Коммуникации в производстве удобрений

При производстве комплексных удобрений необходимо соблюдать общие меры безопасности работать в спецодежде, ве принимать пищу, не пить и не курить на рабочем месте, принимать горячий душ после работы. Основным условием безопасной работы является тщательная герметизация оборудования и коммуникаций, исправность вентиляционных устройств, а также строгое соблюдение технологического регламента и инструкций по технике безопасности. [c.344]

Издание состоит из трех разделов. В брошюрах первого раздела разбираются вопросы коррозии оборудования и коммуникаций отдельных химических производств серной кислоты, фосфорных удобрений, аммиака и аммонийных солей, азотной кислоты, соляной кислоты, полупродуктов и красителей, органических кислот, синтетического каучука и спирта, хлора, каустической соды, хлорной извести и хлорорганических продуктов. В этих брошюрах рассматриваются наиболее часто встречающиеся в каждом производстве виды коррозии, указываются меры ее предупреждения, применяемые способы защиты от коррозии и дается сравнительная их оценка. [c.3]

Важнейшими условиями создания нормальных и безопасных условий труда в производстве фосфорных удобрений являются тщательная герметизация аппаратуры, оборудования и коммуникаций, механизация и автоматизация процессов, связанных с выделением пыли, вредных газов и паров, устройство мощной хорошо работающей местной и общей вентиляции и поддержание ее в полной исправности. Для уменьшения пылевыделений в некоторых случаях прибегают к увлажнению фосфатного сырья перед подачей его в производственный корпус. Для увлажнения в элеватор подается небольшое количество воды (летом) или острого пара (зимой). Чтобы предотвратить проникание фторсодержащих газов в воздух рабочих помещений, в аппаратах для смешения фосфатного сырья с кислотами необходимо поддерживать небольшое разрежение, следить за надежностью и исправностью соответствующих уплотнений, си- [c.554]

Крупным потребителем титанового оборудования остаются также производства хлоридов металлов и удобрений па их основе. В производствах хлоридов основное технологическое оборудование (подогреватели, выпарные аппараты, центрифуги, насосы, отстойники, коммуникации) выполнено из титана. В производстве кальцинированной соды титановые трубы используются в холодильниках газа дистилляции и конденсаторах. [c.214]

В табл. 7.1 приведены обобщенные и систематизированные данные о положительном опыте эксплуатации оборудования, коммуникаций и арматуры из титана на отечественных предприятиях химической промышленности и по производству минеральных удобрений. [c.219]

Возрастающие темпы развития различных отраслей химической промышленности вызывают необходимость широкого применения коррозионно-стойких сталей. Стали этого класса применяют для изготовления технологического оборудования, облицовки производственных помещений, трубных и вентиляционных коммуникаций при производстве минеральных удобрений, пищевых продуктов, химических материалов, в различных горно-химических процессах, при извлечении редкоземельных элементов, в атомной и других отраслях промышленности. В связи с этим перед инженерами, конструкторами и технологами, проектирующими химические производства, постоянно возникают конкретные вопросы выбора материалов для аппаратурного оформления технологических процессов. [c.3]

К особенностям состава отходящих газов в производствах минеральных удобрений относится их запыленность, иногда весьма значительная. Осаждение пыли в коммуникациях и на поверхностях технологической аппаратуры приводит к образо [c.262]

Производство ЖКУ целесообразно создавать не в виде самостоятельных цехов, а комбинировать с производством твердых сложных удобрений. При совмещении этих производств в одном цехе значительно сокращаются капитальные затраты, так как при этом не требуется сооружения складского хозяйства для хранения фосфорной кислоты, аммиака, хлористого калия, специальных внешних коммуникаций, вспомогательных помещений, бытовок и т.д. [c.42]

Небольшое количество транспортных средств и отсутствие стадий хранения и переработки фосфатного сырья обеспечивают хорошие санитарно-гигиенические условия труда и эксплуатации оборудованя в производстве нитроаммофоски. Благодаря минимальным расходам сырья и энергии безретурный способ ее получения с гранулированием плава в башне следует считать наиболее экономичным. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что в безретурной схеме производства сложных удобрений можно применять аппараты, используемые в цехах аммиачной селитры. При этом следует предусмотреть оборудование для хранения, дозирования, транспортирования фосфорной кислоты и хлористого калия, а также периодическую промывку выпарных аппаратов и коммуникаций разбавленной азотной кислотой (10% НМзО) в течение 3—5 ч при 30 °С. Затем промывная кислота используется в производстве удобрений. [c.198]

НИИХИММАШем разработан кар сельный вакуум-фильтр К50 поверхностью 50 м , предназначенный для отделения фосфогипса от раствора экстракционной фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата или фосфоритов Кара-Тау. Фильтр предназначен для работы в тяжелых коррозионных условиях с раствором фосфорной кислоты с концентрацией Р2О5 до 35%, серной кислоты — до 3% и кремнефтористого натра — до 2% но фтору при температуре до 75° С. Фильтр представляет собой вращающуюся кольцевую раму из металлических конструкций,, в которой установлены 24 ковша, открытые сверху и вращающиеся на радиально расположенных осях. В. центре вращения карусели фильтра установлена распределительная головка, соединенная в верхней вращающейся части с ковшами, а в нижней неподвижной части — с соответствующими коммуникациями. Заливка суспензии I промывных жидкостей в ковши осуществляется при помощи специального устройства, расположенного над вращающейся кольцевой рамой с ковшами. Такие фильтры могут быть применены на заводах фосфорных удобрений, в производстве борной кислоты, пирофоса, в производстве редких металлов. При применении наливных карусельных вакуум-фильтров для фосфорной кислоты необходимая поверхность фильтрации снижается в 4 раза по сравнению с барабанными вакуум-фильтрами. [c.336]

Важнейшими условиями создания нормальных и безопасных условий труда в производстве фосфорных удобрений. являются тщательная герметизация оборудования и коммуникаций, хорошо работающая общая и местная вентиляция, механизация и автоматизация работ, связанных с выделением пылн и вредных газов. В смесителях, реакторах и суперфосфатных камерах, где происходит выделение фторсодержащих газов, должно поддерживаться разрелсение не менее 10 мм вод. ст. Фреза суперфосфатной камеры должна быть сблокирована с приводом ка.меры. Подкамерный транспортер следует закрыть кожухом и снабдить отсосом фтористых газов. Агрегаты для абсорбции фтористых газов должны иметь надежную систему орошения, гарантирующую от проскока фтористых газов выше нормы. Процессы дообработки суперфосфата на складе, гранулирования, сушки, транспортирования и затаривания продукта должны быть механизированы. [c.443]

В производстве азотных удобрений могут образоваться взрывоопасные газовые смеси. К таким смесям относятся воздушноаммиачная, воздушно-ацетиленовая и воздушно-водородная. Воздушно-аммиачная смесь становится взрывоопасной при содержании в ней от 14 до 26% аммиака. Такая смесь может образоваться в помещениях, где хранится аммиак или проложены аммиачные коммуникации, а также в цехах и отделениях, потребляющих аммиак (цехи сульфата аммония, мочевины и др.). [c.243]

Б процессе разделения суспензий могут наблюдаться побочные аффекты (забивка пор фильтровальных перегородок, ин-крус1ац 1я коммуникаций и основного оборудования), являющиеся следствием изменения температурных и концентрационных условий разделения. Эти эффекты влияют на производительность оборудования. Поэтому при выборе и расчете оборудования для разделения суспензий в производстве минеральных удобрений необходимо учитывать нестабильность свойств разделяемых суспензий. Некоторые свойства разделяемых с спен-зий проиллюстрированы ниже на примере свойств водных суспензий фосфогипса. [c.99]

В статье анализируется опыт эксплуатации титанового оборудования и коммуникаций в отечественной химической промышленности на протяжении почти 20-летнего периода. Показано, что основным потребителем титана была и будет хлорная отрасль, а в ней производство хлора и каустической соды. Появляются новые производства, которые разрабатываются именно с учетом возможности использования титана в качестве конструкционного материала.Следующим крупным потребителем титана являются производства хлоридов металлов и удобрений на их основе. Ежегодно увеличивается применение титана в установках по обезвреживанию отходов.Титановое оборудование используется в д х случаях когда титан является единственным конструкционным материалом по своей коррозионной стойкости и когда титан имеет бесспорные преимущества по сравнению с традиционными материалами.Проанализированы тевденции использования титана для изготовления различных видов оборудования. Постоянно увеличивается расход титана для изготовления теплообменной и выпарной аппаратуры и уменьшается его использование для изготовления коммуникаций. [c.100]