Родий, коррозионная стойкость

Pf-Q.MHa делен на пять зон по температуре и парциальному давлению окиси угле-Рис. 4.23. Зоны применимости различ- РОДа — это позволяет выбрать марку ных материалов в смесях СО + Н, [21 ]. стали для конкретных условий эксплуатации. Так, стали с содержанием 30% Сг или 25% Сг + 20% Ni, марганцовистая бронза (5% Мп) обладают высокой коррозионной стойкостью и могут быть использованы для любой зоны, так же как стали с 13—17% Сг. Стали низколегированные и типа Х5 удовлетворительны для I и 5 зон. Стали типа 18-8 пригодны для 1 и 2 зон, а при низком давлении для зон 3, 4 и 5. [c.236]

Области применения родия и иридия определяют их большая коррозионная стойкость и высокая твердость. Из них изготовляют ответственные детали контрольно-измерительных приборов. Родий, обла- [c.634]

В качестве коррозионно-стойких металлических покрытий используются даже такие дорогостоящие и экзотические, как покрытия сплавами платина-иридий, золото-платина, а также золотом, платиной, родием. Однако и такие покрытия не всегда проявляют достаточную коррозионную стойкость при высоких температурах и давлениях. Отмечаются, в частности, коррозия платиновых покрытий в 0,1 М растворе хлористо-водородной кислоты при 150 С и коррозия платины и сплава золото-платина в воде при 315 °С и в паре [c.151]

Коррозионная стойкость металлов в атмосфере, равно как и в других коррозионных средах, нередко определяется их термодинамической стабильностью [17]. К металлам высокой термодинамической стабильности, которые не корродируют в большинстве природных сред, относятся металлы платиновой группы (рутений, осмий, родий, иридий, палладий, платина), золото и до некоторой степени — серебро. Большинство этих металлов используют главным образом в ювелирной промышленности или в качестве покрытий специального назначения. [c.89]

Из металлов высокой коррозионной стойкостью при анодной поляризации в большинстве электролитов обладают чистая платина и ее сплавы с другими металлами платиновой группы (иридий, родий). Высокая коррозионная стойкость и приемлемые электрохимические характеристики платины и ее сплавов позволили использовать ее в качестве анодного материала на первых этапах развития процесса получения хлора и хлоратов электрохимическими методами, а также применять аноды из платины и ее сплавов в производстве перхлоратов, хлорной кислоты, надсерной кислоты и ее солей. [c.14]

Значительно более высокая коррозионная стойкость окислов многих металлов по сравнению с самими металлами при анодной поляризации в ряде сред послужила основанием для разработки большого числа предложений по созданию анодов с использованием в качестве активного слоя электрода окислов металлов, смесей их окислов, смесей окислов металлов с металлами и различного рода кислородных соединений металлов, а также соединений металлов с другими элементами системы Д. И. Менделеева. [c.185]

Металлический ниобий имеет высокую пластичность при обычных температурах. Однако эта пластичность ухудшается при наличии в ниобии примесей, таких, как кислород, азот и углерод. Титан значительно улучшает пластические свойства ниобия при их совместном сплавлении и мало изменяет прочностные характеристики ниобия. Ниобий с р-титаном образует непрерывный ряд твердых растворов. Растворимость ниобия в а-титане при 600° С — 4 вес. % с дальнейшим повышением температуры она уменьшается. Как сообщалось ранее [1,2], сплавы ниобий— титан обладают высокой коррозионной стойкостью в кислотах и могут быть использованы в качестве конструкционных материалов для изготовления различного рода химического оборудования, эксплуатируемого главным образом в кислых средах. [c.191]

Меднение с целью окрашивания поверхности. Способ электролитического окрашивания металлов заключается в осаждении на поверхности деталей пленки закиси меди при очень малой плотности тока. Цвет пленки зависит от времени выдержки деталей в ванне покрытия. Можно придать любой заданный однотонный цвет от фиолетового до красного. Так, на московском заводе осветительной арматуры, на ленинградском заводе Электроарматура и др. для отделки люстр, настольных ламп, бра и другой осветительной арматуры применяют такого рода окраску. Образованные пленки очень тонкие и не имеют коррозионной стойкости. Они осаждаются обычно на стальные детали по никелево-медному подслою. [c.50]

Включение посторонних веществ имеет особое значение для технологических свойств покрытий, кроме того, оно влияет и ка химические свойства металлических покрытий. Часто можно обнаружить разницу стационарного потенциала покоя по отношению к потенциалу чистого металла. При этом металл, содержащий посторонние вещества, обладает в большинстве случаев отрицательным потенциалом. С посторонними веществами часто связано образование различного рода пленок (налетов). Сильно-действующие химические реактивы также оказывают на покрытие сильное воздействие. Так, например, сокращается индукционный период разъедания серебра разбавленной азотной кислотой, а при определенных обстоятельствах этот период полностью исчезает. Ограниченная коррозионная стойкость блестящего никеля по сравнению с матовым основывается не на общем влиянии содержащихся в блестящем никелевом покрытии посторонних веществ, а на специфическом воздействии содержащейся в нем серы. [c.58]

Области применения родия и иридия определяет их большая коррозионная стойкость и высокая твердость. Они [c.607]

Крупногабаритные тонкостенные изделия могут быть изготовлены только из высокопрочных, ударопрочных материалов. Такими материалами являются металлы и стеклопластики. Стеклопластики по сравнению с металлами имеют дополнительные преимущества малый вес, высокую коррозионную стойкость и хорошие электроизоляционные свойства. Они находят все более широкое применение в конструкциях автомобилей, морских судов, самолетов, ракет, различного рода аппаратуры, хранилищ и трубопроводов в химической промышленности. Благодаря радиопрозрачности и дуго-стойкости они нашли также широкое применение в радио- и электротехнике и электромашиностроении. [c.244]

Чистая платина — мягкий, пластичный и легко обрабатываемый металл. Механические свойства сильно зависят от степени холодной деформации материала и наличия в нем небольших примесей или легирующих элементов. На практике часто применяют сплавы платины с другими металлами платиновой группы. Температуры плавления сплавов платины с родием, иридием, осмием и рутением выше, а с палладием — ниже, чем у чистой платины. В большинстве случаев легирование повышает прочность, жесткость, твердость и коррозионную стойкость. Введение неблагородных металлов может, однако, приводить к охрупчиванию и разрушению платины и ее сплавов, даже если содержание этих элементов очень мало. [c.216]

Палладий в сравнении с платиной, родием и иридием обладает значительно меньшей стойкостью к химическому воздействию. Теоретическая коррозионная диаграмма палладия (рис. 4.5) показывает, что в-отсутствие сильных окислителей и комплексообразующих веществ металл должен быть устойчив в водных растворах с любыми pH. И действительно, на практике палладий не корродирует в хлорной воде (если ее температура невысока) и не тускнеет во влажном воздухе. При обычных температурах на палладий не действуют такие кислоты, как уксусная, щавелевая,, плавиковая и серная, однако сильные окислительные кислоты, например смесь соляной кислоты с азотной, быстро разрушают палладий. Разбавленная азотная кислота вызывает медленную коррозию, но в концентрированной кислоте металл корродирует быстро. Сплавы палладия с платиной в значительной степени сохраняют коррозионную стойкость платины. В обычных атмосферах палладий не тускнеет, но в промышленных атмосферах, содержащих двуокись серы, может наблюдаться некоторое потускнение, связанное с образованием сульфидной пленки. Щелочные растворы, даже при наличии в них окислителей, никакого влияния на палладий не оказывают Это может быть связано с образованием тонкой пассивной пленки окиси палладия РсЮ [более устойчивой, чем Р(1(0Н)2], препятствующей дальнейшей коррозии. [c.220]

Родий и иридий примерно так же стойки к анодной коррозии, как и платина, но они более стойки к воздействию переменных токов. В растворах хлоридов платиноиридиевые покрытия на титановых анодах показали более высокую коррозионную стойкость при малых перенапряжениях чем покрытия из чистого титана, и поэтому первые предпочтительнее использовать при производстве хлора из солевого раствора [24]. [c.224]

Палладий может наноситься на защищаемый металл тем же путем, однако он не используется так широко в таком виде, поскольку его коррозионная стойкость ниже коррозионной стойкости платины. Применению других металлов платиновой группы, т. е. родия, рутения и иридия, как защитных покрытий препятствуют трудности [c.452]

Из этого состава идет осаждение сплава никель—фосфор со вкоростью примерно 0,015 мм/ч [6]. Содержание фосфора в покрытиях такого рода обычно составляет 7—9 %. Наличие фосфора позволяет несколько упрочнить покрытие с помощью низкотем-пературной обработки, например при 400 С. Коррозионная стойкость сплавов никель—фосфор во многих средах сопоставима со стойкостью электролитического никеля. [c.235]

Области применения родия и иридия определяются их большой коррозионной стойкостью и высокой твердостью. Из этих металлцв изготовляют ответственные детали контрольно-измерительных приборов. Родий, обладающий высокой отражательной способностью, ис- [c.650]

Коррозионная стойкость ОРТА завпспт от условий нанесения активного слоя, а также от введения в слой различного рода добавок-На рис. VI-24 приведены результаты испытания в очень жестких условиях при электролизе хлоратных растворов (600 г/л Na lO i, 2 г/л Nao fjO,. pH 5,5—7,2 при 60 °С п 5000 А/м ) ОРТА, полученных термохимическим методом при переменном нанесении растворов солей Ti и Ru, смешанных растворов солей Ti и Ru без и с добавками солей марганца. ОРТА, полученные при использовании смешанных солей Ti и Ru и особенно в присутствии солей марганца, показали более высокую стойкость к анодной поляризации по сравнению с раздельным последовательным нанесением солей титана и рутения. [c.206]

Коррозионная стойкость металлических анодов при анодно поляризации объясняется образованием адсорбционных или фазовыз окисных слоев на поверхности анода, приводящих к его пассивации. Такого рода аноды следует рассматривать как составные аноды, у которых основанием электрода является не титан, а неблагородны металл с активным покрытием из его окислов, образующихся в процессе анодной поляризации электрода. [c.222]

Следует отметить, что за рубежом разработаны и используются хромоникелевые сплавы стали с высоким содержанием молибдена, коррозионная стойкость которых не ниже, чем у перечисленных сплавов [11, 12]. Эти стали предназначены для использования в морской воде и морской атмосфере. Примером такого рода сталей является сталь AVESTA 254 SMO состава <в %) С(<0,02), Сг (20), Ni (18), Мо (6,1), Си (0,7), N (0,20), [c.25]

Палладий [7, 241]—это серебристо-белый металл с равновесным потенциалом, менее положительным, чем у золота и платины, но положительнее, чем у серебра. Стандартный потенциал процесса Рс1 Рс1+++2е равен +0,987В. Техническое применение палладия пока довольно ограничено. В виде сплавов с родием, золотом или платиной применяется для изготовления неокисляющихся электрических контактов, термопар, фильер, в качестве нетускнеющих покрытий и др. В сплаве с платиной его используют для контактных сеток при окислении аммиака и лабораторной посуды. В медицине, зубопротезном и ювелирном деле довольно часто применяют сплавы на основе палладия. Во всех случаях, где химическая стойкость палладия достаточна, рекомендуется использовать палладий или его сплавы с платиной, так как палладий является наиболее доступным металлом платиновой группы. Палладий рекомендован как катодная присадка (0,1—0,3%), увеличивающая пассивацию и коррозионную стойкость титана, нержавеющих сталей и других сплавов. [c.322]

Неудаленная окалина, всякого рода загрязнения, плохая отделка поверхности деталей резко снижают коррозионную стойкость металла. Поэтому с поверхности рабочего колеса, в процессе его изготовления, следует полностью удалять даже следы окалины и грата, а также мельчайшие частицы стали. [c.70]

Выделение указанных избыточных фаз, обычно в значительной мере обогащенных отдельными компонентами твердого раствора, приводит, вследствие низки скоростей диффузии, к изменению химического состава твердого раствора вокруг выделивщейся фазы. Таким образом, в структуре сплава появляются своего рода фазовые составляющие, играющие часто исключительно важную роль в коррозионной стойкости сплава, в частности в развитии локализованных типов коррозии. Это обусловлено тем, что рассматриваемые зоны обычно бывают обеднены наиболее коррозионностойкими легирующими компонентами хромом (при выделении карбидов хрома, ст-фазы, б-феррита и др.), молибденом (при выделении карбидов и интерметаллидных фаз, обогащенных молибденом) и др., следствием чего является более низкая коррозионная стойкость обедненной зоны по сравнению с твердым раствором и возможность ее избирательного растворения в большом числе сред. [c.8]

К элементам первой группы относятся благородные металлы с низким перенапряжением водорода платина, палладий, а также, как показали опыты Стерна и Виссенберга, рутений, родий, иридий, ссмий [5]. К элементам второй грешны относится молибден, а также, вероятно, вольфрам, кроме того, к этой группе можно отнести и никель, который, как было показано в [4], повышает коррозионную стойкость титана. К третьей группе люжно отнести 144 [c.184]

Коррозионная стойкость платинового анода может быть существенно повышена. путем введения в состав платины некото- зых легирующих добавок, например иридия, образующего с -платиной непрерывный ряд твердых растворов. Сплавы платины с палладием и родием обладают худшитии коррозионными свойствами, чем платина. [c.35]

Никель и снлавы на его основе отличаются высокой коррозионной стойкостью в растворах хлорида натрия независимо от концентрации и температуры. Однако, согласно наблюдениям В. А. Левина и Л. В. Сысоевой, никелевое оборздавание, эксплуатируемое в условиях воздействия горячих концентрированных растворов хлорида натрия, может подвергаться интенсивной язвенной коррозии на участках поверхности, покрытых различного рода отложениями. [c.32]

Благородные металлы отличаются высокой стойкостью против действия кислот, щелочей, солей и газов. Благодаря этому они являются очень ценными материалами для химической промыщ-ленности, где находят разнообразное применение. Кроме того, они применяются в ювелирной промышленности, в зубоврачебной технике и в электротехнике. Если расположить эти металлы в порядке понижения относительной коррозионной стойкости, измеренной по степени коррозии в кислотах, щелочах и окислителях, получим следующий ряд иридий, рутений, родий, осмий, золото, платина, палладий [1]. [c.484]

Наиболее широко используются Ц. с. в ядерной энергетике в связи с их малым эффективным сечением захвата тепловых нейтронов, механич. прочностью при повышенных темп-рах (до 550—600°), высокой коррозионной стойкостью при высоких темп-рах в водных, щелочных и нек-рых кислых средах. К такого рода Ц. с. относятся циркалои (1,3—1,6% 8п 0,07-0,2% Ре 0,05-0,16% Сг 0,03-0,08% N1 остальное — 2г), к-рые имеют высокую прочность (до 40 кГ мм прж 500°), твердость по Бринеллю 180— 210 кГ1мм , коэфф, термич. расширения 6,5-Ю- , теплопроводность, практически не изменяющуюся до 400° (12,1 —12,55 ккал/м-час-град), и обладают хорошей стойкостью в воде при повышенных темп-рах. Как конструкционный материал для атомных реакторов используют также т. наз. озгениты — Ц. с. с общим содержанием 8п, Ге, N1, МЬ 0,5—1,5%, обладающие коррозионной стойкостью в горячей воде и паре до 400°, а также Ц. с. с 1—5% Та и 0,5—1% N1 и др. сплавы, получаемые обычно легированием циркония молибденом, ниобием, танталом, никелем или гафгшем, что повышает их механич. свойства. Так, сплав с 4% 8п и 1,6% Мо обладает высокой механич. прочностью и легко прокатывается при 800°. Высокой коррозионной стойкостью обладает также сплав Ъх с 15% Nb, имеющий высокую прочность после термообработки, хорошо сваривающийся и обрабатывающийся давлением. [c.439]

Топливные элементы с электродами на пластмассовой основе. Фирма Шелл [Л. 32, 65] создала электроды на основе микропористого поливинилхлорида толщиной 0,76 мм с порами 5 мкм, которые получают при вымывании крахмала из композиции с поливинилхлоридом. На пористую пленку наносят серебро сначала вакуумным напылением, затем электроосаждением. Для повышения коррозионной стойкости серебряная основа покрывается родием толщиной 0,2 мкм. На металлическую основу напыляется смесь связки угля и катализатора. Катализаторами служат серебро на кислородном электроде и металлы платиновой группы на водородном элек-114 [c.114]

За последнее время стали известны улучшенные методы непосредственного никелирования деталей з. цинкового литья. Институт Бател Мемориал предлагает начинать обработку с предварительного никелирования, после чего нанести слой никеля в сульфатной ванне матового никелирования и закончить обычным блестящим никелированием. Однако на практике нри работе по этому методу оказалось затруднительным получить никелевые покрытия без пор. Поэтому более целесообразен такой метод, при котором вначале наносят никелевый слой в щелочном пирофосфатном электролите и только после этого наносят глянцевое покрытие. Благодаря высоким Значениям pH и лучшей рассеивающей способности щелочного электролита устраняется опасность растворения цинка, а следовательно, осаждения металла в результате ионного обмена. Такого рода покрытия, как и двойные никелевые покрытия, обнаруживают лучшую коррозионную стойкость. [c.335]

Для защиты металлических и других изделий от коррозии применяют разнообразные защитные покрытия, позволяющие не только экономить большое количество цветных металлов, но и одновременно увеличить продолжительность службы изделия. Для этого на поверхность изделия наносится защитный слой (металлический или неметаллический), обладающий гораздо более высокой коррозионной стойкостью, чем металл, из которого изготовлено изделие. Такого рода покрытия используются для защиты как отдельных деталей, так и целых аппаратов от механического износа (эррозия), для восстановления размеров деталей, а также и для защитно-декоративной отделки. Покрытия из полимеров часто используются в качестве электроизоляции. [c.277]

Сварные соединения хромистых сталей, соде ржащих углерода около 0,1%, обладают низкой коррозионной стойкостью в околошовной зоне в кипящей азотной кислоте всех концентраций. С ростом содержания хрома с 17 до 30% при всех прочих равных условиях стойкость сталей и их сварных соединений к кцррозии в кипящих азотнокислых растворах, растворах гипохлорита натрия, в чистой фосфорной кислоте и некоторых других средах возрастает. Добавка к стали молибдена повышает стойкость ее против межкристаллитной ко ррозии. При определенных температурах и аг1рессивности растворов стали этого класса обладают относительно высокой коррозионной стойкостью и их можно применять для сварных изделий как в исходном состоянии, так и после улучшающего отжига. Заметное повышение коррозионной стойкости хромистых сталей наблюдается при снижении в них содержания угле рода. С практической точки зрения сталь 08Х17Т в [c.74]

Коррозионная стойкость тантала связана с наличием на его поверхности тонкой сплошной пленки пятиокиси ТазОб. В целом ряде очень агрессивных сред металл пассивируется и становится почти таким же инертным, как золото или платина. В предложенной Пурбэ [5] таблице термодинамической устойчивости тантал следует за цинком и имеет номер 34 (номер 1 имеет золото). В то же время в таблице практической устойчивости тантал благодаря своей пассивной окисной пленке располагается непосредственно за родием (номер 1) и опережает золото (номер 4). Окисная пленка на тантале обладает хорошей адгезией и, повидимому, не является пористой. Согласно некоторым данным, на границе раздела окисел — металл образуется слой окисей, устойчивых до 425 С. При нагреве выше этой температуры устойчива только пятиокись, поэтому внутреннее напряжение (создаваемое металлом), возникающее в окисле в ходе его превращения, приводит к растрескиванию и отслаиванию защитной пленки. [c.205]