Аппараты хлорметанов

Хлористый водород проходит последовательно через два адсорбера, из которых в первом по ходу газа идет очистка, а второй охлаждается после стадии десорбции. После того как в первом адсорбере сработает защитный слой, аппарат отключают и ставят на десорбцию. Адсорбер, бывший ранее вторым, становится первым по ходу газа, а вторым подключается аппарат, только что прошедший стадию десорбции. Адсорбционный метод позволяет очищать хлористый водород с высокой эффективностью. Степень адсорбции, например хлорметанов, на активированных углях различных марок составляет 0,09-0,2 г/г. [c.70]

По другому способу аппаратурного оформления процесс ведут в реакторе с псевдоожиженным слоем кремнемедного контакта (рис. 86). Аппарат представляет собой колонну, в которую снизу вводится хлорметан. Поток газа поддерживает мелкие частицы контактной массы в псевдоожиженном состоянии, обеспечивающем хорошее перемешивание. Для регулирования температуры в реакционном пространстве по трубам 2 циркулирует вода. В верхней, расширенной части аппарата твердые частицы отделяются от газообразных продуктов реакции. Они [c.293]

Как видно из табл. 1.8 и 1.9, в качестве конструкционных и защитных материалов для изготовления аппаратов, трубопроводов, арматуры, подвергающихся воздействию влажных реакционных газов, а также сырца хлорметанов с примесью соляной кислоты, применяют графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит, фторопласт-4, а также диабазовые плитки и диабазовую замазку (для футеровки). [c.41]

При необходимости полученные хлорметаны подвергают очистке. В частности, в некоторых производствах хлорметанов, получаемых путем термического хлорирования метана, имеются установки для очистки хлороформа олеумным методом. В табл. 1.11 приведены результаты обследования некоторых аппаратов на наиболее важных стадиях работы подобной установки. [c.52]

Часть газов с линии циркуляционного газа поступает в адсорбер 21, заполненный активированным углем. При температуре не более 40 ""С происходит адсорбция основной части хлорметанов. Затем газы через промежуточный холодильник, охлаждаемый рассолом, поступают на очистку в следующий адсорбер 22, и из аппарата 22 неадсорбированные газы (метан и инертные компоненты) через огнепреградитель выбрасываются в атмосферу. Процесс десорбции осуществляется очищенным горячим метаном при температуре не более 120°С. Десорбированные метаном хлорметаны возвращаются на хлорирование. [c.128]

Газы, содержащие хлорид водорода, хлор и пары хлорметанов, подвергаются очистке в абсорбере 13 путем абсорбции тетрахлорметаном при минус 15 °С. Очищенный от хлора хлорид водорода направляется на гидрохлорирование в реактор 3. Растворенные в тетрахлорметане продукты после десорбции в аппарате 14 возвращаются на хлорирование в реактор 12. [c.134]

Технологическая схема пронзводства хлорметанов по способу Тгапзса представлена на рис. 12.4. Отходы производства хлоруглеводородов смешивают с избытком воздуха (иногда с добавкой топлива) и подают в реактор пиролиза 1. При сгорании образуется смесь хлора, хлористого водорода, углекислого газа и паров воды. Температура газовой смеси не превышает ИОО °С, поэтому в реакторе пиролиза образуется лишь небольшое количество окислов азота, и коррозия аппарата незначительна. В традиционных реакторах пиролиза сжигание хлоруглеводородов осуществлялось в горелках примерно при 1550 °С и выше, чтобы обеспечить [c.397]

Схема ступенчатого получения хлорметанов показана на рис. М. Хлориропание метана (1зриродный газ) осущестплястся в реак-иконном аппарате--хлораторе, / нри 400—450°С. Объемное отношение хлор метан состапляет от 1 3 до 1 4. Р лагодаря такому [c.272]

Агрессивное действие хлорметанов полностью не устраняется при нейтрализации примеси соляной кислоты, так как при контакте с горячей поверхностью металла в подогревателях кубовой жидкости ректификационных колонн возможна частичная термическая деструкция хлорметанов с отщеплением хлористого водорода. В процессе ректификации из куба вместе с отгоняемыми парами хлорметанов и хлористым водородом увлекается также влага. Последняя, конденсируясь в верхней части колонн и в дефлегматоре и насыщаясь хлористым водородом, вызывает повышенный коррозионный износ этих аппаратов. В верхней части ректификационной колонны не только углеродистая, но и высоколегированные нержавеющие стали подвергаются значительной коррозии. Скорость разрушения тем меньше, чем выше стерень [c.41]

Метан, очищенный от высших гомологов гидрированием при 290 °С на Р(1-катализаторе в контактном аппарате 1, концентрацией не менее 99,7% (об.) и хлор после смешения в соотношении (4—5) 1 (мол.) поступают в хлоратор 2. Процесс ведут при 510—520 °С в объеме. В продуктах хлорирования соотношение хлорметанов следующее [% (об.)] СНзС1 (55—60) СНгС (25—30) СНС1з (5—10) ССЦ (2—3). Газ на выходе охлажда- [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология