Дообработка суперфосфата на складе

Отделение дообработки суперфосфата (склад суперфосфата) [c.414]

Количество газов и водяного пара, выделившихся из суперфосфата во время его дообработки на складе, определяется по разности между количествами камерного и товарного суперфосфата [c.330]

Основными операциями в производстве простого суперфосфата являются смешение апатитового концентрата или фосфоритной муки с серной кислотой и отверждение (схватывание) получаемой суспензии в камерах — созревание или вызревание суперфосфата. Окончательное дозревание его происходит при вылеживании и дообработке на складе, который в данном случае в большей мере является химическим цехом, чем хранилищем продукта. Выделяющиеся из смесителей сырья и из суперфосфатных камер фторид-ные газы улавливаются и перерабатываются на фторсодержащие и другие продукты (см. разд. 4.10). [c.150]

ДООБРАБОТКА СУПЕРФОСФАТА НА СКЛАДЕ [c.68]

Количество паров воды, выделившихся в результате дообработки и хранения суперфосфата на складе 189,4 — 187,6 = 1,8 кг. [c.429]

Особенности технологического процесса фосфатное сырье и разбавленная водой до 68% серная кислота поступают в смеситель, образующаяся пульпа передается в суперфосфатную камеру непрерывного действия (цвет. рис. VII), где происходит образование суперфосфата (схватывание и затвердевание пульпы). Далее измельченный специальным устройством суперфосфат транспортером передается в отделение дообработки — склад, в котором равномерно распределяется разбрызгивателем. Для предотвращения слеживаемости суперфосфат гранулируют. Процесс непрерывный. [c.186]

Большим недостатком камерного способа, как и в производстве простого суперфосфата, является необходимость длительного складского вылеживания и дообработки продукта. Затвердевание суперфосфатной массы в камере происходит, когда степень разложения апатита достигает уже 60%. Дальнейшее разложение фосфата в схватившейся массе протекает весьма медленно и ведется в течение длительного времени. При этом даже через 30 суток конечная степень разложения апатита в продукте не превышает 80—85%. Помимо недостаточного использования фосфата, значительных затрат на сооружение громоздких складов, расхода труда и энергии на периодическое перемешивание продукта, при складском дозревании суперфосфата выделяются загрязняющие атмосферу фтористые газы, уловить которые практически невозможно. [c.205]

При транспортировании и перелопачивании суперфосфата происходит дополнительное выделение водяного пара в количестве 1,5 кг. Следовательно, после дообработки продукта будет на складе [c.331]

Суперфосфатный цех включает склад фосфатного сырья и хранилища серной кислоты операционное отделение, в котором фосфат разлагают серной кислотой (там же производится поглощение выделяющихся фторидных газов) склад суперфосфата, где продукт подвергается дообработке и дозревает во время вылеживания. Схема производства суперфосфата непрерывным способом изображена на рис. 4.15. [c.161]

Камерный двойной суперфосфат подвергается тем же операциям дообработки, что и простой, — дозревает при охлаждении и перелопачивании на складе, при этом степень разложения повышается до 77—80 %. Затем его нейтрализуют молотым известняком или другими добавками для снижения свободной кислотности до [c.189]

Рис. 21. Склад дообработки двойного суперфосфата

Нейтрализованный двойной суперфосфат со склада дообработки по ленточному конвейеру поступает в бункер для суперфосфата, в который одновременно подается из отделения рассева мелкая фракция (так называемый ретур) высушенного двойного суперфосфата. Из бункера суперфосфатная шихта ленточным питателем подается во вращающийся барабанный гранулятор. Шихта увлажняется в грануляторе водой до влажности 15—18% и закатывается в гранулы. [c.73]

Цехи гранулированного суперфосфата испытывали затруднения в своей работе из-за перебоев в подаче вагонов под готовую продукцию (Кедайнский, Сумское п/о, Сумгаитский), из-за поставки некачественного мела (Константиновский), из-за неудовлетворительного состояния грейферных кранов в складе дообработки (Актюбинский, Маардуский). [c.59]

В отделениях дообработки камерного суперфосфата и складах готовой продукции засыпка продуктом строительных конструкций здания и опорных конструкций подкранового пути запрещается. [c.34]

Суперфосфатный цех состоит из склада фосфатного сырья и хранилищ серной кислоты, из операционного отделения, в котором фосфат разлагают серной кислотой (там же производится поглощение выделяющихся фтористых газов) и склада суперфосфата, где продукт подвергается дообработке и дозревает во время вылеживания. [c.176]

При обследовании режимов призводства и дообработки суперфосфата на различных заводах установлено что лучшие результаты в камерном процессе достигаются на предприятиях, где строго соблюдается оптимальный режим смешения реагентов, главным образом, по температуре и концентрации серной кислоты. Показано, что в этих условиях при расходе 68—69 кг Н2504 на 100 кг апатита степень разложения в камерном продукте равна 84—87%, Вылеживание суперфосфата на складе при температуре не выше 50 при трех перелопачиваниях позволяет закончить процесс дозревания (степень разложения апатита 94—97%) за 10—12 суток. [c.58]

При получении двойного суперфосфата из апатитового концентрата образуется очень твердая, монолитная масса выгрузка ее из камеры и дообработка на складе связаны с большими затруднениями. Для устранения этого недостатка камерного процесса в пульпу в конце смесителя непрерывно добавляют около 5% известняка от количества апатита. Выделяющаяся при разложении известняка двуокись углерода придает суперфосфатной массе рыхлость и пористость. На разложение добавляемого известняка дополнительно расходуется фосфорная кислота (1,4 кг Р2О5 на 1 кг СаСОз). [c.338]

Важнейшими условиями создания нормальных и безопасных условий труда в производстве фосфорных удобрений. являются тщательная герметизация оборудования и коммуникаций, хорошо работающая общая и местная вентиляция, механизация и автоматизация работ, связанных с выделением пылн и вредных газов. В смесителях, реакторах и суперфосфатных камерах, где происходит выделение фторсодержащих газов, должно поддерживаться разрелсение не менее 10 мм вод. ст. Фреза суперфосфатной камеры должна быть сблокирована с приводом ка.меры. Подкамерный транспортер следует закрыть кожухом и снабдить отсосом фтористых газов. Агрегаты для абсорбции фтористых газов должны иметь надежную систему орошения, гарантирующую от проскока фтористых газов выше нормы. Процессы дообработки суперфосфата на складе, гранулирования, сушки, транспортирования и затаривания продукта должны быть механизированы. [c.443]

Р2О5 (своб) и 9—15% влаги. Дообработка такого суперфосфата на складе не представляет больших трудностей и может быть закончена в течение 5 сут при однократном перелопачивании. За время дообработки на складе в течение 2—5 сут разложение фосфата увеличивается на 8—10%, при этом содержание свободной Р2О5 в продукте снижается до 4—7%. [c.82]

Свежий суперфосфат, выгружаемый из реакционных камер, так называемый камерный суперфосфат, полученный из апатитового концентрата, по нормам, принятым Гипрохимом, должен содержать 17,5% усвояемой Р2О5, а из 27,5%-ного каратауского фосфорита— 12,7%. После 20-суточного вылеживания на складе с трехкратным перелопачиванием содержание усвояемой Р2О5 в экспедиционном (т. е. отгружаемом потребителю) суперфосфате повышается соответственно до 19,6 и 14%. При этом содержание свободной Р2О5 уменьшается с 11 и 8% до 5,5%, а влажность — до 11%. При тщательном соблюдении оптимального технологического режима получения и дообработки на складе, срок вылеживания суперфосфата из апатитового концентрата может быть сокращен до 10 дней. [c.182]

При получении двойного суперфосфата из апатитового концентрата образуется очень твердая, монолитная масса ее выгрузка из камеры и дообработка на складе вызывает большие затруднения. При внесении в пульпу известняка в количестве до 3% от веса апатита выделяющаяся двуокись углерода делает суперфосфатную массу рыхлой и пористой. Введение известняка связано с дополнительным расходом фосфорной кислоты (3,23 вес. ч. Р2О5 на 1 вес. ч. СО2 в известняке). [c.657]

Суперфосфатный завод состоит из склада фосфатного сырья и хранилищ серной кислоты, операционного отделения для разложения фосфата серной кислотой и склада суперфосфата, где происходит дозревание и дообработка (измельчение) продукта и иногда его нейтрализация твердыми добавками зз, 46-77.206-212 3 операционном отделении устанавливается также аппаратура для абсорбции фтористых газов (см. гл. XXXI), выделяющихся при разложении фосфата в смесителе и суперфосфатной камере. [c.66]

Двойной суперфосфат получают камерным методом (подобно простому суперфосфату) с использованием концентрированной фосфорной кислоты (52— 54 % Р2О5) и поточными (бескамерными) методами, применяя кислоту с 28—36 % Р2О5. Камерный двойной суперфосфат вылеживается и дообрабатывается на складе. Поточными методами получают сразу гранулированный продукт (без складского дозревания). Известен также камерно-поточный способ, когда камерный двойной суперфосфат, полученный из легкоразлагаемой фосфоритной муки, без дообработки передается на грануляцию и сушку. [c.186]

Камерный двойной суперфосфат подвергается тем же операциям дообработки, что и простой, —дозревает при охлаждении и перелопачивании на складе, при этом степень разложения повышается до 77—80 %. Затем его нейтрализуют молотым известняком или другими добавками для снижения свободной кислотности до 1—2 % и гранулируют. Полученный камерным способом (при норме фосфорной кислоты 110 кг РаОб на 100 кг апатита) двойной суперфосфат содержит 48—50 % усвояемого Р2О5. На производство 1 т усвояемого Р2О5 в гранулированном двойном суперфосфате затрачивается 320—330 кг апатита и 810—820 кг фосфорной кислоты (в пересчете на РгОд). [c.177]

На рис. 21 представлена схема дообработки двойного суперфосфата на складе. Перед поступлением на склад камерный суперфосфат проходит барабанный разбрасыватель, которым он измельчается, и затем отбрасывается внутрь склада, одновременно охлаждаясь. Из кучи, образукщейся около разбрасывателя, суперфосфат отбирается грейферным краном и переносится в первую кучу для дозревания. Затем через каждые трое-четверо суток суперфосфат перелопачивается грейферным краном из одной кучи в другую. [c.69]

На рис. 83 изображена технологическая схел1а производства двойного суперфосфата камерным способом. Этот способ аналогичен камерному производству простого суперфосфата и по последовательности операций, и по используемому оборудованию. Апатитовый концентрат смешивается с концентрированной фосфорной кислотой (например, 54% Р2О5) перед подачей полученной пульпы в суперфосфатную камеру к ней добавляют небольшое количество молотого известняка (До 3% от веса апатита). Благодаря этому, схватившаяся в камере суперфосфатная масса пирог ) обладает большей рыхлостью и пористостью (вследствие выделения из известняка двуокиси углерода) и легче выгружается из камеры с помош,ью фрезера. Камерный двойной суперфосфат подвергается тем же операциям дообработки, что и простой, — дозревает при охлаждении и перелопачивании на складе, затем его нейтрализуют молотым известняком или другими добавками для снижения свободной кислотности до 1—2% и гранулируют. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология