Контактный аппарат с вертикальным слоем катализатора

Разработана новая оригинальная конструкция контактного аппарата КВ-69 (рис. 1Х-44) с вертикальными слоями катализатора . Контактная масса загружается между двумя параллельными вертикальными газопроницаемыми стенками коробов, газ проходит через катализатор в горизонтальном направлении. Соответственно подбирая конфигурацию коробов с катализатором, можно получить наибольшую из возможных площадь сечения слоя контактной массы при относительно небольшом диаметре аппарата. Объем аппарата типа КВ-69 значительно меньше, чем аппаратов других конструкций равной мощности, а металлоемкость на 20—40% ниже. [c.566]

Рис. 1Х-44. Контактный аппарат с вертикальными слоями катализатора (вид сверху)

Приведем несколько примеров моделирования отдельных узлов реакторов. Источниками неравномерного распределения газа в контактных аппаратах являются главным образом узлы ввода, смешения и вывода газов. В некоторых конструкциях ввод и вывод газа осуществляется по окружности посредством коллекторов по- yj стоянного сечения через вертикальные щели, равномерно распределенные по внутренней стенке коллектора. На рис. 3 приведена схема контактного аппарата с внутренним теплообменом. Во втором слое катализатор расположен в трубках. Ввод газа в межтрубное пространство производится через щелевой коллектор постоянного сечения. На этом же рисунке приведены результаты замера температуры в первом слое и на выходе из межтрубного пространства [c.275]

На рис. 53 показан контактный аппарат с неподвижным слоем катализатора. 1, расположенным на четырех полках. Контактный аппарат- это вертикальный стальной цилиндр 1, футерованный внутри огнеупорным и кислотостойким кирпичом б. По высоте аппарата расположены четыре металлических решетки 5, на которых размещен катализатор. Смесь SO с воздухом, подогретая до температуры 440-450 "С, поступает в аппарат сверху продукты реакции в виде газообразной смеси выходят снизу аппарата и поступают на дальнейшую переработку. Проходя через первый слой катализатора, окисляется до 60- 8(]% (o6.)S02 вследствие выделения-тепла реакции температура газа повышается до 550 - 600 °С. После первой ступени газ охлаждается осушенным холодным воздухом до 460 - 480 °С и поступает на вторую ступень окисления. Температура газа вновь повышается, и газ нужно вновь охлаждать охлаждение производится после каждой ступени контактного окисления. [c.194]

Предложены также контактные аппараты без теплообменников, с промежуточным вводом холодного воздуха (рис. 41). Один из таких контактных аппаратов представляет собой вертикальный котел, в котором расположены четыре слоя катализатора. Газ с содержанием 12% ЗОг (получаемый при сжигании серы), охлажденный до 440°С в паровом котле (на рисунке не показан) поступает в контактный аппарат. Для понижения температуры контактирования между слоями катализа- [c.116]

В аппаратах с неподвижным слоем катализатора паровоздушная смесь проходит через систему трубок, заполненных катализатором. По мере прохождения смеси происходит окисление. Наибольшее распространение имеют сейчас контактные аппараты с вертикальным расположением трубок. [c.162]

В последние годы получили распространение контактные аппараты с кипящим слоем катализатора. Они представляют собой вертикальный цилиндр, сечение которого в верхней [- -] части перекрыто решетками с отвер- [c.136]

В литературе описана сернокислотная установка с контактным аппаратом, работающим без теплообменников по принципу промежуточного введения холодного воздуха . Газовая смесь, получаемая сжиганием серы (12% двуокиси серы), охлаждается в паровом котле до 450° и подается на контактирование. Контактный аппарат (рис. 79) представляет собой вертикальный котел, содержащий четыре слоя катализатора. Между слоями [c.330]

Проектно-конструкторскими отделами двух фирм — Канады и ФРГ — найдены перспективные конструкции реакторов для высокопроизводительных сернокислотных установок мощностью до 5 тыс. т/сут кассетные аппараты с радиальным потоком газа через вертикально расположенные кольцевые слои катализатора и аппараты с горизонтальным секционированием каждого слоя катализатора, где, благодаря увеличению количества проходов для газа и более равномерной работе всего катализатора в слое, удается примерно в 2 раза повысить количество конвертируемого газа. Анализ особенностей новых разрабатываемых конструкций контактных аппаратов позволяет заключить, что с целью создания высокопроизводительных установок мощностью от 1 до 5 тыс. т/сут большое внимание уделяется обеспечению длительной эффективной работы катализатора как в первом, так и в остальных слоях. Чтобы улучшить работу слоя катализатора (в первую очередь первого слоя), предлагаются форконтактные аппараты принципиально новой конструкции контактной камеры, например кассетные реакторы с радиальным потоком газа через вертикально секционированный слой [118]. [c.178]

В последнее время получили распространение витые и сварные корпуса колонн синтеза. Внутреннее устройство (насадка) колонн синтеза обычно оформляется в виде трубчатого контактного аппарата с двойными теплообменными трубками. Широко применяются также полочные насадки с аксиальным ходом газа в слое катализатора, а в последнее время — с радиальным. На рис. 18 показана трубчатая колонна синтеза аммиака для систем среднего давления. Колонна представляет собой стальной цилиндр с толщиной стенки 176— 200 мм и высотой 12—20 м. В современных колоннах внутренний диаметр составляет 1,0—2,8 м. Колонна устанавливается вертикально. Сверху и снизу колонна закрывается стальными крышками, укрепленными при помощи фланцев. [c.48]

Газ в контактных аппаратах может проходить слой катализатора не только в вертикальном направлении, но и в горизонтальном, поэтому в дальнейшем будем говорить об изменении температуры не по высоте, а по длине слоя в направлении движения газов. [c.86]

Контактный аппарат для гидрирования фенола (рис. 204) представляет собой вертикальную стальную колонну с трубками 4, заполненными катализатором (в виде таблеток). Нижняя часть колонны служит испарителем непрерывно поступающего фенола, подогреваемого глухим паром. Через слой фенола барботирует водород, очищенный от окиси углерода, которая отравляет катализатор. Смесь водорода и паров фенола проходит по катализаторным трубкам, при этом фенол гидрируется почти нацело. Межтрубное пространство почти доверху заполнено перегретой водой (140°, 2,7 ати). Тепло реакции гидрирования отводится за счет испарения воды в межтрубном пространстве. Образующийся водяной пар направляется в обратный конденсатор. Конденсат возвращается в межтрубное пространство контактного аппарата. Выходящая из верхней части кон тактного аппарата смесь продуктов гидрирования и избыточного водорода проходит холодильник, в котором конденсируется сырой циклогексанол отделяемый от него водород возвращается на гидрирование. [c.537]

Классификация реакционных аппаратов по 7-му признаку — агрегатному состоянию основной фазы в реакторе — перекликается с классификацией по 2-му признаку различают аппараты с газовой, жидкой и твердой фазой. Первые в свою очередь разделяют на контактные (с неподвижным и движущимся слоем катализатора) и высокотемпературные вторые делят по конструктивным признакам на емкостные (вертикальные и горизонтальные), колонные (насадочные, тарельчатые и пустотелые) и змеевиковые третьи — на камерные, барабанные, лопастные и с псевдоожижен-ным слоем. [c.21]

При промышленном окислении нафталина во фталевый ангидрид в неподвижном слое катализатора применяют катализатор в виде кусков размером 5—10 мм. Технологический процесс проводят под атмосферным давлением в горизонтальных или вертикальных трубчатых контактных аппаратах, трубки которых заполняют катализатором. Отвод тепла реакции осуществляют с помощью циркуляции нитрат-нитритного расплава через межтрубное пространство аппарата. При осуществлении процесса окисления нафталина во фталевый ангидрид необходимо принимать меры для максимального пои давления побочных реакций. Протекание последних приводит, с одной стороны, к материальным потерЯк, а с другой, — к возрастанию теплового эффекта, повышению температуры и вследствие этого уменьшению выхода целевого продукта. В этих условиях создается опасность взрыва. [c.179]

Контактный аппарат с промеокуточными теплообменниками, показанный на рис. М4, представляет собой цилиндрический корпус с расширением в нижей части для снижения гидравлического сопротивления нижних слоев" контактной массы (в этих слоях находится в 2 раза больше контактной массы, чем иа первых.двух). Теплообменники 1, 2 выполненм нз вертикальных трубок, ввальцованных в трубные ренштки. Перед последним слоем катализатора размещен пластинчатый теплообменник 3, [c.41]

Объектом исследования в данной работе бьшо смесительное устройство, запроектированное проектной организацией ГИПРОХШ, предназначенное для смешения холодного и горячего потоков в контактном аппарате окисления 5Од, производительностью 54(3 тонн/в сутки. Контактный аппарат (рис.1) представляет собой вертикальную колонну с 5-ю горизонтальными слояш катализатора и промежуточными теплообменниками. Регулировка температуры реакщонной смеси после первого слоя катализатора осуществляется добавлением к горячему газу холодного воздуха или холодной свежей реакционной омеси /. [c.572]

Контактный аппарат 9 представляет собой вертикальную трубчатку, в межтрубном пространстве кото рой циркулирует масло, служащее для регулировки температуры процесса. Катализатор, например цинкацетат на активированном угле, помещается внутри трубок. В контактном аппарате происходит экзотермический процесс образования винилацетата. Тепло процесса отнимается маслом и передается подогревателю. Применяются также контактные аппараты в виде горизонтальных трубчаток. Наиболее перспективными являются контактные ап-нараты, работающие в кипящем слое , в которых катализатор взвешен в паро-газовой смеси ацетилена и уксусной кислоты. [c.145]

Современные контактные аппараты имеют повышенную мощность — 540 и 1000 т1сутки Н2804. Разрабатываются и внедряются новые конструкции контактных аппаратов (с кипящими и с вертикальными слоями контактной массы), получила широкое применение новая контактная масса СВД, разрабатываются и внедряются другие более эффективные катализаторы окисления ЗОз. С внедрением печей КС во все больших масштабах осуществляется использование тепла горения серосодержащего сырья. [c.4]

Схема циклической установки для переработки газа с высокой концентрацией двуокиси серы производительностью 200т серной кислоты в сутки изображена на рис. 83. Циркуляция газовой смеси осуществляется с помощью вентиляторов 1, подающих 10 000 м 1час газа, содержащего 25% двуокиси серы и около 30% кислорода. Газовая смесь проходит параллельно два теплообменника 2 и два контактных аппарата 5. Подогретый в теплообменнике до 400° газ поступает в контактный аппарат, представляющий собой вертикальный цилиндрический котел диаметром 2,75 м и высотой 4,5 лг, содержащий три слоя катализатора (рис. 84). В верхнюю часть аппарата загружен ванадиевый катализатор в виде стандартных таблеток диаметром Ъ,Ъмм и высотой 5,9 мм. В нижние слои с целью эксперимента были загружены более крупные таблетки. После каждого слоя катализатора расположены 552 охладительные трубки диаметром 25 жл, в которых циркулирует охлаждающий воздух. Изменение температуры показано на рис. 84. [c.336]

На предприятиях цветной металлургии наиболее часто применяют контактные аппараты с промежуточным теплообменом, в которых окисление ЗОг осуществляется адиабатически в стационарных слоях катализатора с промежуточным отводом тепла в теплообменниках. При производительности контактной системы до. 240 т/сут применяется контактный аппарат К-39, имею- Щий четыре и пять слоев контактной массы [57]. Для отвода тепла реакции окисления ЗОг в аппарат встроены внутренние теплообменвики,. со стоящве из вертикальных труб, развальцованных в горизонтальных трубных решетках. Холодный газ проходит по межтрубному-пространству, а горячий — по трубам. [c.109]

Реакторы, регенераторы, контакторы. Реакционные камеры крекинг-установок диаметром до 3000 мм, высотой до 25 м, для избыточного давления до 20 кПсм . Реакторы и регенераторы установок различных каталитических процессов со стационарным катализатором, с движущимся шариковым катализатором, с порошковым и микросферическим катализаторами в псевдоожиженном слое, с аппаратами диаметром до 15 м. Реакторы ступенчато-противоточ-ных каталитических процессов. Реакторы и коксонагреватели установок непрерывного пылевидного коксования. Реакторы и коксонагреватели установок контактного коксования. Коксовые вертикальные камеры диаметром до 5 лг и высотой до 30 м. Реакторы установок полимеризации. Реакторы установок гидроочистки. Реакторы установок платформинга. Реакционные колонны установок искусственного жидкого топлива. Контакторы установок сернокислотного алкилирования и очистки вертикального и горизонтального типов. [c.8]

Нижняя половина такого реактора представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с большим числом трубок, заполненных мелкозернистым катализатором, который под напором поступающей снизу газовой смеси находится во взвешенном состоянии (кипящий слой). В межтрубном пространстве циркулирует охлаждающая дифениловая смесь. В верхней половине реактора над трубной решеткой находится слой избыточного катализатора, здесь же расположены змеевики, в которых циркулирует дифениловая смесь для охлаждения контактных газов и взве-ишиного катализатора выше змеевиков помещены фильтры из пористой окиси алюминия для улавливания образующейся пыли катализатора. Для более интенсивного кипения катализатора объем подаваемого в реактор газа увеличивают путем добавления к исходному этилену охлажденного и отмытого от окиси этилена циркуляционного газа, смешиваемого с воздухом. [c.419]