Колонны также Башни водой

Ниже слоя катализатора контактный аппарат представляет собой холодильник, где горячий контактный газ проходит по трубам, охлаждаемым водой. Затем эта вода используется в нижней части аппарата 1 (спиртоиспарителе) для создания необходимой температуры при испарении метилового спирта. Газ, выходящий из контактного аппарата 2, содержит не только формальдегид, но и азот, а также примеси СО2, СО, СН4, СН3ОН. Поэтому газ, пройдя еще один холодильник 3, где он охлаждается водой, поступает с температурой 60° С в поглотительную башню (тарельчатый абсорбер) 4, где формальдегид поглощается водой. Для отвода тепла абсорбционная колонна 4 [c.209]

Состав жидкости в зависимости от конкретного звена в нефтеперерабатывающем цикле может быть различным — от сернистых, кислых смесей нефть — вода, поступающих на нефтеперерабатывающий завод, до конечных продуктов (например, бензин), практически не содержащих воды. Системы верхнего отгона в дистил-ляционных колоннах начальной стадии нефтепереработки отличаются тем, что они содержат в основном легкие углеводороды и воду. Большое количество легких углеводородов возвращается обратно в башню в виде флегмы. Эта операция, вероятно, может служить наиболее простым способом ввода ингибиторов в производственном цикле на нефтеперерабатывающем заводе. Вода, преимущественно дистиллированная, содержит различные коррозионноактивные растворенные газы. В теплообменниках сырой нефти, дистилляционных установках, установках обессоливания также могут присутствовать значительные количества рассола, состав которого подобен составу рассола при добыче нефти. Обычно стремятся удалить этот рассол в начальной стадии переработки нефти, чтобы не только свести к минимуму коррозию, но также не допустить отравления катализаторов. Последнее является весьма серьезным вопросом, и ингибиторы коррозии могут быть поэтому забракованы, если они содержат небольшие количества каталитических ядов. [c.260]

Главные проблемы, которые могут быть успешно разрешены применением ингибиторов, обычно встречаются на начальных стадиях переработки. Подготовка и дистилляция сырой нефти связаны, вероятно, с наиболее часто встречающимися такого рода коррозионными проблемами. Сырье может подвергаться предварительной обработке для удаления сероводорода и солей, поэтому оборудование, используемое при таких процессах, может подвергаться коррозии. Сырье, все еще содержащее некоторое количество воды, проходит затем через ряд теплообменников для подогрева нефти перед первой ректификацией. Коррозия наблюдается в стальных теплообменниках, а также во входных и выходных трубопроводах. Температура при этом постепенно меняется от комнатной до 260° С. Жидкость поступает затем в ректификационную колонну. Коррозия происходит в самой колонне, в верхних конденсационных и сборных системах и в рибойлере. В то время, как в башню и рибойлер поступает главным образом сырая нефть или ее фракция, жидкость и газы в системе верхнего отгона содержат воду, кислотные газы и очень легкие погоны. Возникают. [c.267]

До башен или колонн, а также в последних происходит окисление N0 в N02 за счет кислорода, содержащегося в нит-розных газах и дополнительно вводимого с воздухом. В башнях или колоннах окислы азота пог,дощаются водой с образованием разб. 45—49%-НОЙ [X] или 55—58%-ной А. к. (II). Выделяющаяся при этом теплота реакций отводится водяными холодильниками. Поглощение окислов азота водой достигает 92%(1), 98—98,5% (II). Б случае (I) остающиеся окислы азота поглощают р-рами ще,лочей. Содержание окислов азота в газах, выбрасываемых в атмосферу, не должно превышать 0,05% (считая на N0). Вся основная аппаратура производства разб. А. к. выпо,пняется из кислотоупорных сталей. [c.38]

Схема получения брома методом выдувания. Рапу (насыщенную солями озерную или морскую воду) концентрируют и подкисляют серной кислотой, а затем в колонне 1 через нее пропускают хлор. Раствор, содержащий бром, поступает в верхнюю часть башни г, заполненной насадкой — небольшими кольцами, сделанными из керамики. Раствор стекает по башне, а навстречу ему движется мощньш воздушный поток. Воздух выдувает из раствора бром и увлекает его за собой. Эту смесь отправляют в башню 3, также наполненную насадкой. Эту башню орошают раствором бромистого железа, чтобы очистить бромо-воздушную смесь от хлора. В следующей, поглотительной, башне 4 бром извлекают из смеси влажной железной стружкой. Образуются темно-бурые кристаллы бромистого железа, из которых потом получают чистый бром и бромистые соли. В последнее время бром из бромо-воздушной смеси все чаще извлекают растворами соды и едкого натра. Этот способ извлечения считается более перспективным [c.147]

Газ после охлаждения в колонне 5 (рис. V.54) собирают в газгольдер 6 о SsHMaroT до 13 ат. Очистка от Oj производится в колонне 8 с помощью раствора аммиака. В теплообменниках 11, 12 и 14 газ последовательно охлаждают в противотоке холодного газа из десорбера 18 ъ присутствии небольшого количества метанола. При этом удаляются высшие ацетиленовые углеводороды, отгонка которых из раствора в метаноле проводится в десорберах 13 ж 15. Абсорбция ацетилена метанолом производится в башне 16 при —70° С, а его выделение при 60° С — в десорбере 17. Остаточный газ фракционируют при давленип 13 ат в дистилляционной колонне JS, получая этилен, метан, направляемый на вход печи, и смесь СО Н , которую используют для синтеза метанола. В Японии [54] также предлагали использовать метанол в качестве растворителя. Неочищенный газ под давлением 18 ат промывали метанолом, подаваемым со скоростью 26 см м газа. Отгонку абсорбированных газов проводили под давлением 0,5 ат при 20° С. Для удаления СО2, содержание которого в выделявшемся газе составляло 10,7%, газ отмывали 20% раствором этаноламина в воде. Получаемый ацетилен имел чистоту 99,7%. [c.425]

Отбираемые из отстойника 6 комплекса продукты алкилирования (сырой этилбензол) охлаждаются водой в холодильнике 7, после чего поступают во вторичный отстойник 8, из которого комплекс также возвращается в колонну алкилирования 5. Отстоявшийся в отстойнике 8 сырой этилбензол промывается водой в промывной башне 10 для разложения содержащегося в нем остатка комплекса с образованием при этом гидроокиси алюминия. Промытый водой этилбензол нейтрализуется шело-чью в промывной башне 11. Вода и щелочь из промывных башен отделяются от гидроокиси алюминия (мульмы) в вакуум-фильтре 29, фильтрат из которого спускается в канализацию. Нейтрализованный этилбензол отмывается от щелочи водой в промывной башне 12, из которой сырой этилбензол стекает в сборник 13, а вода спускается в канализацию. После этого сырой этил-бензол направляется на ректификацию , где последовательно отгоняются бензол, этилбензол, изопропилбензол и диэтилбензольная фракция. [c.311]

На заводе синтеза под средним давлением конденсация осуществлялась в поверхностных конденсаторах, так как в противном случае разделение продуктов от воды было бы затруднено вследствие присутствия высокомолекулярных кислот. После каждой ступени и перед каждым конденсатором имелись пейтрализапиоппая колонна, заполненная кольцами Рашига, и колпачковый скруббер. В этот скруббер для нейтрализации кислот, находящихся в продуктах, подавали 1,5%-ный раствор соды со скоростью 2—3 м Ыас. Чтобы ускорить отделение жидких продуктов от воды, к раствору соды прибавлялся 3%-пый раствор NaGl. Так как оказалось, что можно обойтись одним колпачковым скруббером, то нейтрализационные башни, которые предполагалось соединить последовательно с ними, пе работали, а раствор из скрубберов стекал вместе с жидким продуктом и водой, полученной при. реакции pH этой смеси поддерживали на уровне 5,0—6,0. Конденсатор после первой ступени имел поверхность охлаждения 400 м , а конденсатор после второй ступени—300 м . После каждой ступени имелся сепаратор—каплеотбойник, работающий под давлением. Собираемая здесь жидкость стекала через резервуар для отбора легких фракций в общую трубу, ведущую в маслосборник. Отходящие газы промывали водой и затем направляли на адсорбционную установку с активированным древесным углем. Жидкие продукты синтеза и реакционная вода стекали в бетонный разделительный бассейн, состоящий из четырех последовательно расположенных камер. Отделенные жидкие продукты перекачивали через счетчики на переработку, а воду— в отстойный бассейн. Освобожденную от остатков жидких продуктов синтеза воду из отстойного бассейна сбрасывали в канал. Масло и эмульсию из отстойного бассейна, а также остатки масла и парафина, накопившиеся в различных частях завода, нагревали в специальной камере и фильтровали. Отфильтрованное масло направляли на переработку. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология