- [c.507]

Изменение свойств фосфорной кислоты происходит особенно сильно, начиная с концентраций 50—55% РгОб- Методы упаривания фосфорной кислоты различают в зависимости от концентрации целевого (а также начального) продукта (50—55% Р2О5, безводная жидкая фосфорная кислота, суперфосфорная кислота и др.). [c.217]

Соотношение между 81Р4 и НР в газах зависит от состава сырья, условий упаривания фосфорной кислоты и абсорбции отходящих газов. При двух- или трехступенчатой выпарке в первой стадии выделяется более чем 0,5 моль SiFJмoль НР. Избыток 81Р4 гидролизуется в промывном растворе выделяющийся кремнезем забивает коммуникации и оборудование [10]. Этого можно избежать, если газы из соответствующих концентраторов абсорбировать в разных [c.219]

В качестве промежуточного соединения можно предложить 25%-ную кремнефтористоводородную кислоту. Такая кислота вырабатывается из фторсодержащих газов, получающихся при упаривании фосфорной кислоты, по методу, запатентованному фирмой Свифт [1]. Эту кислоту можно не только перерабатывать на различные фториды и кремнефториды, но также и применять непосредственно, в частности, для фторидирования питьевой воды, при нанесении электролитических покрытий, для отверждения бетонов, при производстве дезинфицирующих средств и средств консервации древесины и т. п. [c.101]

В процессе упаривания фосфорной кислоты из нее выделяется вместе с парами воды газообразный фтористый кремний 51р4. В результате взаимодейсгвия его с парами воды образуются крсмнефтористоводородная и кремневая кислоты, улавливаемые в специальном поглотителе. Таким образом, если кремнефтористые соединения не удается полностью удалить в процессе получения экстракционной фосфорной кислоты, то их улавливают в процессе концентрирования и также используют. [c.322]

К важным усовершенствованиям этого производства относится применение лотковых вакуум-фильтров, обеспечивающих четкое разделение фильтратов при противоточной промывке фосфогипса и позволяющих промывать шлам минимальным количеством воды. Лотковые наливные фильтры высокопроизводительны. Для упаривания фосфорной кислоты целесообразно использование барботажных концентраторов, а также выпарных аппаратов с погружным горением. Современные вакуум-выпарные аппараты тоже успешно применяются для концентрирова- [c.168]

Операция смешения необходима для того, чтобы предотвратить налипание высушиваемой массы на внутренние поверхности барабана. При введении в сушильный барабан материала, содержащего не более 10—15% влаги, процесс сушки протекает нормально. Вследствие применения больших количеств ретура в производстве аммофоса увеличиваются расходы на внутрицеховой транспорт о боротного продукта и возрастают капитальные затраты. В связи с этим процесс производства аммофоса стремятся проводить с минимально возможным количеством ретура. Один из способов достижения этого заключается в предварительном упаривании фосфорной кислоты. [c.243]

Преимуществами полугидратной схемы перед дигидратной являются уменьшение объема экстракторов за счет уменьшения массы полугидрата сульфата кальция на единицу продукции и повышения концентрации фосфорной кислоты уменьшение времени пребывания пульпы в экстрак.торе сокращение фильтрующей поверхности за счет уменьшения количества твердой фазы и увеличения удельного съема при фильтровании продукта сокращение размеров оборудования для охлаждения пульпы при экстракции вследствие уменьшения теплового эффекта реакции образования фосфорной кислоты отсутствие необходимости в упаривании фосфорной кислоты (в полугидрат-ном процессе кислота содержит 42—48% Р2О5 вместо 30% в дигидратном при работе на апатитовом концентрате и 38—42% Р2О5 вместо 23—28% при разложении фосфоритов) сокращение объема производственного здания. [c.153]

В табл. IV-6 показано, что при полугидратном процессе мощность экстракционной установки возрастает на 30—407о (опыт показывает, что такое увеличение не является пределом). Это, а также ликвидация или сокращение стадии упаривания фосфорной кислоты позволяют снизить капитальные и эксплуатационные затраты на переработку сырья в фосфорную кислоту, содержащую 42% Р2О5, на 5—15% в зависимости от качества и стоимости исходного фосфата. [c.155]

Заводская себестоимость 1 т Р2О5 в простом суперфосфате на 15% ниже, чем в экстракционной фосфорной кислоте, вследствие меньшего расхода серной кислоты и меньших затрат на переработку исходного сырья. Капиталовложения в отделения разложения фосфатного сырья и гранулирования готового продукта тоже на 15% меньше, чем в цех экстракции и упаривания фосфорной кислоты. [c.162]