Сульфирование газообразным серным ангидридом

Для сульфирования газообразным серным ангидридом разработаны различные варианты реакционных устройств аппараты с перемешивающими механизмами, когда газ подается в слой сырья, насадочные колонны, секционные колонны с вращающимися тарелками и эффективным охлаждением и т. д. Применение газообразного серного ангидрида (в смеси с воздухом, азотом или другими газами) взамен олеума при сульфировании минеральных масел в одну или несколько ступеней при 60—70°С способствует увеличению выхода сульфоната более чем в два раза и уменьшению количества образующегося кислого гудрона почти на одну треть, считая на исходное масло. [c.71]

Вторым, весьма существенным затруднением при сульфировании серным ангидридом является значительно ббльшая вязкость реакционной массы, чем нри применении олеума (рис. 11.12) в результате затрудняется отвод тепла из зоны реакции и возникают местные перегревы, вызывающие осмоле-ние продуктов сульфирования [53]. Однако эти затруднения могут быть преодолены применением более высоких температур (66—65°) при сульфировании газообразным серным ангидридом. [c.413]

Сульфирование газообразным серным ангидридом [c.34]

Исходное масло подвергают сульфированию газообразным серным ангидридом (I ступень), после отделения кислого гудрона (которого образуется около 20%) проводят нейтрализацию сульфированного масла водным раствором аммиака и экстракцию сульфоната аммония изопропиловым спиртом. Далее осуществляют сульфирование полученного ра-фината (П ступень) и повторяют вышеописанные операции при этом получают нейтральное масло и сульфонат аммония. Сульфонат аммония 1 И-П ступени процесса разбавляют маслом М-6 до 39%-ной концентрации затем проводят реакцию обменного разложения сульфоната аммония с гидратом окиси кальция, т.е. получают нейтральный сульфонат [c.17]

Способ сульфирования газообразным серным ангидридом также имеет ряд существенных недостатков, к числу которых относятся [c.144]

Для сульфирования газообразным серным ангидридом разработаны различные варианты реакционных устройств аппараты с перемешивающими механизмами, когда газ подается в слой сырья , насадочные колонны, секционные колонны с вращающимися тарелками и эффективным охлаждением и т. д.72, з, т8-84 [c.71]

Разработаны два непрерывных метода сульфирования масел с целью получения сульфонатных присадок сульфирование газообразным серным ангидридом в сульфураторе конструкции ВНИИ НП и сульфиро-ваиие жидкой смесью 50з и ЗОз по методу московского завода Нефтегаз . Первый метод дает более высокий выход 100%-ных сульфонатов кальция, менее сложен в аппаратурном оформлении и имеет значительно меньший расход серного ангидрида по отношению к 100%-нему сульфонату. Обоим методам свойственны мягкие условия сульфирования. [c.41]

В последние годы для смягчения условий сульфирования газообразным серным ангидридом предложено применять растворители— галогенпроизводные низкомолекулярных углеводородов (дихлорэтан, три- и тетрахлорэтилен, четыреххлористый углерод и др.) . В практике используют главным образом дихлорэтан и четыреххлористый углерод, однако их применение связано с рядом существенных недостатков — коррозией аппаратуры, потребностью в дополнительном охлаждении реакционного устройства, необходимостью регенерации растворителя, токсичностью растворителей. Более перспективным растворителем является жидкий сернистый ангидрид — он дешев и доступен, легко и без потерь регенерируется, за счет испарения в сульфураторе снимает часть выделяющегося при сульфировании тепла и ослабляет окислительное действие серного ангидрида. [c.72]

Сульфирование газообразным серным ангидридом нашло распространение при производстве водорастворимых сульфонатов [37, 38, 42, 44, 45] и при сульфировании масел [39—43, 46]. Преимуш,ество сульфирования газообразным серным ангидридом перед сульфированием олеумом состоит в том, что практически можно сульфировать стехиометрическим количеством серного ангидрида и образуюш,ийся при сульфировании масел гудрон пе содержит отработанной серной кислоты. Кроме того, процесс отличается простотой оформления (например, сульфирование печным газом). [c.21]

Рис. 6. Принципиальная схема сульфирования газообразным серным ангидридом.

При сульфировании газообразным серным ангидридом минеральных масел с образованием высоковязких продуктов обязательно применение растворителя алкилата, бензина и т. п. Введение в процесс растворителя, требующего последующей регенерации, усложняет процесс, делает установки взрыво- и пожароопасными. [c.23]

Наиболее эффективны непрерывные способы сульфирования газообразным серным ангидридом (контактным газом) и жидким серным ангидридом в растворе жидкого сернистого ангидрида. Рассмотрим принципиальные технологические схемы процессов сульфирования. [c.88]

Реагент ДС-РАС — детергент рафинированный алкил-арилсульфат, смесь алкиларилсульфокислот натрия с 8—12 атомами углерода, полученная при нейтрализации продуктов сульфирования газообразным серным ангидридом керосина прямой гонки (фракции 165—300 °С) или легкого газойля каталитического крекинга, богатого ароматикой (фракция 200—300 °С). [c.34]

Исходное масло подвергают сульфированию газообразным серным ангидридом (контактным газом) при этом образуется до 3% мае.кислого гудрона. После нейтрализации бензинового раствора сульфированного масла водным раствором аммиака и отстоя от водорастворимых солей аммония проводят реакцию обмена с гидратом окиси кальция и карбонатацию нейтрального раствора сульфоната кальция в присутствии промотора - уксусной кислоты карбонатированный продукт в две ступени (на центрифугах и сепараторах) очищают от механических примесей, затем отгоняют растворитель. [c.17]

Как уже указывалось, при использовании метода сульфирования гомогенным раствором серного ангидрида в дихлорэтане достигается более полное и мягкое сульфирование ароматических углеводородов, чем при сульфировании олеумом процесс сульфирования протекает без образования гудрона. Расход сульфирующего агента такой же, как и при сульфировании газообразным серным ангидридом в пленочном роторном аппарате непрерывного действия [1], и составляет 10 вес.% на масло или 20 вес.% на ароматические углеводороды. Расход олеума 40 вес.% на масло и примерно до 150 вес.% на синтетические ароматические углеводороды (например, на фракции алкилбензолов 320—400 С мол. веса 350, полученные в результате алкилирования бензола тетрамерами пропилена). По данным [21, при сульфировании смеси [c.309]

Ряд авторов считает, что непрерывный метод сульфирования масел жидкой смесью 50з и ЗОз по сравнению с сульфированием газообразным серным ангидридом имеет следующие преимущества сульфирование масла производится в гомогенной фазе с использованием растворителя интенсивный съем тепла происходит равнсмерно по всему объему реактора низкая температура сульфирования (—10 °С) и незначительнее время пребывания реакционной массы в аппарате обеспечивают дополнительные условия для очень мягкого сульфирова1 ня использование в качестве растворителя сернистого ангидрида, являющегося вссстаиовителем, пренят- [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология