Колонны сульфонола

Широко используемая технология при применении пенокислотных обработок заключается в следующем. Закачивается жидкость на приемистость (газоконденсат, дегазированная нефть), затем — 3 — 5 м буферного пенообразующего раствора на основе сульфонола или неионогенных ПАВ типа ОП-7 или ОП-10 (0,5 — 2 %) и КМЦ (1,5 %) и производится последующая задавка кислотных составов в пласт в количестве 0,5 — 1 м / м перфорированной толщины пласта. Пенокислотные составы задавливаются в пласт при давлении, не превышающем давления опрессовки эксплуатационной колонны, и выдерживаются 4 —6 ч для реагирования. [c.344]

В производстве сульфонола наряду с чистым бензолом используют также и возвратный, т. е. отогнанный при ректификации керосинбензола или выделенный при разложении каталитического комплекса. Обычно он содержит примесь соляной кислоты. Верхняя часть стальной колонны, используемой для азеотропной осушки такого бензола, подвергается значительной равномерной коррозии. Максимальный срок службы конденсаторов паров смеси керосина и воды — 2 года. Накопленный к настоящему времени опыт показывает, что межремонтный период работы стального оборудования на стадии азеотропной осушки возвратного бензола в производстве сульфонола может быть увеличен при введении дополнительной операции— нейтрализации его раствором щелочи или кальцинированной соды перед подачей на осушку. [c.340]

Автоклав-отстойник для отделения керосина от водного раствора сульфонола Выпарная колонна для упарки раствора сульфонола [c.358]

Уже в первую порцию регенерационного раствора (составляющую 200% к объему анионита в колонне) из смолы переходит 94% поглощенного сульфонола. Средняя концентрация ПАВ в отработанных регенерационных растворах, направляемых на отгонку метанола, составляет 20—25 г/л. [c.57]

Сульфонолы получают сульфированием газообразным 50з алкилбензолов различными методами. Для получения реакционного газа используется стабилизированный серный ангидрид сульфон или порошкообразная сера, которая в расплавленном виде подается в горелку током сухого воздуха. Используются пленочные сульфураторы, из которых охлажденный реакционный газ и алкилбензол подаются в верхнюю часть колонны [378]. [c.267]

Остаток из колонны II поступает в колонну 16. С верха колонны 16 отбирается фракция тетрамера, с низа - фракция тяжелых полимеров. Фракция тетрамера направляется на дальнейшую химическую переработку, например, для производства сульфонола избыток легких по лимеров и весь остаток из колонны 16 (тяжелые полимеры) смешиваются и используются в качестве компонента автомобильного бензина. [c.50]

Спиртопенокислотные составы включали ингибированную соляную кислоту повышенной концентрации (20 — 22 %), ди-этиленгликоль или метанол, уксусную кислоту и пенообразователь (сульфонол, ОП-7, ОП-10). Технология обработки заключалась в замене жидкости глушения на газоконденсат или дегазированную нефть, закачке в скважину через НКТ 3 — 5 м буферного пенообразующего раствора на основе сульфонола или неионогенных ПАВ (0,5—2 %) и КМЦ-700 (или КМЦ-600) (1,5 %) и последующей задавке составов в пласт. Пенокислотные составы залавливались в пласт при давлении, не превышающем давления опрессовки эксплуатационной колонны, и выдерживались 4 — 6 ч для реагирования. [c.424]

Полученный раствор сульфонола с pH = 8,0-ь8,5 отделяется в автоклаве-отстойнике 25 от керосина путем расслаивания смеси при 150—160° С и Яизб = 7- 8 ат. Выводимый из нижней части автоклава водный раствор сульфонола поступает в выпарную колонну 26, где упаривается до содержания натриевых солей сульфокислот 40—45%. Упаренный раствор охлаждается в холодильнике 27 и собирается в сборнике готовой продукции 28. [c.334]

Наблюдение в течение двух лет за работой лабораторных колонн с анионитом ЭДЭ-ЮП, поглощающих сульфонол и некаль из сточных вод и других минерализованных растворов, показывает, что за этот период качество анионита практически не изменилось, не считая некоторого измельчения его зерен. Этот дефект при работе с анионитом в псевдоожиженном слое существенного значения не имеет, так как не влияет на потерю напора при фильтровании стока и на потери анионита. Судя по литературным данным и принимая во внимание наш опыт работы лабораторных колонн, можно считать, что срок службы анионита в среднем составляет не менее семи лет. Годовой износ аниони- [c.57]

Из колонны 14 стекает 50%-ный водный раствор сульфоната, который собирают в сборнике 17. Он имеет самостоятельное применение в качестве эмульгатора и вспомогательного средства и в этом. виде может направляться потребителю. Другая его часть идет на получение твердого моющего средства. Для этого жидкий сульфонол подают насосом 18 в смеситель 19, куда добавляют обычные наполнители (фосфаты, соду, карбоксиметилцеллюлозу и др.). Полученная масса поступает в распылительную сушилку 21, вбрызгиваясь через специальные сопла в поток горячего топочного газа. Последний захватывает с собой часть сухого продукта, освобождается от него в циклоне 22 и после утилизации тепла сбрасывается в атмосферу. Сухое моющее средство транспортируют шнеком 23 на расфасовку. [c.397]

На рис. 116 дана технологическая схема производства сульфонола. В реактор с мешалкой У подают бензол, полимеры пропилена и безводный хлористый алюминий. Алкилирование ведут при 50—60° С в течение 45 мин. Далее реакционную массу переводят в отстойник 2, где отделяют комплекс хлористого алюминия от алкилата (алкилбен-золы) и не вступившего в реакцию бензола, которые нейтрализуют в аппарате 3, промывают водой в аппарате 4 и переводят в бензольную колонну 5. Бензол отгоняют. [c.330]

Сульфирование углеводородов газообразным триоксидом серы проводят при 45—50 °С. Концентрацию ЗОз поддерживают от 6—7 до 15—20%. Сульфураторы представляют собой либо аппараты с мешалками, либо колонные реакторы пленочного типа. Сульфирование газообразным триоксидом серы, разбавленным воздухом, применяют при производстве алкилбензол-сульфииатов нз линейных алкилбензолов (сульфонол НП-3). [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология