Барабанные вакуум-фильтры производительность

Пример 4.6. Рассчитать требуемую площадь поверхности фильтрования барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтрующей поверхностью на производительность по фильтрату / - -" 3,28 м /ч. Подобрать стандартный фильтр и определить необходимое их количество. [c.116]

Рис. 4.16. Типовой цех- гуммирования барабанных вакуум-фильтров производительностью 25 ООО м /год

Рассчитать барабанный вакуум-фильтр производительностью [c.100]

К новинкам в области барабанных фильтров относится барабанный фильтр, работающий под давлением [3 . Фильтр пригоден для работы с продуктами, требующими полной герметизации, а также для фильтрования тонкодисперсных взвесей- и дает возможность значительного увеличения удельного расхода промывочной жидкости (в 5—15 раз превышающего аналогичную величину, достигаемую на барабанных вакуум-фильтрах). Производительность фильтров под давлением в 1,5—2 раза превосходит производительность вакуум-фильтров при соответственно более низкой влажности-осадка. [c.468]

В ГДР на некоторых предприятиях по производству древесно-волокнистых плит для обезвоживания избыточного активного ила в смеси с другими отходами производства также применены барабанные вакуум-фильтры. Производительность вакуум-ф)Ильтров составляет 5— О /сг/ж ч по сухому веществу. [c.150]

Конструкции фильтрующих аппаратов весьма разнообразны. Они подразделяются на газовые и жидкостные фильтры, фильтры непрерывного и периодического действия, фильтрующие центрифуги с периодической и непрерывной выгрузкой продукта. Наиболее распространены ленточные и барабанные вакуум-фильтры, обладающие максимальной производительностью. [c.109]

Исходя из основного уравнения фильтрования (И, 6), без учета сопротивления фильтровальной перегородки получены [349] для вращающегося барабанного вакуум-фильтра соотношения V = = ат ° и ho = где а и Ь — постоянные при неизменных условиях фильтрования. Из первого соотношения следует, что при увеличении скорости вращения барабана в k раз и, следовательно, уменьшении т в такое же число раз производительность фильтра возрастает в раз.. На основе приведенных соотношений дан простой метод графического определения производительности барабанного вакуум-фильтра в зависимости от скорости вращения барабана. [c.254]

Пример. Рассчитать производительность барабанного вакуум-фильтра БС 5,6 — 1,8/1,0 для фильтрации бикарбоната. Диаметр барабана фильтра О = 1,8 длина барабана 1 м. Ширина слоя бикарбоната на фильтре Ь = 0,98 м. Скорость вращения барабана фильтра 1 об/мин. Толщина осадка на фильтре б = 40 мм. После срезания ножом на фильтре остается осадок толщиной б = 5 мм. Коэффициент выхода соды из бикарбоната 0,52 плотность осадка 1,32 т/м . [c.532]

Производительность вращающегося барабанного вакуум-фильтра рассчитывается по уравнению [6, с. 235] [c.515]

Пример. Определить производительность барабанного вакуум-фильтра непрерывного действия для отделения шлама из сточных вод, если содержание твердой фазы в суспензии Х=20 %. На фильтре отлагается слой осадка толщиной 0=12 мм, влажность осадка W= b %, удельное сопротивление г=20-10 2 м-2. Плотность фильтрата рф = 1050 кг/м , его вязкость р,=6- 10 Па-с, перепад давления при фильтрации Др=0,6- 10 Па. Поверхность фильтра f=20 м2, общее число секций т=18, из которых в зоне фильтрации находятся /Пф=6 секций и в зоне промывки тпр=3 секции. Продолжительность фильтрования т=3 мин, продолжительность промывки Тпр=1 мин. [c.284]

Зная общую производительность установки по фильтрату С>общ (м /сутки), необходимое количество барабанных вакуум-фильтров определяют из отношения [c.212]

Для фильтрации жидкости с тяжелыми взвешенными частицами применяют также барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью (рис. 20, а). Жидкость подается внутрь фильтрующего барабана, снабженного бортом на его фильтрующей перегородке благодаря первоначальному отложению крупных частиц образуется осадок пористой структуры, что повышает производительность аппарата. Однако эти фильтры имеют более сложную конструкцию и (при одинаковых размерах) меньшую поверхность фильтрации, чем фильтры с внешней фильтрующей поверхностью, а также неудобны для промывки осадков. Для фильтрации суспензий, выделяющих ядовитые и огнеопасные пары и газы, можно применить барабанный вакуум-фильтр закрытого типа с внутренней поверхностью фильтрации. [c.52]

Расчет непрерывно действующих фильтров. В этом случае расчет сводится к определению скорости перемещения поверхности фильтрования и числа фильтров (по заданной производительности) поверхность фильтрования может быть задана или принята. Применительно к барабанному вакуум-фильтру при условии, что сопротивлением фильтровальной перегородки можно пренебречь, общий ход расчета следующий. [c.211]

Барабанные вакуум-фильтры — самая большая группа вакуум-фильтров непрерывного действия, и внедрение на них адаптивных систем управления качеством позволяет получить большой экономический эффект. Критерием оптимизации является максимум производительности, ограничениями — заданная влажность или степень промывки осадка. При изменении параметров суспензии меняется степень проницаемости осадка, о чем получает информацию адаптивная система управления. Воздействуя на режимные (управляющие) параметры фильтра (перепад давлений и частоту вращения барабана), адаптивная система в изменившихся условиях обеспечивает максимум производительности при заданных характеристиках продукта. [c.301]

Барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью. В описанных выше вакуум-фильтрах фильтруемая суспензия находится снаружи барабана, вследствие чего на фильтрующую ткань осаждаются в первую очередь наиболее мелкие частицы, так как крупные, обладающие большим весом, располагаются в нижних слоях жидкости в резервуаре. Образование первоначального слоя осадка из наиболее мелких частиц затрудняет фильтрацию и уменьшает производительность фильтра. [c.234]

Производительность барабанного вакуум-фильтра возрастает с увеличением скорости вращения барабана и соответствующим уменьшением толщины осадка. Однако по мере уменьшения толщины осадка возрастают трудности, связанные с отделением его от поверхности ткаии. Минимальная толщина осадка, при которой его еще можно удовлетворительно отделить от поверхности ткаии, зависит от свойств осадка и ткаии, от конструкции устройств для удаления осадка. [c.136]

Описаны [443] несложные математические модели для расчета на цифровых вычислительных машинах удельного сопротивления осадка и сопротивления фильтровальной перегородки, а также производительности ячейкового барабанного вакуум-фильтра с наружной поверхностью фильтрования. При этом данные для расчета удельного сопротивления осадка получались в опытах по фильтрованию чистой жидкости сквозь слои осадка различной, но постоянной в каждом опыте толщины и обрабатывались по методу наименьших квадратов при расчете фильтра устанавливалось влияние на его производительность по фильтрату скорости [c.377]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной более 5 мм за цикл фильтрования, обеспечивающей съем осадка ножевым устройством. Фильтры небольшой мощности выпускаются и в коррозионно-стойком исполнении. При площади поверхности фильтрования 1—2 производительность таких фильтров по фильтрату составляет 100—4000 л/(м -ч), а по сухому веществу — 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка 40—80 %. [c.189]

Производительность лабораторного и промышленного фильтров рассчитывается по уравнениям (IX-9) и (1Х-П). Значения коэффициентов Л, С и В выбираются так же, как н в случае барабанного вакуум-фильтра. Исходя из предварительно рассчитанной производительности, мощности производства и предполагаемого числа технологических ниток выбирается фильтр с определенной поверхностью фильтрования. Затем сравнивают фактически полученное Тц с возможным временем пребывания осадка на фильтре данного типа. [c.233]

Производительность полупромышленного и промышленного фильтра определяется из соотношений (1Х-13) и (1Х-14), как и для барабанного вакуум-фильтра. [c.235]

За рубежом для обезвоживания активного ила на некоторых станциях аэрации установлены барабанные вакуум-фильтры. Производительность вакуум-фильтров по сухому веществу ила составляет от 5 до 10 кг/м ч при влажности кэка 85—88% и только в отдельных случаях она достигает 15 кг/м- ч при влажности кэка 82—83%, а при обезвоживании активного ила, образующегося при неполной биологической очистке сточных вод, 17 кг/м ч. [c.148]

Исследования Ленинградского отделения Всесоюзного научно-исследовательского института волокна показали, что осадки промышленных стоков предприятий вискозного волокна после обработки хлорны.м железом (1—5 Vo), известью и полиакриламидом (0,1—0,5%) могут с успехом обезвоживаться на барабанных вакуум-фильтрах. Производительность вакуум-фильтров при времени оборота барабана 0,5—7,5 мин, величине вакуума 400—600 мм рт. ст., влажности кэка 83—88% составляла 5— 8 кг/.ч- ч по сухому веществу осадков. [c.157]

Тийовой специализированный цех гуммирования барабанных вакуум-фильтров производительностью 25 ООО м /год показа на рис. 6.1. [c.175]

Нейтрализованные 10 -ным известковым молоком кислые сточные воды титано-магниевого производства содержат до 30% взвешенных веществ. Осадок состоит в основном иэ гидроокисей Со, Мд,Р ,Си, Сг, Т и др. При смешивании осадка с мало агрязиеннымистока-чи, содержащими 0,5 г/л взвешенных веществ, в соотношении 1 2,5 значительно ускоряется осветление стоков. После двухчасового отстаивания получается осадок 96,4-99,и-ной влажности. При его обезвоживании на барабанных вакуум-фильтрах производительность по сухому веществу с использованием в качестве фильтровальной перегородки иэ стеклоткани составила 8 кг/ (м .ч) при толщине осадка 4,5 мм и влажности 88,5%, а хлопчатобумажного бель-тинга - 10 кг/ (м -ч) при тех же показателях по осадку. Добавление полиакриламида в количестве 0,05% массы сухого вещества повышает производительность соответственно до 13 и 16 кг/ Сн ч) при толщине осадка 4 мм и влажности 77%. [c.44]

С использованием только макрофакторов дано математическое описание процесса разделения суспензии на барабанном вакуум-фильтре с внутренней поверхностью фильтрования при учете гидростатического давления суспензии [101]. Для стационарного процесса получена зависимость производительности по осадку от скорости вращения барабана, в соответствии с которой производительность непрерывно увеличивается с возрастанием скорости вращения, асимптотически приближаясь к предельному значению. Такая зависимость использована для регулирования процесса с применением передаточных функций. [c.79]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной >5 мм за время прохождения участка фильтровальной ткани через зону I (зону фильтрования). Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Все детали барабанного вакуум-фильтра ВШП1-1, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. Фильтр пригоден для применения в различных катализаторных производствах с относительно невысокой мощностью. При поверхности фильтрования 1 м производительность фильтра по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.221]

Суспензию и-ксилола и маточного раствора разделяют на вакуум-фильтрах и центрифугах. Широко распространены вращающиеся барабанные вакуум-фильтры, в которых объединены две функционально различные зоны фильтрации и просушки. Производительность зоны фильтрации барабанного вакуум-фильтра определяется величиной ее поверхности, сопротивлением осадка и фильтрующего основания и перепадом давления в этой зоне. Эффективность работы зоны просушки, или концентрация и-ксйлола в осадке, зависит от длительности просушки, толщины лепешки, расхода ицертного газа и его температуры. [c.107]

На основании опыта принимакуг наименьшую допустимую толщину слоя осадка, чтобы обеспечить наибольшую производительность фильтра (см. стр. 193). Например, при съеме осадка с барабанного вакуум-фильтра ножом толщина слоя осадка может быть принята 5 мм (в зависимости от свойств осадка). [c.211]

Сульфатизируют концентрат (3-сподумена во вращающейся печи (d = 0,9 м, I = 7,9 м, производительность 2,7 т/ч), которая обогревается газом, подаваемым навстречу движению концентрата. На выходе из печи температура сульфатизированного материала 250°. Его обработку водой (выщелачивание) проводят в реакторе, непрерывно перемешивая сжатым воздухом. В реакторе же нейтрализуют избыток H2SO4 карбонатом кальция до pH 6,0—6,5. После этого масса поступает на барабанный вакуум-фильтр, на котором нерастворимый остаток промывают водой (промывные воды используют для выщелачивания новой порции спека). При влажности 30% нерастворимый остаток выводят из процесса как отвальный продукт. Потери вместе с ним водоизвлекаемого лития составляют 1 % содержания элемента в концентрате, а небольшие количества рубидия и цезия, которые могут быть в сподуменовом концентрате, теряются полностью [128]. [c.40]

Шламы мокрой доменной газоочистки заводов черной металлургии образуются при осветлении в отстойниках. При обезво живании мелкодисперсных шламов удельная производительность барабанного вакуум-фильтра 60— [c.270]

Пример расчета барабанного вакуум-фильтра. Рассчитать требуемую поверхность барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтруюни й поверхностью на производительность по фильтрату 6 м /ч (0,00167. м /с). Подобрать стандартный фил1)Тр и определить необходимое число фильтров. [c.29]

Нормальная производительность барабанного вакуум-фильтра типа БС-5,6-1,8/1,0 при средней влажности осадка 16-17 мас-% и частоте вращения барабана 0,75—3,00 об/мин составляет 9,5— 12,3 т/ч влажного бикарбоната натрия. Затр чиваемая на вращение барабана мощность 3,5 кВт, на движение мешалки 2 кВт. Мешалка делает по 35 двойных качаний в 1 мин. В настоящее время ГДР выпускает барабанные вакуум-фильтры с поверхностью фильтрации 50 м . [c.156]

Другое ограничение применения барабанного вакуум-фильтра— недостаточная скорость фильтрования суспензии. Скорость вращения барабана фильтров общего назначения можно регулировать в пределах 0,1—2 об/мии. При угле фильтрования 135° максимальное время фильтрования 3,75 мин, а при угле 100° — 2,8 мни. Если скорость фильтрования низка и за зто время образуется слой осадка толщиной менее 5 мм, то он плохо отдувается от ткани (воздух Прорывается через тонкий слой осадка или трещины в ием), ие снимается ножом и замазывает ткань. Кроме того, при разделении малойоицеитрироваииых суспензий, содержащих высокодисперсные твердые частицы, происходит быстрое закупоривание пор фильтрующей перегородки. В результате производительность снижается и в конце концов становится настолько низкой, что применение фильтра не рентабельно. [c.136]

Сульфатизацию концентрата р-сподумена проводят во вращающейся печи (с1 = 0,9 Л1, 1=7,9 м, производительность —2,7 г/ч), обогреваемой газом, подаваемым навстречу движению концентрата на выходе из печи просульфатизированный материал имеет температуру 250°С. Его обработку водой (выщелачивание) проводят в реакторе при непрерывном перемещивании сжатым воздухом там же производят нейтрализацию избытка серной кислоты карбонатом кальция до pH = 6,0—6,5. Далее масса поступает на барабанный вакуум-фильтр, на котором нерастворимый остаток промывают водой (промывные воды используются для выщелачивания новой порции спека) и при влажности 30% выводят из процесса как отвальный продукт (потери вместе с ним водоизвлекаемого лития составляют <1% от содержания элемента в концентрате, а небольшие количества рубидия и цезия, которые могут быть в сподуменовом концентрате, теряются [53]). [c.237]

Отделение и промывание фосфогипса производят на ленточных, конвейерно-лотковых и карусельных вакуум-фильтрах. Одно из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки гипса от фосфорной кислоты при наименьшем расходе воды. Ранее для этой цели применяли барабанные вакуум-фильтры. При использовании барабанных вакуум-фильтров погружного типа для отмывки осадка его репульпируют водой и промел<уточными растворами. Фильтрование пульпы и промывание осадка производят последовательно на трех вакуум-фильтрах противотоком в три ступени. Это связано с образованием шести фильтратов. Но предварительная репульпация осадка в течение 1—2 ч перед каждой ступенью в специальном смесителе позволяет эффективно отмыть фосфорную кислоту даже из осадков, зашламованных кремнегелем и другими илистыми примесями. Например, при экстракции фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау степень отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты при ступенчатом фильтровании (шестифиль-тратной схеме) достигает 97% при концентрации кислоты 20—25% Р2О5, а производительность фильтров составляет 400—450 кгЦм ч) сухого фосфогипса 8° Барабанные вакуум-фильтры могут быть также использованы на небольших установках при получении экстракционной фосфорной кислоты из бедных отечественных фосфоритов 132-150 [c.120]

Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно к фильтрам непрерывного действия (при прочих неизменных условиях разделения данной суспензнн) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Так, толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке будет уменьшаться по мере увеличения числа оборотов барабанных и дисковых фильтров или скорости перемещения фильтрующих устройств ленточного фильтра. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикальными вращающимися дисками возможность возрастания числа их оборотов ограничивается также тем, что при увеличении скорости перемещения фильтровальной перегородки таких фильтров возможно смывание внешнего рыхлого слоя осадка суспензией. В обычных условиях такого смывания, по-видимому, не происходит, на что указывают данные проведенного автором обследования работы вращающегося барабанного вакуум-фильтра в производстве литопона. [c.252]

Уравнение (VIII, 42) дает возможность оценить производительность вращающегося барабанного вакуум-фильтра в зависимости от числа оборотов барабана при условии значительного сопротивления фильтровальной перегородки. Для этого строят график [c.255]

Новые высокоинтенсивные технологические процессы требуют создания новых конструкций фильтров, отвечающих оптимальным условиям производства. Особенно важно создание установок большой единичной мощности. Для разделения труднофильтруемых суспензий НИИХиммашем разработан ряд высокопроизводительных барабанных вакуум-фильтров поверхностью до 40 с номй системой регулирования движения сходящего полотна и регенерации фильтрующей ткани (рис. 5-20). Так, нанример, если использовать такой фильтр при очистке сточных вод вместо обычного фильтра, то производительность установки увеличится более чем в два раза. [c.207]