Вакуум-фильтры в производстве

Гуммировочными наиритовыми составами, нанесенными в 6—8 слоев, были защищены колосники вакуум-фильтра в производстве двуокиси титана, которые после 8-месячной эксплуатации сохранились в хорошем состоянии. [c.83]

ПРИМЕНЕНИЕ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ В ПРОИЗВОДСТВАХ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ [c.58]

Двухкаскадными центрифугами можно заменить барабанные вакуум-фильтры в производстве технического бикарбоната натрия. [c.414]

При применении листовых вакуум-фильтров в производстве двуокиси титана установлено, что если после отделения метатитановой кислоты от гидролизной кислоты промывать осадок до необходимого содержания железа в промывных водах, то промывка требует в 1,5— [c.38]

Кроме барабанных вакуум-фильтров, в производстве преципитата могут быть применены также ленточные фильтры и центрифуги. [c.202]

Помимо карусельных вакуум-фильтров в производстве фосфорной кислоты широкое применение, особенно в последнее время, находят тарельчатые вакуум-фильтры (план-фильтры) и ленточные вакуум-фильтры. [c.84]

Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно к фильтрам непрерывного действия (при прочих неизменных условиях разделения данной суспензнн) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Так, толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке будет уменьшаться по мере увеличения числа оборотов барабанных и дисковых фильтров или скорости перемещения фильтрующих устройств ленточного фильтра. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикальными вращающимися дисками возможность возрастания числа их оборотов ограничивается также тем, что при увеличении скорости перемещения фильтровальной перегородки таких фильтров возможно смывание внешнего рыхлого слоя осадка суспензией. В обычных условиях такого смывания, по-видимому, не происходит, на что указывают данные проведенного автором обследования работы вращающегося барабанного вакуум-фильтра в производстве литопона. [c.252]

В разработанных Гипрохимом проектах цехов по производству экстракционной фосфорной кислоты концентрации 25—27% Р2О5 взамен систем барабанных вакуум-фильтров с промежуточной репульпацией были приняты ленточные вакуум-фильтры поверхностью 10 конструкции НИУИФ — Гиирохима, что дало значительный экономический эффект. В связи с затруднениями в своевременном изготовлении необходимого количества отечественных вакуум-фильтров в производстве экстракционной фосфорной кислоты временно были установлены импортные ленточные вакуум-фильтры поверхностью 10 м . Эти фильтры характеризуются сдвоенной конструкцией ленты, шириной активной поверхности, равной 1 м, длиной вакуум-камер, равной 10 м, и диаметром барабанов 2,5 м. После некоторых наладочных работ эти фильтры были пущены в постоянную эксплуатацию и работают удовлетворительно, выпуская экстракционную фосфорную кислоту заданной концентрации. Удельный съем фосфогипса (в пересчете на сухое вещество) составляет 800 кг/м -час с коэффициентом отмывки PaOj 98—98,5% и средней влажностью осадка около 38%. Эти показатели относятся к работе импортных ленточных вакуум-фильтров при толщине слоя осадка на ленте 60—70 мм, отношении Ж Т = 3 1 в пульпе, общей продолжительности цикла фильтрования и отмывки около 3—3,5 мин. и вакууме 350—400 мм рт. ст. [c.277]

Устранение этого недостатка предусматривает предложенная НИУИФ и Гипрохимом новая конструкция карусельного вакуум-фильтра. Не останавливаясь на особенностях конструкции этого аппарата, следует указать, что положенные в его основу принципы работы полностью подтвердились прц иоузловой проверке в промышленных условиях. Внедрение новой конструкции карусельного вакуум-фильтра в производство экстракционной фосфорной кислоты значительно облегчит обслуживание апна ата и даст существенный эффект за счет экономии эксплуатационных расходов и возрастания производительности. Для разработки этого фи.т1ьтра составлено подробное техническое задание. Целесообразно про-долихить исследовательские и конструкторские работы по созданию более совершенных ленточных вакуум-фильтров повышенных поверхностей (25 м- и более) [27], опираясь на имеющийся отечественный опыт изготовления и эксплуатации таких вакуум-фильтров. Общие соображения [13] и имеющиеся некоторые опытные данные как из нашей, так и зарубежной практики, показывающие возможности дальнейшего повышения интенсивности ленточных вакуум-фильтров, дают основание полагать, что последние при площади активной поверхности 25—30 смогут заменить карусельные вакуум-фильтры с рабочей поверхностью 40 м . [c.289]

Производительность барабанных вакуум-фильтров в производстве преципитата зависит от характера осадка (илистый или крупнокристаллический) и температуры пульпы. При понижении температуры вязкость пульпы увеличивается и фильтрование происходит труднее и медленнее. Поэтому фильтрацию -пульпы следует проводить сразу после преципитироваиия, пока сохраняется довольно высокая температура пульпы. [c.679]

Вакуум-фильтры. В производстве фосфорной кислоты отделение и промывку осадка сульфата кальция в той пли иной криста.члогидратной форме осуществляют на непрерывно действующих вакуум-фильтрах различной конструкции. Наиболее распространенным на сегодня типом фильтра в отечественной промышленной практике является карусельный вакуум-фильтр (рис. П-17). Он состоит из ряда ячеек-лотков, на дно которых уложена фильтровальная ткань. Лотки установлены на каретках, движущихся на роликах по круговым рельсам. Гибким шлангом каждый лоток соединен с центра.тьной распределительной голов ой, которая обеспечивает попеременное сообщение лотков с соответствующими вакуум-сборниками. Все операции по фильтрованию и промывке осадка осуществляются на каждом лотке последовательно при движении по кругу. Первоначально лоток заполняется пульпой, затем соединяется с линией вакуума. После отделения первого фильтрата следует трехкратная промывка осадка. Далее лоток опрокидывается и через распределительную головку соединяется с линией сжатого воздуха. При этом происходит отдувка и удаление осадка сульфата кальция. Затем ткань промывается сильной струей воды, лоток возвращается в первоначальное состояние и весь цикл повторяется. [c.83]

Эффект возрастания скорости растворения используют для очистки (регенерации) фильтровальных тканей. Например, на карусельном вакуум-фильтре в производстве фосфорной кислоты непрерывный процесс в одной зоне карусели идет фильтрование, в другой зоне фильтроткань промывается водой от частиц осадка, оставшихся в порах ткани. Полный оборот фильтра происходит за 4 минуты, значит, каждый участок ткани каждые четыре минуты подвергается очистке. Однако при непрерывной круглосуточной работе филь-троткани все же необратимо засоряются, и их через 10—15 дней приходится заменять. Использование магнитной обработки промывной воды позволяет повысить их фильтрующую способность в 2—3 раза, т. е. продлить срок службы (правда, ткани выходят из строя столь же часто и из-за механических повреждений — разрывов). [c.109]