Температура пульпах

После разбавления подачу воздуха на перемешивание уменьшают, и в пульпу подают острый водяной пар, постепенно нагревая ее до 92—95° С. При этом нужно следить, чтобы в активаторе не произошло переброса глины (обеспечивается это медленным подъемом температуры и умеренным перемешиванием воздухом). При достижении указанной температуры регулируют расход воздуха и пара так, чтобы температура пульпы поддерживалась постоянной. Продолжительность сернокислотной активации 6 ч. [c.75]

Жидкая фаза (вода или раствор серной кислоты и сульфатов с показателем кислотности до 1,2) содержит взвешенные твердые абразивные частицы размером до 0,15 мм, плотностью до 5000 кг/м . Температура пульпы 20—60 °С. [c.745]

Экстракционная фосфорная кислота концентрацией 25— 28% Р2О5 и газообразный аммиак поступают в аппарат САИ (скоростной аммонизатор-испаритель) 1 при мольном отношении МНзгНзР04 = 1,1. За счет теплоты нейтрализации температура пульпы поднимается до 110°С и часть воды испаряется. Затем аммофосная пульпа через промежуточный сборник 2, обогреваемый паром, подается в верхнюю часть аппарата РКСГ 3, где распыляется топочными газами, нагретыми до 700°С, поступающими из топки 4. Пульпа упаривается и ее частицы опускаются в нижнюю часть аппарата, в которой топочными газами, поступающими из топки 5, создается кипящий слой. Здесь [c.299]

В зимнее время температура серной кислоты должна быть на 5—10° выше. При переработке фосфоритов Каратау периодическим способом те-мпературу серной кислоты поддерживают летом 40—50° и зимой 50—60° ° ° . В оптимальных условиях температура пульпы, выходящей из смесителя, находится в пределах 110—115 . В камерах температура суперфосфата достигает 115—120°. Понижение температуры пульпы при указанных температурах серной кислоты свидетельствует о недостаточном разложении фосфата. [c.48]

КИСЛОТЫ за счет удаления (испарения) воды. С помощью вакуум-испарителя температура пульпы поддерживается равной 70°. [c.126]

Реактор нагревался до заданной температуры, которая поддерживалась контактным термометром автоматически. После разогрева включалась мешалка, ампула разбивалась винтом мешалки и фиксировалось начало опыта. Выщелачивание проводилось в условиях, оптимальных для выщелачивания сульфида цинка из цинкового концентрата [ ] температура пульпы 110°, парциальное давление кислорода 6 атм. Подача кислорода осуществлялась непрерывно по мере расходования, и парциальное давление кислорода сохранялось постоянным в течение всего опыта. Пробы отбирались с интервалом 30 минут, раствор анализировался. [c.174]

Установлено, что отделение битума из вира начинается при температуре пульпы 70°С, а оптимальные результаты достигаются при повышении температуры до 80—90°С. [c.99]

Для установления влияния температуры пульпы на флотацию сланца проводились соответствующие опыты, которые не показали значительных изменений процесса при температурах 10—20° С. [c.12]

В суперфосфатном смесителе 12 фосфатная мука перемешивается в течение нескольких минут с серной кислотой. Образующаяся при смешении густая сметанообразная пульпа (температура пульпы ПО—115°С) непрерывно поступает в суперфосфатную камеру 13, где продолжается начавшаяся в смесителе реакция разложения фосфата серной кислотой. Камера медленно вращается. За один оборот в течение 1 ч пульпа в камере успевает настолько затвердеть (схватиться), что образующуюся суперфосфатную массу можно выгружать из камеры путем срезания тонких слоев массы ножами карусели 14, расположенной внутри камеры. Срезанный рассыпающийся суперфосфат падает в центральную трубу 15 камеры и ленточным транспортером 18 подается в отделение доразложения (склад). С транспортера суперфосфат падает на разбрасыватель 19, разбивающий комки суперфосфата. При этом часть влаги, содержащейся в суперфосфате, испаряется, а суперфосфат охлаждается. [c.532]

Часть пульпы из вакуум-испарителя при температуре не выше 70° С поступает через последний реактор-сборник на фильтр. Не-об.ходимость охлаждения пульпы вызвана тем, что за счет тепла реакции температура пульпы может возрасти до 112—115° С (без учета потерь тепла в окружающую среду). Это привело бы к дегидратации сульфата кальция и способствовало усилению коррозии аппаратуры (и фильтровальной ткани) фосфорной кислотой. [c.295]

Температура пульпы без учета тепловых потерь в окружающую среду и на испарение может достигать следующей величины [c.306]

При технологическом изучении вулканического стекла, содержащего (%) SiOz 69,7 AI2O3 12,4 РегОз 1,31 СаО 2,51 NazO 2,23 К2О 2,27 и Н2О 9,12, разработаны условия выщелачивания цезия раствором хлористого калия концентрация реагента 300 г/л, Ж Т=5, температура пульпы 250°С, продолжительность 2 ч. Низкотемпературное (350°С) прокаливание вулканического стекла, приводящее к частичной дегидратации и небольшому вспучиванию, интенсифицирует выщелачивание и позволяет применять обычное измельчение (до 0,1—0,15 мм). Извлечение цезия в раствор составляет 80%, рубидия — 85%. Автоклавную пульпу фильтруют, раствор упаривают для кристаллизации основной массы хлористого калия. Цезий выделяют из маточного раствора осаждением с ферроцианидами или жидкостной экстракцией. [c.147]

Объем нейтрализаторов рассчитан на время пребывания в них реакционной массы в течение 3—4 ч, в том числе не менее 1,5—2 ч в первом по ходу пульпы реакторе. При такой длительной нейтрализации температура пульпы не превышает 100—110° С, благодаря чему потери аммиака незначительны. Затем около 90%. пульпы поступает в распылительную сушилку 7. Высушенный до содержания 0,5—0,7°/о влаги, порошкообразный продукт смешивается с оставшимся количеством жидкой пульпы в шнековом [c.385]

Повышение температуры пульпы объясняется недостаточной кратностью циркуляции пульпы (при забивании всоса на погружном насосе или пульпопровода к вакуум-испарителю) и низкого разрежения в вакуум-испарителе. Большое значение имеет также соблюдение необходимой концентрации SO3 и точная дозировка поступающих реагентов. Недостаточное перемешивание пульпы, помимо уменьшения степени разложения апатита, приводит к засорению перетоков и снижению температуры пульпы. [c.182]

Смесь соли с сульфатом натрия, отделенная на центрифуге, выгружается в бак 3 с мешалкой и обрабатывается рассолом (при температуре 18—20° С), образовавшимся после выделения сульфатов в конце процесса. Полученная здесь пульпа перекачивается центробежным насосом в бак 6 с мешалкой и непрерывно циркулирует через спиральный холодильник 7, возвращаясь снова в бак 6. В спиральный холодильник подается холодная вода и температура пульпы поддерживается в пределах 18—20° С. При этой температуре растворимость сульфата натрия в рассоле наибольшая, переходит в раствор, где его концентрация достигает 80—85 г л, что немного меньше концентрации насыщенного раствора. [c.314]

Температура пульпы на входе в форсунку, К. 363 Давление сжатого воздуха перед форсункой, [c.172]

Температура пульпы в экстракторах, °0 68-72 90—100 85—90 75—85 80—82 80-90 97—100 [c.225]

НИИ и продолжается лишь 1—2 мин. Газообразный аммиак вводится через сопло 1 в трубопровод, по которому непрерывно движется фосфорная кислота и оборотная аммофосная пульпа. Скорость поступления аммиака в сопле 60 м/с. Пульпа проходит в реакционную зону 2, где скорость ее продвижения составляет 0,7 м/с (время пребывания пульпы в реакционной зоне 9 мин). За счет тепла реакции и подогрева в теплообменнике 3 температура пульпы поднимается до 110°С, при этом выделяется водяной пар с темлературой около 105°С. Вследствие испарения до 48% воды содержание влаги в пульпе уменьшается с 50—55 до 36—40%. В процессе выделяется [c.307]

Полугидратный режим разложения сырья проводится при температуре 85-110 °С с получением фосфорной кислоты более высокой концентрации. Образующийся при этом шлам состоит преимущественно из полугидрата сульфата кальция, называемого фосфополугидратом. Хотя фосфополугидрат практически не обладает вяжущими свойствами, применение его для производства вяжущего более перспективно, чем применение дигидрата. Это связано в первую очередь с минералогическим составом, а также с более низкой влажностью (около 25 %). Применение по-лугидратного режима позволяет снизить себестоимость продукции за счет получения растворов фосфорной кислоты более высокой концентрации, сокращения количества оборотной воды, расхода энергии и др. Однако опыт работы предприятий показывает, что стабильность полугидратного способа производства ниже, чем дигидратного. Кроме того, с повышением температуры пульпы ускоряется износ промышленного оборудования [51, 60, 75]. [c.10]

Гидратация полугидрата производится в гидраторе, снабженном мешалкой и погружным насосом. В него поступает лепешка полугидрата, первый фильтрат, полученный после отделения гипса, и некоторое количество серной кислоты Жидкая фаза пульпы в гидраторе содержит 20—25% Р2О5 и 5—10% Н2304. Температуру пульпы в гидраторе поддерживают равной 75—77° и регулируют ее при помощи циркулирующей части пульпы, охлаждаемой в гип совом вакуум-холодильнике. Благодаря большому разбавлению пульпы (Ж Т) и высокой концентрации серной кислоты создаются условия для выделения гипса в виде крупных ромбических кристаллов с размерами до 100—150 мк, а иногда и до 500 мк. При этом почти полностью исключается сокристаллизация с гипсом дикальцийфосфата, что обусловливает уменьшение потерь Р2О5 с отмытым фосфогипсом. [c.137]

Изучение кинетики совместной кристаллизации азотнокислого и дву-хроыовокислого калия из растворов производилось путем отбора проб жидкой фазы в процессе политермической кристаллизации, протекающей при непрерывном интенсивном перемешивании. Отбор проб осу- ществлялся при помощи снабженной специальным томпоном пипетки. Последняя предварительно нагревалась до температуры, превышающей температуру пульпы. Отобранные пробы анализировались на содержание азотнокислого и двухромово-кпслого калия [ ]. Одновременно отмечалось время отбора проб и время начала кристаллизации. В опытах варьировались температурные интервалы охлаждения и состав растворов. [c.71]

Для выяснения оптимальной плотности пульпы ставились опыты при оптимальном реагентном режиме и степени измельчения (рис. 2г). С разбавлением пульпы флотация улучшается до определенного предела. При большом разбавлении пульны показатели обогащения ухудшаются. Оптимальная плотность пульпы 90 г л. Температура пульпы в интервале 10—20° С не влияет на показатели обогащения. Увеличение pH пульпы также яе изменяет результатов флотации. [c.14]

Факторы, влияющие на сгущение. На процесс сгущения, протекающий под действием силы тяжести, влияют минералогический и дисперсный состав материала, форма частиц, содержание твердого в исходной пульпе, плотность твердой и жидкой фаз, вязкость жид,-косги, температура пульпы, pH среды, наличие в пульпе реагентов и специально вводимых в нее добавок. Конечные результаты сгущения зависят также от конструктивных особенностей используемых ашшратов. [c.62]

При содержании в исходной шихте 16—17,5% СггОз концентрация общего хрома в прокаленной массе в пересчете на СгОз составляет 26—30%, причем доля СгОз в водорастворимых соединениях равна 88—90%. Выходящий из печи в виде гранул прокаленный спек, имеющий температуру 800—900°, проходит через барабанный воздушный холодильник, измельчается в вальцовых дробилках и поступает в шаровые мельницы мокрого помола, где происходит гашение, размол и Выщелачива[ние хроматного спека. Мельцица представляет собой вращающийся стальной барабан, выложенный панцырными плитами, внутри которого находятся стальные измельчающие шары. Для гашения и выщелачивание спека применяют слабые щелоки, содержащие 20—50 г/л Na2 тO , получающиеся при промывке на фильтрах горячей водой шлама, идущего в отвал. В мельнице образуется пульпа (Т Ж=1 3), жидкая фаза которой является раствором монохромата натрия. Температура пульпы 80—85°. [c.599]

На рис. 180 приведена диаграмма системы (Na , NH4 ), ( l, НСО3 ), Н2О при 30°, приблизительно отвечающей температуре пульпы, выходящей из колонны. Как на основную, так и на водную проекцию этой диаграммы нанесены точки 1—18, отображающие составы растворов, находящихся в колонне согласно табл. 53. Рассматривая основную проекцию диаграммы, видим, что до 32-й бочки (точка 3) происходит процесс образования бикарбоната аммония. Затем начинается кристаллизация бикарбоната натрия- [c.252]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты проводится текущий контроль температуры пульпы в экстракторах с помощью ртутных термометров или термометров сопротивления, периодически проверяется правильность работы жидкостных дозаторов и дозаторов фосфатной муки, определяется содержание Р2О5 и 50з в жидкой фазе пульпы во всех экстракторах, а также отношение Ж Т в пульпе по ее плотности, исследуется в микроскоп фосфогипс, измеряется разрежение в реакторах и вакуум-фильтре. [c.301]

Расчет ведется на 1000 кг сухого апатитового концентрата, содержащего 39,4% Р2О5 и 52% СаО. Требуется определить температуру пульпы (без учета испарения влаги и тепловых потерь в окружающую среду) и количество тепла, которое необходимо отнять для охлаждения пульпы до 70° С. [c.305]

Разбавление исходной серной кнслоты до концентрации 68— 68,5% Н2504, правильное дозирование фосфатной муки и разбавленной серной кислоты, обеспечение заданной продолжительности перемешивания и температуры пульпы в смесителе и длительности процесса в суперфосфатной камере являются основными условиями, определяющ,ими как производительность установки, так и качество получаемого суперфосфата. [c.327]

Температуру пульпы в реакторе 9 поддерживают на уровне 30—35°С путем подачи в его рубашку пара или воды. При температуре выше Э5°С пульпа густеет. Как видно из рис. VI П-З, в этой области температур раствор содержит смесь одноводного и девятиводного тринатрийпирофосфата. При температуре выше Э5°С увеличивается образование кристаллов одноводной соли, что, по-видимому, является причиной загустевания пульпы. Пульпа поступает в кристаллизатор 12, где при охлаждении рассолом до О—1 °С выделяются кристаллы КазНРгОг-ЭНгО. [c.209]

На отечественных заводах производство фосфорной кислоты осуществляют также с применением несекционного экстрактора (рис. 86) с внутренней рециркуляцией пульпы [32]. Цилиндрический экстрактор с рабочим объемом 425 ж футерован кислотоупорным материалом и снабжен устройствами, обеспечивающими интенсивное перемешивание и внутреннюю рециркуляцию пульпы. Перед подачей в реактор 93%-ная Н2804 и оборотный раствор (24% Р2О6) предварительно смешивают в смесителе. Требуемую температуру пульпы поддерживают путем обдува ее струями воздуха, подаваемого вентилятором высокого давления. [c.173]

Гидратацию полугидрата производят в гидраторе с мешалкой и погружным насосом. В него поступает лепешка полугидрата, второй фильтрат с фильтра гипса и некоторое количество серной кислоты. Жидкая фаза пульпы в гидраторе содержит 20—2Ь% Р2О5 и 5— 10% Н2804. Температуру пульпы в гидраторе поддерживают равной 75—77° и регулируют циркулирующей пульпой, охлаждаемой в вакуум-холодильнике для гипса. Благодаря значительному разбавлению пульпы и высокой концентрации серной кислоты создаются условия для выделения крупных ромбических кристаллов гипса с размерами до 100—150 мкм, а иногда и до 500 мкм. При этом почти полностью исключается сокристаллизация фосфата с гипсом, что уменьшает потери Р2О5 при промывке фосфогипса. [c.203]

Материальный и тепловой расчет. Расчет дигидратного ироцес-ся разложения апатитового концентрата ведется на 1000 кг сухого ainanHTOBoro концентрата, содержащего 39,4% Р2О5 и 52% СаО. Требуется определить температуру пульпы (без учета испарения влаги и тепловых потерь в окружающую среду) и количество тепла, которое необходимо отнять для охлаждения пульпы до 70°С. [c.238]

Разработаны условия производства аммофоса с применением аппарата БГС на основе фосфорной кислоты из актюбинских фосфоритов чилисайского месторождения, отличающиеся нейтрализацией в автоклаве-аммонизаторе под давлением 101—127 кПа (1,0—1,3 кгс/см ) упаренной экстракционной фосфорной кислоты состава 35,3 /о Р2О5 5,0% ЗОз 0,5% СаО 1,2% MgO 1,0% РегОз 2,4% АЬОз 0,70/0 Р. Кислота нейтрализуется до pH 5,2—5,3 при температуре пульпы в аммонизаторе 110—115°С. [c.311]

До отношения ЫНз НзР04= 1—1,05. Температура пульпы, посту-паюш,ей в аппарат АГ, 120—125 °С. Вместе с пульпой в аппарат АГ вводится ретурный продукт (4—6 т на 1 т товарного аммофоса) с температурой 70 °С. За счет нейтрализации в сатураторах испаряется 20—25% и в аммонизаторе-грануляторе — около 50% воды содержание влаги в пульпе после сатураторов достигает 17—18%, а На выходе из аппарата АГ 2,5—3,5%. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология