Теплообменники углеграфитовые

Углеграфитовые теплообменники. Для процессов теплообмена с участием высокоагрессивных сред используют углеграфитовые теплообменники различного конструктивного оформления блочные, кожухотрубчатые, погружные и др. Блочные теплообменники собирают из графитовых блоков прямоугольного сечения, в которых выполнены перекрещивающиеся (но не пересекающиеся) под прямым углом каналы. Блоки соединены так, что одна из жидкостей проходит вертикальные, а другая — горизонтальные каналы. [c.60]

При охлаждении в теплообменной аппаратуре горячей воды холодной коэффициент теплоотдачи от горячей поверхности к углеграфитовому материалу имеет тот же порядок величин, что и ог его внутренней поверхности к холодной воде — 520— 1400 Вт/(м -К). При использовании в качестве теплоносителя водяного пара коэффициент теплоотдачи от пара к углеграфитовой стенке в несколько раз больше, чем в предыдущем случае, и составляет (в зависимости от скорости пара) 2800—10500 Вт/(м--К). Высокие значения коэффициента теплоотдачи от теплоносителей к стенке углеграфита и его теплопроводности обеспечивают коэффициенты теплопередачи в углеграфитовых теплообменниках от 1400 до 11700 Вт/(м2.К). [c.104]

В настоящее время углеграфитовые материалы ирименяют для сооружения и футеровки химической аппаратуры и оборудования, в том числе атомных реакторов. Из них изготавливают ответственные детали машин, трубы, насосы, теплообменники, холодильники, абсорберы, конденсаторы, лабораторное оборудование и др. Поскольку чистый углерод имеет небольшое эффективное сечение захвата нейтронов (3,5 Мб), он используется в качестве замедлителя нейтронов в атомных реакторах. [c.44]

Л атериалы на основе графита применяют в тех случаях, когда наряду с химической стойкостью материал оборудования должен обладать хорошей теплопроводностью. Из углеграфитовых материалов, например, изготовляют теплообменники для агрессивных сред, работающие в интервале температур от —18 до [c.39]

В тех случаях, когда в процессе теплообмена участвуют химически агрессивные среды, применяют углеграфитовые теплообменники, отличающиеся большим конструктивным разнообразием. На рис. /1-31 показана схема блочного углеграфитового теплообменника. Он состоит из графитовых блоков прямоугольного сечения, в которых имеются перекрещивающиеся (но не пересекающиеся) под прямым углом каналы. Блоки соединены последовательно так, что одна из жидкостей проходит вертикальные каналы, а другая — горизонтальные. Для этого в блоках имеются переточные камеры. [c.201]

В настоящее время углеграфитовые материалы применяют для сооружения и футеровки химической аппаратуры и оборудования. Из них изготавливают ответственные детали машин, трубы, насосы, теплообменники, холодильники, абсорберы, конденсаторы, лабораторное оборудование и др. [c.103]

Теплообменники из пропитанного графита имеют практически такой же коэффициент теплопередачи, как стальные теплообменники. Теплообменники из графитопластов имеют более низкий коэффициент теплопередачи. Все теплообменники из углеграфитовых материалов рЗ ботают при сравнительно низких температурах 150— 170° С и давлении от 2 до 5—10 ати. Теплообменники с двойными трубами и кожухотрубные изготовляются поверхностью до 200,—250 мР-, а пластинчатые теплообменники 10—20 м . [c.163]

Углеграфитовые материалы применяют для изготовления различной химической аппаратуры и изделий теплообменников, колонных аппаратов, центробежных насосов, трубопроводной арматуры, облицовочных плит и т. д. Основным конструкционным материалом при этом является искусственный графит, пропитанный резольной фенолоформальдегидной смолой, или графитопласты (антегмиты) марок АТМ-1, АТМ-10, АТМ-1Г, полученные прессованием композиций из графита и фенолоформальдегидной смолы и последующей термообработкой их при температуре 160—200°С. [c.15]

Высокая коррозионная активность среды требует применения специальных материалов для аппаратуры и трубопроводов. Насос и теплообменник изготавливают из углеграфитовых ма-19 279 [c.279]

Рис. У1-31. Углеграфитовый теплообменник блочный

Кроме теплообменников, монтаж и ремонт которых описаны, на химических заводах (а иногда и на нефтехимических) используют пластинчатые, спиральные, блочные, углеграфитовые, титановые и другие теплообменники. Их применение пока ограничено (на долю этих теплообменников приходится примерно 4—5% общей поверхности теплообмена), однако в ближайшем будущем они получат широкое распространение. Эти теплообменники характеризуются высокой экономичностью. Например, при одной и той же поверхности теплообмена на пластинчатый теплообменник расходуется примерно на 25—30% меньше металла, чем на кожухотрубчатый, а коэффициент теплопередачи в первом случае на 30—50% больше, чем во втором. Применение углеграфитовых и титановых теплообменников исключает необходимость использования высоколегированных сталей, обеспечивает продолжительную и надежную работу системы теплообмена в сильно агрессивных средах. [c.120]

На одном из отечественных заводов, получающих этиленхлоргидрин, применяют теплообменную аппаратуру, изготовленную из графита, пропитанного с целью устранения пористости феноло-формальдегидной смолой. Однако опыты показали, что при длительном контакте с бакелитированным графитом горячий дихлорэтан, формаль и оводненный этиленхлоргидрин извлекают небольшую часть пропитывающего состава, которая переходит в раствор. Испытания углеграфитового теплообменника в условиях получения формаля дали положительные результаты. [c.350]

Трубы оросительных теплообменников изготавливаются из различных металлов, а также из стекла и углеграфитовых композиций, [c.247]

Конструкционным материалом кожухотрубных теплообменников чаще всего служит сталь различных марок для работы с агрессивными средами используются титан и тантал, а также некоторые неметаллические материалы. К числу последних следует отнести углеграфитовые композиции и применяемый в последнее время тефлон. Известны [55] теплообменники стекло — титан с поверхностью теплообмена 4 и 8 м . Титановые трубы рассчитаны на работу под давлением 25 ат при температуре 200° С корпус из стекла марки Пирекс выдерживает давление до 1,5 ат. [c.254]

Кожухотрубные теплообменники из графита, аналогичные по конструкции теплообменникам из металлических материалов, выполняются в кожухе из стали или полностью из углеграфитового материала. В первом случае важным является компенсация температурных деформаций, особенно заметных следствие большой разницы значений коэффициентов температурного расширения графита и металла в этих целях применяются либо сальниковые устройства, либо плавающая головка . [c.254]

Углеграфитовые теплообменники успешно заменяют не только теплообменники из легированных сталей, но также титановые. Обследование ряда отечественных производств, использующих углеграфитовые теплообменники [57], свидетельствует о том, что амортизационные и эксплуатационные расходы, отнесенные к 1 таких теплообменников, в 2—4 раза ниже соответствующих показателей, характеризующих работу теплообменников из металла. [c.254]

Материалом для изготовления пластинчатых теплообменников, кроме металла, служат также углеграфитовые композиции. Пластинчатые теплообменники из графита с поверхностью теплообмена до 11,0 применяются дЛя процессов, при проведении которых оба потока агрессивны, [c.260]

Газы, охлажденные до 400 °С, по футерованному (углеграфитовым материалом) водоохлаждаемому через рубашку газоходу поступают во вторую башню охлаждения-гидратации 7. Башня цилиндрическая, корпус изготовлен из углеродистой стали. Футеровка такая же, как в башне сжигания. Для охлаждения газов и улавливания фосфорного ангидрида башня орошается кислотой, поступающей Б три яруса фосфорнокислотных форсунок с помощью погружного насоса из емкости 4. Для охлаждения кислоты и поддержания в емкости заданной температуры кислоты (100—МО°С) предусматривается выносной контур охлаждения кислоты, состоящей из нескольких пластинчатых теплообменников 2. [c.141]

Способы монтажа и ремонта углеграфитовых теплообменников подсказываются их конструкцией, массой и размерами. В большинстве случаев основная задача сводится к обеспечению надежной плотности между соединяемыми элементами (блоками, трубами, каналами), которые стягивают стальными болтами или шпильками. Некоторую сложность представляет ремонт и монтаж комбинированного кожухотрубчатого теплообменника, состоящего из металлического кожуха и графитовых труб. По торцам кожуха установлены трубные решетки, в которых конусная поверхность труб укреплена на замазке. Входная и выходная камеры образованы фасонными крышками. Уплотнение в соединениях достигается установкой прокладок и равномерной подтяжкой болтов. [c.167]

Рис. 67. Теплообменная система с углеграфитовыми камерой сжигания и газовым теплообменником

Для работы в высокоагрессивных средах (серной и соляной кислот, треххлористого алюминия и др.) в процессах вынарки, конденсации и охлаждения под давлением до 3 ат применяют графитовые теплообменники поверхностью 1,6—240 с прокладками из политетрафторэтилена (тефлона). Такие теплообменники успешно эксплуатируются в СССР на фабриках искусственного волокна, а также на нефтехимических заводах. Применяют теплообменные аппараты из углеграфитового материала — антегмита. [c.270]

Углеграфитовые материалы обладают высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью и электрической проводимостью низким коэффициентом трения хорошо обрабатывают резанием склеиваются специальной замазкой Арзамит-5 (ТУ 6-05-1133—75) Химическую аппаратуру — теплообменники, колонные аппараты центробежные насосы, трубы и трубопроводную арматуру, облицо вочные плиты — изготовляют из графита, пропитанного сиитетиче ской смолой, или из графитопласта марок АТМ-1, ATM-IT (ТУ 48-20-58—75). Оборудование из углеграфитовых материалов используют в производстве гербицидов и ядохимикатов, хлористого водорода и других высокоагрессивных веществ в интервале температур от—18 до +150 °С. [c.102]

Применение. Г. используют в металлургии для изготовления плавильных тиглей и лодочек, труб, испарителей, кристаллизаторов, футеровочных плит, чехлов для термопар, в кач-ве противопригарной присыпки и смазки литейных форм. Он также служит для изготовления электродов и нагревательных элементов электрич. печей, скользящих контактов для электрич. машин, анодов и сеток в ртутных выпрямителях, самосмазывающихся подшипников и колец электромашин (в виде смеси с А1, Mg и РЬ под назв. гра-фаллой ), вкладышей для подшипников скольжения, втулок для поршневых штоков, уплотнительных колец для насосов и компрессоров, как смазка для нагретых частей машин и установок. Его используют в атомной технике в виде блоков, втулок, колец в реакторах, как замедлитель тепловых нейтронов и конструкц. материал (для этих целей применяют чистый Г. с содержанием примесей не более 10" % по массе), в ракетной технике-для изготовления сопел ракетных двигателей, деталей внеш. и внутр. теплозащиты и др., в хим. машиностроении-для изготовления теплообменников, трубопроводов, запорной арматуры, деталей центробежных насосов и др. для работы с активными средами. Г. используют также как наполнитель пластмасс (см. Графитопласты), компонент составов для изготовления стержней для карандашей, при получении алмазов. Пирографит наносится в виде покрытия на частицы ядерного топлива. См. также Углеграфитовые материалы. [c.608]

Среди неметаллических конструктивных и защитных материалов наибольшее распространение нашли различные углеграфитовые материалы, защитная гуммировка и новые полимерные материалы. Импрегнированный графит и прессованные углеграфитовые материалы типа игурит используются цля изготовления разнообразных блочных и трубчатых теплообменников, абсорбционных колонн, трубопроводов, насосов и другой аппаратуры для работы с соляной кислотой любой концентрации, а также для работы под давлением несколько атмосфер. Гуммировка широко применяется для защиты от коррозионного разрушения железнодорожных и автомобильных цистерн для перевозки соляной кислоты, а также как подслой под футеровку крупных стационарных емкостей и аппаратов. [c.512]

Имеется ряд публикаций, в которых говорится о положительном влиянии магнитной обработки на отложения другого вида. Так, в работе [12, с. 196—197] описаны результаты применения магнитной обработки в производстве натриевой селитры. Образование инкрустаций на стенках выпарных аппаратов уменьшилось, что привело к увеличению теплоотдачи на 2,3% и снижению расходов на их очистку. Аналогичный эффект отмечен в производстве соды [12, с. 201—202]. Уменьшается загипсовывание тарелок приколонков, используемых в производстве аммиака, при этом их пропускная способность возрастает в 4 раза [12, с. 296—298]. В производстве фосфорной кислоты применение магнитной обработки позволило снизить отложения фосфогипса в аппаратуре. Так, на Гомельском химическом заводе при выпарке фосфорной кислоты в углеграфитовых теплообменниках отлагается фосфогипс. Применение магнитной обработки позволило уменьшить эти отложения в 2—4 раза. Обработка сахарного сока и мелассы дала возможность увеличить период между чистками испарителей с 6 до 52 дней [141]. Таким образом, магнитная обработка растворов является действенным средством борьбы с самыми различными инкрустациями. [c.154]

Результаты лабораторных испытаний углеграфитового материала, пропитанного фурановой смолой марки ФФФ-3,5, позволили рекомендовать его для изготовления опытно-промышленного теплообменника конденсации серной кислоты из отходящих газов ТЭЦ и металлургических производств. Этот материал обладает высокой стойкостью в 75%-НОЙ Й2504 при температурах до 150°С. [c.209]

СМОЛЫ, а порошкообра зньТй графит является наполнителем. Поскольку в антегмите АГМ-1 частицы графита непосредственно не соприкасаются друг с другом, этот материал по теплопроводности значительно уступает бакелитированному графиту. Из двух компо-нентов -составляющих упомянутые углеграфитовые материалы, наиболее уязвимой в коррозионном отношении является феноло-формальдегидная смола. Под воздействием среды она со временем разрушается, в то время как более инертный графит остается неизмененным. При этом теплообменник или другой аппарат из бакелитированного графита иногда еще может некоторое время эксплуатироваться, несмотря на частичную утра у первоначальной герметичности. Аппарат из антегмита АТМ-1 после химического или теплового распада смолы сразу теряет прочность и разруша- ется под давлением жидкости изнутри или от случайного удара снаружи. - [c.258]

Поверхность теплопередачи углеграфитовых теплообменников достигает 360 давление в аппарате — до Яизб=5 ат [56]. [c.254]

Теплообменная система с горизонтальной камерой сжигания из углеграфитовых блоков, охлаждаемых снаружи водой, и с газовыми теплообменниками, построенная на заводе американской фирмы Shea hemi al [3], показана на рис. 111-23. [c.127]

Башня сжигания коническая, корпус выполнен из простой стали, гуммированной резиной. По слою резины на андезитовой замазке двумя слоями уложена диабазовая плитка, поверх которой нанесена футеровка из углеграфитового материала (толщиной в 200 мм) на диабазовой замазке. Внутренняя поверхность башни сжигания орошается полифосфорной кислотой из переливного кольцевого питателя, куда погружным циркуляционным насосом 3 из емкости 4 подается охлажденная в пластинчатых теплообменниках 2 кислота. В башне предусмотрен один ярус фосфорнокислотных форсунок, питаемых кислотой из емкости 4 с помощью насоса. Плотность орошения башни сжигания кислотой должна быть не менее 16—18 м /(м -ч). В башне газы, образующиеся при сгорании фосфора, передают тепло движущейся по стенкам кислоте, а также разбрызгиваемой кислоте. Одновременно происходит абсорбция фосфорногр ангидрида кислотой. [c.141]

Углеграфитовые теплообменники. Для особо агрессивных сред применяют теплообменники из углеграфитовых материалов различной конструкции блочного, кожухоблочного, погружного и кожухотрубчатого типов. [c.167]

Нормализации должна предшествовать разработка нормализованных рядов теплообменной и другой аппаратуры из углеграфитовых материалов. Эта работа в Ниихиммаше начата в настоящее время разработаны ориентировочная номенклатура теплообмен-ной аппаратуры (табл.8) и нормализованные ряды прямоугольно-вертикальных теплообменников блочного типа. [c.103]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.154 , c.155 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.154 , c.155 ]

Справочник механика химических и нефтехимических производств (1985) -- [ c.60 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология