Отходы после очистки и их утилизация

Выход новолачной фенолоформальдегидной смолы по отношению к фенолу составляет 105—110%, Отходами производства являются надсмольные воды, в которых содержится 4% фенола, 2,5% формальдегида и метанол, содержавшийся в. формалине. Количество надсмольных вод на 1 щ смолы составляет примерно 640 кг. Рационального метода утилизации надсмольных вод нет, так же как нет и рационального способа глубокой очистки этих вод, после которой их можно было бы сливать в канализационные системы, поэтому надсмольные воды целесообразно сжигать в специальных печах. [c.238]

Общие методы очистки нефтепродуктов дают громадное количество отходов, утилизация которых составляет важную задачу нефтеперерабатывающей промышленности после кислотной очистки получаются кислые гудроны, после обработки щелочью — щелочные отбросы. Состав этих отходов и химические основы их утилизации должны составить предмет особого рассмотрения. [c.597]

Тех1юлогия производства окатышей во вращающейся печи опробована фирмой Дофаско (США). На заводе этой фирмы в Гамильтоне (Канада) скопилось значительное количество шламов доменного, мартеновского и прокатного производств. Их текущий ежесуточный выход составляет 800 т, из которых 10% приходится на сухую колошниковую пыль, по 25 — на шламы, образующиеся после очистки доменного газа и газов сталеплавильных печей, 10 — на крупную мартеновскую пыль, 27 — на прокатную окалину и 3 — на осадок после травления металла. Смесь отходов содержит, % 50 Реобщ 4,1 Ре ет 40 РегОз 12,6 С 0,45 ZпO 0,21 8. Их утилизация затруднена из-за колебания влажности от 10 до 25% и сильного загрязнения маслами и каменноугольной смолой. [c.73]

ОТХОДЫ ПОСЛЕ ОЧИСТКИ и их УТИЛИЗАЦИЯ [c.597]

В отечественной и зарубежной литературе широко освещены вопросы переработки таких отходов нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, как отработанные масла, кислые гудроны, нефтешламы, грунты, загрязненные нефтепродуктами, и т.д. При этом очень мало данных об утилизации шламов по очистке присадок. На практике в большинстве случаев шламы после очистки присадок сбрасываются в отвалы. Имеются лишь единичные сообщения по переработке шламов производства присадок. [c.30]

Целью усовершенствования процессов сжигания является повышение их экономичности и, прежде всего, утилизация теплоты дымовых газов. Хотя, как было показано выше, это не трудно осуществить с технологической и конструктивной точек зрения, определенные сложности заключаются лишь в поставке пара или энергии потребителям. Тем не менее, в ряде случаев эти вопросы успешно решаются. Так, в 1978 г. в США работало 10 установок, использующих теплотворную способность отходов для производства пара и электроэнергии [61 [. Японская фирма Ниссан мо-тер сжигает пластмассовые детали с утилизацией теплоты для обогрева заводских парогенераторов. В США тепловую энергию сжигаемых отходов используют в газовых турбинах после тщательной трехступенчатой очистки газов от твердых частиц [6, с. 60]. Предложен способ комбинированной обработки отходов пластмасс, при котором часть отходов подвергается пиролизу, а другая часть сжигается газообразные продукты сгорания при этом служат для обогрева пиролитической установки [63]. [c.234]

В производствах, выделяющих токсические газы и пары, при современной технологии большинство процессов герметизировано. Выделяющиеся газы и пары находятся в замкнутом пространстве аппаратуры и трубопроводов и удаляются из них вместе с технологическими хвостами . Эти последние подвергаются специальной обработке с целью улавливания и утилизации отходов, а затем после окончательной очистки выбрасываются в атмосферу. [c.163]

При рассмотрении связанных с биотехнологией экологических проблем необходимо учитывать, что важной составной частью современной биотехнологии является очистка воды от загрязнений и утилизация всевозможных отходов агропромышленного комплекса. Несмотря на постоянное совершенствование методов химической очистки сточных вод, абсолютно исключена возможность слива в водоемы промышленных и сельскохозяйственных сточных вод без их предварительной биологической очистки. Методы такой очистки основаны на использовании специфических биологических сообществ, носящих общее название активного ила, для глубокой утилизации как органических, так и неорганических загрязнений, оставшихся в воде после осуществления всех других возможных вариантов ее очистки. [c.113]

Утилизация кислых гудронов. Процесс сернокислотной очистки парафина является высокоэффективным только при условии регенерации кислого гудрона. Одним из серьезных препятствий для широкого внедрения атого процесса была невозможность утилизации отходов очистки - кислого гудрона и продуктов нейтрализации. Кислый гудрон, получаемый при деароматизации кидкйх парафинов, представляет собой жидкую массу рт темно-коричневого до черного цвета с запахом сернистого ангидрида. Он состоит из непрореагировавшей серной кислоты, нерастворимых в парафине продуктов реакции серной кислоты с углеводородами (главным образом с ароматическими углеводородами и кислородными, азотистыми и сернистыми соединениями), а также из увлеченного парафина. Состав кислого гудрона, образовавшегося после очистки олеумом жидких парафинов(которые были получены на установке карбамидной депарафинизации) и денормализации на цеолитах, приведен ниже [c.221]

В целлюлозно-бумажной промышленности для утилизации химикатов и тепловой энергии отработанных сульфатных и сульфитных щелоков применяются содорегенера-циоБные котлы (СРК). Упаренные. щелоки сжигаются в топках котлов. Полученный таким образом плав минеральных солей идет на приготовление варочной кислоты, а продукты сгорания охлаждаются в котле, вырабатывая пар энергетических параметров [95]. Таким образом, СРК включены непосредственно в одну из технологических ниток переработки древесины, и все нарушения в их работе ограничивают не только выработку пара, но и технологический процесс. Другой тип котла (КМ-75-40), широко применяемого на ЛПК, лредназначен для сжигания коры и древесных отходов. Проблема очистки поверхностей нагрева и газоходов котлов обоих этих видов весьма актуальна. Так, на котлах СРК при регенерации черного щелока после сульфатной варки экранные трубы покрываются корковыми отложениями достаточно интенсивными отложениями покрываются трубы котельного пучка и экономайзера большие скопления пыли наблюдаются в электрофильтрах. В результате аэродинамическое сопротивление котла возрастает в 1,5-—2 раза, а электрофильтра — на 25—30%. Применение выдвижных и поворотных обдувочных аппаратов (до 35 шт. на котел) не дает желаемых результатов. [c.131]

Физико-химическая очистка. Для глубокой очистки сточных вод от растворенных орг. в-в после биохим. очистки (см. ниже), а также в локальных установках, если концентрация этих в-в в стоках невелика и они биологически не разлагаются или сильно токсичны, применяют разл. адсорбц. процессы (см. Адсорбционная очистка. Адсорбция). Такая очистка м.б. рекуперативной, т.е. с извлечением из адсорбента примесей и их утилизацией, или деструктивной -с разрушением примесей и адсорбента и выбросом продуктов деструкции. В качестве адсорбентов используют активные угли, силикагель, цеолиты и др., а также нек-рые отходы (шлаки, золы, опилки и т.д.). [c.434]

Если стадия очистки сточных вод предусматривает ультрафильтрацию и озонирование стоков, описанная установка используется только для утилизации корок ПВХ, так как в ультрафильтрационной установке улавливается весь ПВХ, содержащийся в сточных водах, и возвращается в основной цикл производства на стадию центрифугирования суспензии ПВХ. Для улучшения качества рассмотренного вида отходов Гидрополимер предусмотрел в проекте второй очереди производства ПВХ на Саянском ПО Химпром отдельный узел выделения и сушки отходов ПВХ, содержащихся в воде после смыва с полов производственных помещений. [c.172]

Кроме того, есть отходы, не выявляемые ни стехиометричес-кими уравнениями, ни материальным балансом, ни схемой материальных потоков. Однако эти отходы существуют почти во всех химических производствах они загрязняют окружающую среду, а потому их требуется выявлять и принимать меры к их очистке, обезвреживанию или утилизации. Сюда относятся отходы, образующиеся в результате производственно-хозяйственной деятельности цеха. Это — фильтровальные материалы и тара, не пригодные для повторного использования, остатки после чистки оборудования и коммуникаций, общецеховой мусор, жидкости от промывки оборудования и тары. [c.40]